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过滤器的风速

发布时间: 2021-01-14 17:20:25

㈠ 中效袋式过滤器的标准风量是如何计算的

国标GB/T14295-2008规定了中效过滤器的迎面风速为2.0m/s。假如某个中效袋式过滤器的迎风面尺寸内是592×592,则它的额定风容量是:0.592m×0.592m×2.0m/s×3600s/h=2523.34(m3/h)。当然中效袋式过滤器可以有F5、F6、F7、F8、F9等不同的过滤效率,材料精度不同,袋式过滤器的开袋数量不同,袋深不同,过滤器产生的压力降也不同。在压力降允许的情况下,可以超国标风量使用。

㈡ 过滤器的风速和面风速是同一个意思吗

风速和面速不是同一个概念.
面速是和滤料有关系的

㈢ 高效过滤器风速如何测定

测试仪器:热球式风速仪和测定支架
一 测试方法:按《HVAC系统风速检测程序》进行检测
风量检测前,必须首先检查风机运行是否正常,系统中各部件安装是否正确,有无障碍(如过滤器有无被堵、挡),所有阀门应固定在一定的开启位置上,并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
对于单向流(层流)洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。其中垂直单向流(层流)洁净室的测定截面取距地面0.8m的水平截面;水平单向流(层流)洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。截面上测点间距不应大于2m,测点数应不少于10个,均匀布置。检测仪器可选用热球风速仪。
对于乱流洁净室,采用风口法或风管法确定送风量。
对于安装过滤器的风口,根据风口形式可选用辅助风管,即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段,连接于过滤器风口外部,在辅助风管出口平面上,按最少测点数不少于6点均匀布置测点,用热球风速仪测定各点风速。
可接受标准:实测室内平均风速应在设计风速的100%~120%之间 。
出口处的面风速应≥0.35m/s。
风速不均匀度应≤0.25
风速测定及评价结果记录于附件12。
二 气流流型测试
进行气流流型测试的目的是确定在控制区层流洁净空气系统保护下,气流与机械设备的相互作用,选择和改善气流流型,使之产生最小的湍流和最大的清除能力。
测试仪器:发烟器,风速仪,35mm照相机或摄像机
检测仪器:发烟器,风速仪,35mm照相机或摄像机。
检测方法:按《HVAC系统气流流型测试程序》进行测试。
用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察、记录(有条件的话可以拍摄)气流流型,并在测点布置的剖面图上标出流向。
测点布置:垂直单向流(层流)洁净室选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各1个。
水平单向流(层流)洁净室选择选择纵剖面和工作区高度水平面各1个,以及距送回风墙面0.5m和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2~1m。
乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各1个,剖面上测点间距为0.2~0.5m,水平面上的测点间距为0.5~1m,两个风口之间的中线上应有测点。
检测应在空气净化调节系统或层流净化装置正常运行并使气流稳定后进行。按《风速检测规程》检测送风口或层流净化装置的风速符合规定要求。检查压差表读数,确认洁净室压差符合规定要求。
用发烟器在规定的测点以及“典型位置”(产品或原料在工作环境中暴露的上方及四周等)释放可见的烟雾,并随气流形成可见的流线。用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察、记录(有条件的话可以拍摄)气流流型,并在测点布置的剖面图上标出流向。
当烟雾流过“典型位置”时拍摄下流线。烟雾应能够流经这些“典型位置”,而不因空气的湍流造成回流。否则应对空气净化调节系统、风淋室设备位置或物料摆放位置进行调整。
在操作人员进入层流保护区内进行操作时摄下流线。操作时烟雾应不会回流到“典型位置”的任何一点,否则必须建立防止污染的规程或措施。
确认所产生的湍流是否会将污染物从其它地方携带到流水线的关键操作点。如果能,调整气流以得到最小的湍流并迅速清洁。如果不能防止湍流,则必须建立不同的空气动力学模型(如在灌装设备上使用散流器)。
可接受标准:应绘出气流流型图,并对流型图进行分析解释。

