活性砂过滤器

1. 活性砂过滤器为什么会有液位差

因为过滤会产生水力损失。

2. 过滤器怎么做滤液澄清度试验

图详见参考资料

FIRST!

DynaSand 活性砂过滤器在市政中水回用中的应用
DynaSand 活性砂过滤器在市政中水回用中的应用
1. 王东 2.马景辉 3.张红丽 4.丛林
（1． 北京沃特林克环境工程有限公司， 北京 100028； 2． 国家工业水处理工程技术研究中心， 天津 300131；3．中国人民大学环境学院， 北京 100872； 4．瑞典 Nordic Water 公司， 北京 100006）
〔摘要〕采用 DynaSand 活性砂过滤器对城市污水处理厂二沉池出水进行深度处理中试试验， 运行结果表明该装
置用于市政中水回用是可行的， 其出水水质稳定， 各项指标优于《城市杂用水质标准》2002 年征求意见稿的要求。并对絮凝剂的选择和过滤器的过滤效果做了简要分析。
〔 关键词〕 过滤器； 连续过滤； 中水回用
〔 中图分类号〕 X703．1 〔 文献标识码〕 A 〔 文章编号〕 1005－ 829X（2006）09－ 0059－ 03
DynaSand 活性砂过滤器是由瑞典 Waterlink AB公司发明的一种先进的， 基于逆流原理的连续过滤设备。DynaSand 活性砂过滤器至今已经有 25 a 的历史， 目前在全世界已经有 40 000多家用户， 在中国的应用实例已有二十多台。
活性砂过滤器不同于一般的传统过滤器， 它是一种微絮凝过滤器， 集混凝、澄清、过滤为一体， 无需单设混凝、澄清池， 从而大大降低了一次性投资成本， 减少了占地面积。活性砂过滤器外形为圆柱型罐， 由进水管、滤液排放堰板、洗砂水排放管、布水器和放空管等组成（ 见图 1）。进水通过位于设备底部的入流分配管进入处理系统， 经砂床过滤后由顶部出口溢流出水。过滤时砂床截留的杂质被空气提升泵输送到滤罐顶部的洗砂器， 通过机械摩擦作用和
紊流作用使污染物从滤砂表面分离出来， 杂质经洗砂水出口排出， 净砂利用自重返回砂床。
它不需停机反冲洗； 采用单级滤料， 无需级配，因而克服了普通砂过滤器水力分布不均和产生初滤液的问题； 内部没有可移动部件， 减少了设备的维护和维修成本。同时该过滤器无需配备反冲洗水泵及用于停机切换的电动、气动阀门和反冲洗水罐。

图 1 活性砂过滤器结构示意
1 试验装置与方法
1．1 工艺流程
本中试试验采用的工艺流程如图 2。
试验用水采用北小河污水处理厂二沉池出水， 经加药后进入过滤器。过滤后出水达到《城市杂用水水质标准》， 进入清水池回用。

图 2工艺流程
1．2 试验装置
DynaSand 活性砂过滤器基于逆流原理， 待处理的原水经进水管， 通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器。水流由下向上逆流通过滤床， 经过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集， 经溢流口流出。过滤器底部被污染的滤料通过空气提升泵被提升到过滤器顶部的洗砂器， 通过紊流作用使污染物从活性砂中分离出来， 杂质通过清洗水出口排出， 净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤。
DynaSand 活性砂过滤克服了传统快速滤池反冲洗的“水力筛分”和“初滤液”问题。与超滤膜过滤比较， 活性砂过滤器一次性投资费用低， 不需定期更换滤膜， 控制和使用成本低。此外活性砂过滤器的连续操作方式意味着反洗泵、自动反洗阀、反洗控制系统等附属设备均可取消从而降低一次性投资成本，同时也意味着活动部件少， 维护、保养费用更低。
1．3 试验方法和活性砂过滤器的主要运行参数
DynaSand 活性砂过滤器安装在北小河污水处理厂内。试验用水为二沉池出水， 24h 连续进水， 连续出水。原水投加絮凝剂， 经管道混合器混合后进入活性砂过滤罐。设备的运行参数： 处理水量为 6m3／h， 滤速8．5 m／h， 空气提砂泵压力为 160 kPa， 空气流量 1￣2m3／h， 清洗水流量为总进水流量的 1％￣3％。滤料为石英砂，粒径1．2￣2．0mm。北小河二沉池出水水质见表1。

