过滤板框机

『壹』 自动排渣过滤机与板框式过滤机的区别

板式的滤油机投资相对来说少一点，但是后期耗材费用高，现场也比较脏乱，油损耗高专一点，人工费用相对属要多一个人的费用。自动排渣过滤机是全密封管道的，油损低，几乎不用人力，全阀门控制开关，里面全不锈钢滤板，后期费用低，省人工。

『贰』 板框压滤机过滤效果的影响因素有哪些

1流体的特性
与流体的特性有关。例如，流体的粘度和化学／离子成分，流体的粘度越大在相同的压力前提下流速越慢，流体与膜之间有较多接触，过滤效果较好；再如，流 体和膜的混合／接触时间对过滤效果也有较大影响，混合／接触时间越长则过滤效果越好。此外，需要留意的是，流体的特性只影响膜对流体的吸附截留效果而不影响颗粒大小的排除。
2操纵前提
与实际操纵前提有关，如颗粒的流速和过滤压力。要想取得好的过滤效果，一般选择较低的流速，流速越 低截留效果越好。实践证实膜的结构移动对过滤是不利的，一旦膜的结构在过滤过程中发生了变化，则颗粒和纤维就能从深层过滤器析出，影响到过滤效果。但是，速度／压差仅对吸附截留有重要影响，对大小排除影响相称小。
3颗粒类型
颗粒类型与过滤效果也有很大关系，颗粒分为可变 形颗粒和不可变形颗粒2种。在一定的压力下，可变形颗 粒会进入过滤膜内并导致更多的过滤网孔堵塞，从而影 响到过滤效果，如凝胶的过滤。然而，不可变颗粒过滤时则会在滤膜上形成一层类似饼状的物体。
4过滤膜类型
与过滤膜的类型有关，不同过滤膜的孔径和结构不 同，有些膜的结构是刚性的，有些膜的结构是可移动的。 预过滤膜的额定孔径没有一个同一的国家尺度，不同的 制造商有自己的定义和方法，所以选择和更换商家时需 引起高度留意，同样是0.22μm的预过滤膜，选用不同制 造商的过滤效果会存在很大差别。而除菌过滤的公共孔径是有法划定义的，各个商家执行的是统一个尺度，在 选择和更换时就相对要简朴一些。
5过滤材质
与过滤的材质有关，过滤材质按与水的关系分为亲 水性（水可浸润）和疏水性（水不可浸润）2种。亲水性的 过滤器主要应用在水或水／有机溶液混合的过滤和除 菌过滤，如纤维素材料（再生纤维素、混合纤维素酯）、 PVPP聚碳酸酯、PVDF改良聚偏二氟乙烯；疏水性过滤 器是通过水被截流或“引导”进入滤膜，主要应用在溶剂、酸、碱和化学品过滤，罐／设备呼吸器，工艺用气，发 酵进气／排气过滤，如PTFE聚四氟乙烯、PVDF聚偏二氟 乙烯、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯等。 （上海青上过滤）

『叁』 板框过滤机的工作原理是什么

板框过滤来机的工作原理是：板源框过滤机作为不锈钢多层板框式压滤机，适用于浓度50%以下粘度较低，含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的）。本机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果甚佳。若想购买合适的板框过滤机，建议去上海大张过滤设备有限公司。

『肆』 某板框过滤机具有过滤面积16m2，求充满滤框需要多少时间

液体充满板框间隙还是说杂质堵满？

可以考虑用自动排渣过滤机，过滤更方便，无需滤布，也不要求必须多少白土才能吹干，机械排渣，无需人工清理

『伍』 板框过滤机有什么结构特点

板框过滤机（efilter）为不锈钢多层板框式压滤机，适用于浓度50%以下粘度较低，含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的）。
板框过滤机结构：
板框过滤机过滤部分由十层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。
板框过滤机特点：
本机除配用电机外，其它机件均采用1Cr18Ni9Ti或316L优质耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，本机应用加压密闭过滤，滤液损耗少，过滤质量好，效率高。
板框过滤机用途：本机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果甚佳。

『陆』 板框过滤机适用于什么场合 操作分为哪几个阶段

适用于间歇操作的场合 分上滤布，搅拌，进料，调节压力，过滤，清洗滤布六个阶段

『柒』 板框压滤机都有哪些型号

一、板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
二、选型
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
三、操作规程
1、操作前准备工作
（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
2、操作中注意事项
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
3、日常维护保养
（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。
（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

『捌』 板框压滤机的操作分那几个阶段

板框压滤机的操作者分以下阶段：整机检查。压紧。进料。仔细观察出液情况。卸料。清除内滤布（间隔），待下容一个工作循环。

手动的:
1.开口压滤机
2.检查阀位
3.阀位准确后，启动进料泵
4.按照拒绝，进料完结，暂停进料泵
4.检查阀位，关上断裂泵
5.暂停断裂泵，泄压
6.有中心反吹步骤的，启动中心反吹
7.关上压滤机
8.卸料

『玖』 板框式压滤机和板框过滤机有什么区别．

不知道你是从哪里听得到板框过滤机这个名词，一般化工上就是板框式压滤机。压滤机主要就是板框式的和箱式的。这个已经非常成熟了，实验室一般都做过滤实验就是用的这个。还有就是加压叶滤机。

『拾』 用板框压滤机过滤某悬浮液，框长宽各为450mm，共有10个框。过滤压力为40

过滤悬浮物，建议用自动排渣过滤机，可以预涂一层过滤饼，然后直接过滤，过滤完后可以自动排渣 如果是固体杂质颗粒，可以加一个高精度袋式过滤机，压滤机的种类很多，那么板框压滤机，这要多方面的去考虑。

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等。

如果过滤面积增加一倍，滤液也会增加一倍，80m³，增加压力一倍，滤液也会增加一倍80m³，时间减半，那么可以滤液也减半，20m³，洗涤速度是进料速度的1/4，5m立方洗涤水那么相当于进料4X5=20m立方，相当于1小时。

(10)过滤板框机扩展阅读：

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。

在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。

国内外已开发出自动化的板框压滤机。

板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。

当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。

板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。

泥饼含水率一般可为75%~80%。