㈣ 高效过滤送风口的风速一般为多少

高效过滤送风口内部配套的一般为H13或者H14高效过滤器,像Rfilter给广药集团配内套的高效过滤送风口就是配的容H14高效过滤器;
这种高效过滤送风口的风速一般在0.3-0.6左右;
为了保证其均匀性,一般需要在出风口加装散流板;

另外:高效过滤器的面速和滤速可以反映高效过滤器的通过风量的能力。面速指高效过滤器断面上的通过气流速度,一般以m/s 表示,V=Q/F*3600,面风速是反映高效过滤器结构特性的重要参数。滤速是指滤料面积上的通过气流的速度,一般以L/cm2.min 或cm/s 表示.滤速反映滤料的通过能力,反映滤料的过滤性能。滤速低,一般来说可以获得较高得效率。允许通过的滤速低,滤料的阻力较大。

㈤ 无尘车间的风速影响

小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显,风速低了,气流在过滤材料中滞留的时间就长一些,粉尘就有更多的机会撞击障碍物,因此过滤效率就高。经验表明,对于高效过滤器,风速减少一半,粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9),风速增加一倍,透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。
与扩散的效果类似,当过滤材料带静电时(驻极体材料),粉尘在滤材中滞留的时间越长,被材料吸附的可能性就越大。改变风速,带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电,进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。
对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘,根据传统理论,风速降低后,粉尘与纤维碰撞的几率会减少,过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显,因为风速小了,纤维对粉尘的反弹力也小了,粉尘更容易被粘住。
风速高,阻力就大。如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据,风速高,过滤器的使用寿命就短。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响,但观察风速对阻力的影响要容易得多。
对于高效空气过滤器,气流穿过滤材的速度一般在0.01~0.04m/s,在这个范围内,过滤器的阻力与过滤风量呈正比关系。例如,一只484×484×220mm的高效过滤器,在额定风量1000m3/h下的初阻力为250Pa,如果使用中的实际风量是500m3/h,它的初阻力可降为125Pa。对于空调箱中的一般通风用过滤器,气流穿过滤材的速度在0.13~1.0m/s范围内,阻力与风量不再是线性关系,而是一条上扬的弧线,风量增加30%,阻力可能会增加50%,若过滤器阻力对你来说是个非常重要的参数,你就要向过滤器供应商索要阻力曲线。

㈥ 无尘车间运行中风速对高效过滤器的影响

小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显,风速低了,气流在过滤材料中滞留的时间版就长一些,权粉尘就有更多的机会撞击障碍物,因此过滤效率就高。经验表明,对于高效过滤器,风速减少一半,粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9),风速增加一倍,透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。
与扩散的效果类似,当过滤材料带静电时(驻极体材料),粉尘在滤材中滞留的时间越长,被材料吸附的可能性就越大。改变风速,带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电,进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。

㈦ 金属滤芯的过滤风速

金属滤芯的过滤风速与过滤系统的风速有关系。
金属滤芯具有过滤精度高、渗透性好、纳污量大、起始压差低、压力损失少、流通量大、截留净化效果好、强度好、耐高温、急冷急热、耐酸碱腐蚀、使用寿命长等特点。

金属纤维烧结波纹滤芯特点:
具有高孔隙率和优良的渗透率,起始压差低、压力损失少、流速快、流量大、孔径精确均一、流体分布均匀、截留净化效果好;

纳污容量大,过滤精度高,使用中压力曲线上升慢,更换周期长;

耐温耐腐蚀性能优良,在超高温、急冷急热等复杂环境中可长期使用,耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀;

强度高,在超高压力、压差环境中精度稳定,即使液体气体强烈冲刷、强烈震动,纤维也不脱落;