试验过程中， 定期采集水样并分析其 CODCr、BOD5、总磷、浊度、SS 等指标。各指标测试方法采用国家标准方法。
1．4 药剂
药剂采用聚合氯化铝（PAC） 粉末和质量分数为35％的聚合氯化铁（PFC）溶液。使用时将 PAC配制成质量分数为 10％的溶液。本试验中， 仅对悬浮物 SS 进行了絮凝剂对比试验， PAC、PFC 的投加量均为 30mg／L；其余指标试验都采用 PAC， 投加量为 30mg／L。
2 试验结果分析
试验出水水质指标采用《城市杂用水水质标准》（2002 年征求意见稿）， 试验出水水质见表 2。

2．1 CODCr 的去除
在城市生活污水中， CODCr 主要以悬浮状态的颗粒有机物质和胶体状大分子有机物质为主。活性砂过滤器对粒径在 1 μm 以上的有机物有较好的截留作用， 故对 COD 有较好的去除效果。
进水 CODCr 的范围为 29．0￣57．5 mg／L， 平均值为 43．20 mg／L。出水 CODCr 的范围为 14．86 ￣ 49．62mg／L， 平均值为 28．43 mg／L， CODCr 去除率的范围为10．79％ ￣ 62．57％， 平均去除率为 35．36％， 见图3和图 4。

2．2 悬浮物的去除
进水 SS 的范围为 9．0 ￣ 84．5 mg／L， 平均值为37．28mg／L， 出水 SS 的范围为 1．6￣55．5 mg／L， 平均值为 16．88mg／L。SS 去除率为 25．54％￣92．73％。使用聚合氯化铝时 SS 的平均去除率为 45．97％。 投加聚合氯化铁时 SS 的平均去除率为 75．15％。可见聚合氯化铁去除 SS 的效果要好于聚合氯化铝， 见图 5 和图 6。

2．3 磷的去除
进水总磷的范围为 0．80 ～8．39 mg／L， 平均值为3．76 mg／L。出水总磷范围为 0．01～7．58 mg／L。总磷去除率的范围为 14．29％～65．44％， 见图 7。

2．4 NH4＋ － N 的去除
本试验装置对氨氮的去除仅依靠活性砂床作为微生物载体， 通过滤料表面形成的微生物活性层去除， 作用比较有限。
进水 NH4＋ －N 的范围为 16．80 ～39．56 mg／L， 出＋水 NH4＋ －N的范围为 15．68 ～38．72 mg／L。NH4＋－N的平均去除率为 9．43％。试验结果见图 8。

图 8 进出水的氨氮以及氨氮去除率的变化曲线
2．5 浊度的去除
二沉池出水中的浊度主要源于水中的悬浮颗粒和胶体物质。故浊度指标与悬浮物指标的关系较为紧密， 在一定程度上可以相互映证。通过在活性砂过滤器中的混凝、沉淀和过滤作用可以去除全部大于活性砂过滤精度的物质， 取得较好的除浊效果。进水的浊度范围为 2．10￣12．84NTU， 平均值为 7．43NTU。出水的范围为 0．40￣2．41 NTU， 平均值为 1．11 NTU。去除率的平均值为 82．55％。出水的浊度指标较为稳定。
试验结果见图 9。

图 9 进出水的浊度以及浊度的去除率变化曲线
3 结论
中试试验结果表明： DynaSand 活性砂过滤器对污水厂二沉池出水有较好的处理效果。该过滤器对进水水质要求宽松， 过滤效果好， 出水水质稳定， 一次性投资低， 且维护和运行费用低。

