一吨反渗透设备需要加多少树脂
阴阳离子树脂一般就叫混床，优点是阴阳离子去除率较高，一般用于制取纯水或高纯水；而一级反渗透设备制取得水的电导率是达不到混床的要求，一般用于家用或者是作为混床的预处理水
『贰』 用RO反渗透膜制纯水与用树脂设备制软水哪个费用高
相比来说RO反渗透膜制纯水费用较高：
（1）节水方面
RO反渗透膜纯废水比例1:3的硬伤决定了内RO膜会比较浪费水资源。容
树脂软化水基本上只有过滤吸附方面，不浪费水资源。
（2）材料成本方面
大型RO膜一般千元左右，使用寿命一般2年左右。
树脂理论上可以通过酸洗无限再生，并且成本相对较低。
（3）管理人工成本方面
基本相当，都需要人员维护。
综合考虑，RO反渗透膜制纯水费用会较高。
『叁』 1吨反渗透净水设备用多大的树脂交换罐
用400的就好了，300的也有，350的也可以
『肆』 反渗透，树脂罐，树脂再生，电导率的问题
还是漏掉了一个关键数据－原水电导率，没这个数算不出脱盐率，所以就不能判断膜是不是处在额定的工作状态
4T设备4只8040膜，可以判断你是一级反渗透，我做过的工程原水电导率1000以下的，用海德能ESPA2膜单级产水电导率没有超过10的，除非把回收率调的非常的高才出现高于10
废话不多说了，说解决方法
1.软化罐是不是600直径的，不是马上换，资金允许就上一用一备的；省心
记住一定要流量型控制的，周期制水量不要超
2.仔细看下膜排列，如果4只都是串联就要改下，两个膜壳一定要并联
3.调节回收率：软化做好了，系统回收率的调节空间就大了；在调节的时候始终保持稳定的工作压力（CPA3膜我不常用，最佳压力好像是1.55MPa,你查下设计导则确定一下）把回收率从50%开始往上调，同时记下纯水电导和原水电导计算脱盐率，虽然CPA3标称最低是99.6%，但那是氯化钠标准溶液环境的，实际能到99%我们就非常满足了，如果脱盐率始终不能超过98.5%，那是膜有问题了，如果脱盐率超过了99%，而纯水电导还是高于10，嘿嘿，你原水水质太差，只能在加一个反渗透主机做2级了
软化做好了回收率调到70%是没问题的，只要纯水电导能满足要求就可以调到
另外建议下次换膜的时候换成ESPA2，价格便宜，脱盐率超高，工作压力还低
补充回复：
脱盐率＝（原水电导－纯水电导）/原水电导x100%，其实就是杂质去除率
600罐额定流量是≤7吨/小时 500罐是≤5吨/小时，所以目前产水可能有残存硬度，反渗透膜对于去除硬度相比去除其他杂质能力较弱，为了产水水质更好，还是配600罐吧，另外硬度形成的水垢是污堵膜的主要因素，为了延长膜寿命，也要把给水硬度做到最低，毕竟4只膜换一次将近2万块啊
自动软化分时间型和流量型控制，时间型就是固定在每天的某一时刻进行再生，流量型是规定一个总水量，当设备产水达到这个总水量后马上进行自动再生
流量型比时间型更安全，因为一旦某天用水特别多，时间型就有可能有不合格水流过
膜的进水压0.95兆帕，压力小了，CPA3是低压膜，膜工作压力最好在1.5MPa左右（反渗透膜工作压力越高，脱盐率越高）
原水700电导率，单级产水电导率完全可以稳定在10以下，慢慢调，别急
顺便BS楼下复制我回答的
『伍』 反渗透用的软化水，用树脂罐好还是阻垢剂好
硬度5mmol/L，流量6T/H，正抄确配置袭是直径600的罐，如果用单罐罐高度用2.20米的，如果采用一用一备罐高度用1.85米的
现在你用容积500L的罐，罐直径是多少？ 160KG树脂是国产的还是合资的？
如果是普通的国产树脂6T/H至少也是4.5小时以后失效，合资好一点的树脂要6小时才会失效，你3个小时就失效了是不正常的，要么罐直径小了，要么就是树脂质量问题
至于作为反渗透的预处理，加阻垢剂还是用树脂软化，要看你的最终水用途，如果反渗透后面还有混床或EDI作精处理，那么最好还是用树脂软化，因为这样可以使RO连续产水更稳定，防止频繁换膜影响生产
如果对反渗透产水要求不是太严格，也可以选用加阻垢剂的方法
你可以这样理解：加阻垢剂是治标，软化是治本
如果选择软化的话最好还是选用一用一备的，这样整套反渗透设备就可以做成全自动了，每个罐用的树脂量也比单罐系统少很多（单罐必须多加树脂，要不就出现你的情况很短的时间就要再生），所以造价上不是高很多
打了这么多字，希望能帮到你
『陆』 离子交换设备的工程公司提供
去离子水原理：
去离子水：就是将水通过阳离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂），则水中的阳离子被树脂所吸收，树脂上的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阳离子组成相应的无机酸；含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强碱性阴离子）OH-被置换到水中，并和水中的H+结合成水，此即去离子水。去离子水在现代工业中有着非常广泛的用途，使用去离子水，是我国很多行业提高产品质量的，赶超世界先进水平的重要手段之一。 由于去离子水中的离子数可以被人为的控制，从而，使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。在工业生产及实验室的实验中，如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水，那么，许多参数会更接近设计或理想数据，产品质量将变得易于控制。
去离子水是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床（复床）系统，而混床（复床）系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水，高纯水的制备上。 采用阴床，阳床，混床
去离子超纯水处理设备采用反渗透主机加两级混床
去离子超纯水处理设备 离子交换树脂的工作原理 采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：
1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+
2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-
阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：
RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O
由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。 离子交换阴树脂 离子交换阳树脂 离子交换抛光树脂 离子交换柱 离子交换树脂的预处理