结合流体力学,设计结构先进,具有普通滤芯3倍以上的过滤面积,同等过滤效率比使用普通滤材可大量节约过滤器体积空间,使整体系统工程造价成本明显降低,工作运行成本更低。此外,由于是预过滤和终过滤合二为一,因此滤芯容污能力较大。使用寿命比单一孔径的滤芯长很多;

滤芯整体为医药食品卫生级不锈钢材质,化学相容性广,易清洗和反清洗,无介质脱落现象,不污染流体,适合用于各种气体、液体分离过滤净化;

滤芯采用独特波纹状设计,过滤时可改变流体的流动倾角,流动更畅快,将微粒杂质更均匀轻松容易的截留净化,大大提升过滤效率和使用时间,此外,顺向和反向吹洗时还可产生一种对很多杂质震力抖动清除的效果,使清理杂质的工作事半功倍,此特点尤其适合在线全自动自清洗过滤器;

过滤精度范围广可满足各种应用要求;

采用独特超精密焊接工艺技术生产,牢固耐用且无释放物污染流体;

可用反吹清洗、反冲清洗、超声波清洗、化学方法、在线蒸汽消毒灭菌等等多种方法处理;

可清洗再生,洗净后能反复使用,经济性好;

······等等

㈧ GMP要求100000级高效过滤器风速是多少

现在GMP已经没有10万级的标准了,对应的应为D级,设计规范要求,换气次数大于15次每小时,你可内以根据你房容间的高效过滤器的数量与大小,对比房间体积,计算出风速,
现在一般不会测D级的高效过滤器的风速,都是用分量罩直接测出风量了

㈨ 如何衡量空气过滤器的滤速与面风速

我们讨论空气过滤器的初阻力是为了更好的了解净化工程初阻力和终阻力的研究它是指空气过滤器制作完成、包装入库待出厂时,也就是说未曾使用,全新的情况下,若按产品样本给定的额定风量运行时所具有的空气流通阻力。
那么空气过滤器的额定风量是如何确定的?
如前所述,空气过滤器的阻力是随迎风面风速或滤速而变化的。在某种空气过滤器设计定型时,要综合考虑到它在空调净化系统中装置的部位,以及其构造形式,过滤效率及阻力等相关因素来确定它的面风速,由此得到它的额定风量。
例如粗、中效空气过滤器一般装置在空调机组内,考虑它的面风速与空调机组的断面风速相一致,以便于布置。则按空调机组通常的断面质量流速2.0~3.6kg/(1112.s)可以得到一个500×500迎风面尺寸的空气过滤器,它的额定风量宜在1500-2700m3/h范围。如果这样尺寸的过滤器其额定风量小于时,假如空调机组截面不变,过滤器就需要采取人字形、曲折形布置;假如要维持过滤器在断面上一字排开,那么空调机组的过滤段断面就需要扩大。这两种情况在工程应用中都常见。
高效空气过滤器主要布置在系统末端出风口处。普通带波纹隔板纸的高效过滤器其滤速约为0.025-0.028m/s,无隔板高效过滤器(Mini
Pleat
HEPA
filter)的滤速约为0.022~0.025m/s.此时,过滤器的效率和阻力的综合效果是可接受的[36][37]。相应的面风速约在1.1~1.2m/s,对于国产484×484×220的GB
-01有隔板高效过滤器相应通过风量为1000m3/s,尺寸为630×630×220的GB
-03通过风量为1500m3/s。这个风量就是过滤器设计时所确定的额定风量。
需要指出的是工程设计时,过滤器的选用风最并不一定等于额定风量。某些特定条件下可能略为高于额定风量。但一般实际设计选用时往往考虑让过滤器低于额定风量运行。这样做初投资费用会相应增加,但因阻力较小节省运行能耗,并可适当处长使用寿命。通过技术分析得知,这们做的结果一般都有较好的效益。
空气过滤器在某一定风量下运行,其阻力值随其积尘量增加而增大。阻力髓积尘量增多的变化趋势多数呈抛物线型.

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