SECOND

1 结构及工作原理
众所周知：在过滤介质表面上进行的过滤，在初期，新鲜的过滤介质使得过滤效率较高，悬浮液的粗颗粒首先在过滤介质表层架桥形成滤饼层，而较小颗粒随滤液流走(一般过滤介质本身不能起到精密过滤的作用)，此时的滤液并不澄清(含有许多微小颗粒) 随着过滤时间增长滤讲层的增厚，微小的颗粒在滤饼层中被捕捉，滤液的澄清度不断提高，过滤阻力不断增加(过滤过程中可认为过滤介质阻力是一常数，但滤饼层阻力随滤饼厚度增加而增加 )。过滤时间增长到一定
程度，微小的颗粒及胶状物堵塞过滤介质过滤液体的流道，造成过滤介质的过滤速率下降，直至出现流道被完全堵塞。
袋式过滤器(如图1所示)由过滤器的外壳、滤袋【如图2所示)两个主要部件组成，过滤过程是在过滤介质表面上进行的 过滤时对滤袋的清洗采用了非常方便的反吹逆洗工艺，是一种较新颖的压滤装置 它的工作原理是：滤浆(悬浮液)用泵打入压力容器内，通过滤袋进行过滤。过滤时(如图3所示)由于滤袋直径比笼架大，压滤时滤袋紧贴笼架。截获的固相颗粒牯附在滤袋表面上形成滤饼，通过滤袋过滤后的滤液排出壳体。当粘附在滤袋表面滤饼层达到操作中的最佳厚度时停止过滤，排出残液，利用压缩空气反吹滤袋卸渣。反吹时滤袋膨胀恢复到原来的直径，滤袋外壁的滤饼龟裂成互不相连的小块，反吹风使滤袋不断振动，小块滤饼不断下落，脱落碍干净且迅速。卸下滤饼后，再用洗涤水反冼滤袋，从而使滤袋得到再生。袋式过滤器应用这种反吹逆洗技术，可使滤袋经常地保持着清洁状态，始终处在较佳的状态下过滤。因而袋式过滤器特别适应于含有较多微小的颗粒以及胶状物的难过滤悬浮液的分离。

2.实验装置及实验结果
实验装置是一台以滤袋为过滤介质的单管过滤器，过滤介质由12根直径6 mm．长1 200 mm的1cr]8Ni9Ti圆钢与环形拉筋焊接组成的鼠笼式支架，在其上套上2 0#涤纶布制造的滤袋而成(实际过滤面积为0．38 m )。实验用滤浆取自锅炉水膜除尘器循环排污水池，其固体粒径分析和固液比十见表l和表2 在整个实验过程中滤浆保持为恒压。实验结果见图4和图5。

根据图中曲线分折，滤浆中含有微小的固体颗粒，过滤初期滤液呈现浑浊t含固体颗粒量较高)，但滤袋的表面形成一定厚度的滤饼后，即显澄清 图中曲线表明，在启动滤浆泵10mitt后，滤液的固液比趋于稳定值，即0 35 mg／m1左右，滤液中固相颗粒均在3 173以下。滤浆中固相浓度高，滤饼的厚度增加的快+滤液中固液比趋于稳定值也越快。过滤速率与过滤压力有关，压力增大，过滤速率增大 当推动力一定时，过滤速率随着过滤时间的增长而逐渐降低并随着滤1砬中固坡比的增大而降低，这反映了过滤介质表面形成的固体颗粒层厚度的变化。
3 结束语
袋式过滤器具备以下优点：
A、过滤元件竖直装在壳体内，结构十分紧离，单位容积内的过滤面积大
B、滤袋过滤阻力小，过滤速度高，再生快，价格便宜；
C、结构简单，操作维修方便，重量轻，装卸方便，反吹卸渣较干净；
D、过滤效果好，特别适应于分离含有较多微小的颗粒以及胶状物的难过滤悬浮液。
http://china.toocle.com/forum/threads-369441.64858.1.html