阳离子交换树脂的预处理
先用清水对树脂进行冲洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
阴离子交换树脂的预处理
先用清水对树脂进行冲洗，然后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。
碳钢衬胶阳床+阴床+混床
离子交换超纯水处理设备反渗透+1级混床
离子交换超纯水小型反渗透+两级混床
去离子交换超纯水设备 离子交换树脂再生工艺 离子交换树脂在使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，使之恢复原来的组成和性能。国内树脂的再生常用化学药剂酸碱法使失效的树脂恢复交换能力，酸的使用通常采用HCl或H2SO4，调配浓度为3-5%左右；碱的使用一般采用NaOH，调配浓度为3-5%左右。
一、去离子水设备反洗分层：
反洗流速10米/时，反洗时间15分钟，以沉降后阳，阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。
二、进再生液：
用20分钟左右的时间泵完所需的再生液，浸泡2-3个小时后采用正洗的方法，阴树脂冲洗至出水碱度PH=8-9左右，阳树脂冲洗至出水酸度PH=5-6左右。
三混合：
从底部进入氮气（也可用压缩空气，真空抽气等）进行混合，进气压0.1~0.15MPa，进气量2.5~3.0米3/（米2·分），混合时间一般为5～10分种，以柱内树脂充分混合为终点。 有机玻璃柱超纯水
离子交换柱设备（4吨）有机玻璃柱超纯水
离子交换柱设备（0.5吨）有机玻璃柱超纯水
离子交换柱设备（1吨） 离子交换树脂超纯水制备工艺的特点及应用领域 离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。
随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，更多的应用于反渗透的深度处理。
小型的去离子水设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。
大型的去离子水设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。
1、工业超纯水处理工艺，是目前工业用超纯水的制备上应用最多的一种工艺之一。
2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。
3、制药工业去离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。
4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。
5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。
6、湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。
去离子水的处理步骤
从自来水到去离子水一般要经过几步处理 ：
1、先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质
2、然后高压通过反渗透膜
3、最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的微生物
4、假如此时电阻率还没有达到要求的话，可以再进行一次离子交换过程最高电阻率可达到18兆。
相对而言，蒸馏水只是先气化再冷凝，其纯度如电导率一般不如纯度高的去离子水，半导体工业中用的大多数是高纯度的去离子水设备。
离子交换设备工艺
1、预处理－反渗透－水箱－阳床－阴床－混合床－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－精密过滤器－用水对象
2、预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－二级反渗透－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象
3、预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象
4、预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床系统等。
『柒』 反渗透软化树脂多久吸盐再生
问：答：钠离子在水处理中再生耗盐量，理论上说，树脂再生耗盐量跟进水硬度版是没有关系的，只跟树脂的工作交权换容量有关。以001*7阳树脂为例，001*7阳树脂的工作交换容量一般为800moI/立方。经过交换失效后，每立方树脂再生需要的盐量为：800*1.5*58.5/850＝82.5公斤（1.5为比盐耗，850为食盐纯度乘1000，58.5为氯化钠分子量）。 比盐耗跟设备及再生工艺有关，流动床的比盐耗一般为15.-2.0,固定床一般为1.2-1.5.因此用固定床相对来说用盐少一些 用盐量是否经济应该按处理一吨水需要的盐量来衡量，处理一吨水的合理耗盐量是这样计算的：原水硬度（mmoI/L）*比盐耗*58.5/850 如果用盐量超过上式的计算值，则可能是以下原因： 1、 设备设计或再生工艺不合理 2、 树脂中毒 3、 操作不当
『捌』 水质处理中，我们使用的是反渗透膜原理，但是为什么反渗透后面又加装了离子交换器
如果在反渗透后面又加装了离子交换设备，那么该设备就应该是混床或者精混床，区分二专者的区别是：属用盐酸液碱再生的叫混床，定期直接更换树脂的叫精混床。
为什么要加呢？第一：反渗透设备处理后的水质只能在0.1-1兆欧即使是二级逆渗透也最多可以做到1兆欧，而且水质很容易就下来了。而混床或精混可以达到1以上，甚至是18兆欧，水质提高很大，也许你又要问，既然后面的混床或精混处理的好为什么还要用反渗透呢？因为反渗透去除掉水中的99%以上的杂质，会有效减轻后面树脂的负担，降低后面树脂再生或更换的频率。就好像反渗透前面加石英砂、活性碳是用来保护RO膜的一样。越往后的东西越值钱，越需要保护！
『玖』 350X1650树脂罐做反渗透预处理三个罐分别装多介质、活性碳、软化最后产水量能达到多少T/H
原水泵4-40，多介质活性炭流速8-12m/h,350*1650过水0.8-1.2t/h,有点小、不过好多人也这么做一吨单反。好多还装三只4040膜，2-18高压泵可以。
『拾』 为什么反渗透设备老显示反冲洗而且排污水特少树脂罐还吸憋了
你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。