3. 砂滤罐和活性砂过滤器是一个东西吗

主要以过滤器进水水质为参考，同时检测出水水质是否达标为标准，判断过滤器是否有效。

4. 活性炭过滤器和活性砂过滤器的区别是什么

活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。
功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.Oppm。
活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
影响活性炭过滤器吸附效果和使用寿命的主要因素有：污染物的种类和浓度、气流在过滤材料中的滞留时间、空气的温度和湿度。
实际选用时，要根据污染物种类、浓度和处理风量等条件，确定过滤器形式和活性炭种类。
活性炭过滤器的上下游均应有好的除尘过滤器，其效率规格应不低于F7。上游过滤器防止灰尘堵塞活性炭材料；下游过滤器拦住活性炭本身的发尘。

活性砂过滤器是一种集混凝、澄清、过滤为一体,基于逆流原理的连续过滤设备 。进水经设备底部的配水管进入处理系统， 经砂床过滤后由顶部出口溢流出。过滤时砂床截留的杂质被空气动力输送到滤罐顶部的洗砂器， 通过机械摩擦作用和紊流作用使污染物从滤砂表面分离出来， 杂质随洗砂水排出， 净砂利用自重返回砂床。

特点：

1、效率高：24小时连续工作，不需停机反冲洗。

2、运行费用低：不需高扬程大流量的反冲洗泵。

3、维护费用低：其在运行过程中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低， 维护费用省。

4、一次性投资低：不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。

5、水头损失小：单一滤料且滤料清洁及时，水头损失小，总水头损失≤0.5m。

6、进水水质要求宽松：可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。

7、出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象。

8、易于改扩建：所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建。

9、占地面积小，外形美观：其将传统的三段式再生水处理工艺为一体，节省用地约70-80%；外观更美观、紧凑。

5. 活性砂过滤器中：是喷头式布水器好，还是支管式布水器好求大神解答。

活性炭过滤器采用多孔板滤帽式布水器更好，布水更均匀，运行压差更小。

6. 重力式滤池原理是什么

污水处理厂经过强化二级生物处理，仅需要去除SS时，可设置过滤单元。应用于污水处理厂深度处理的过滤工艺有多种形式，包括活性砂滤池、高效纤维滤池、纤维转盘滤池以及高效磁混凝工艺，下面对这四种工艺作介绍，以供参考。

1.活性砂滤池

1.1工艺概况

活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。

污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部，经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中，尾水被过滤，去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器中央的空气提升泵，将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。

活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动，对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁，抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。

1.2活性砂过滤器的技术特点

(1)石英砂滤料层较厚，滤池较深，土建费用较高；

(2)过滤效率较高，过滤效果较好，无需停机反冲洗，运行费用低；

(3)水头损失较高，一般需要设置二次提升泵房，增加了运行费用；

(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量，主要适应于小规模的污水处理厂。

2.2.高效纤维滤池

2.1工艺概况

高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池，它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。

为充分发挥纤维滤料的特长，在滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层，软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实，滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，纤维密度逐渐增大，实现了深层过滤。当滤层截污到一定程度需清洗再生时，在反洗水作用下纤维滤层被放松，使滤料恢复自由状态，对滤料进行气水混合反洗，可有效地恢复滤元的过滤性能。

2.2高效纤维滤池技术特点：

（1）过滤速度快，一般为20～30m/h；

（2）占地相对较小；

（3）设备均国产化，有利于日后维护管理；

（4）设备费用较高；

（5）滤池水头损失较大，运行费用较高；

3.3.纤维转盘滤池

3.1工艺概况

纤维滤盘过滤器是目前世界上最先进的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在全世界已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。

纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右或更低。

3.2工艺运行原理

污水重力流或压力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚，纤维滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时，PLC即可起动反冲洗泵，开始反冲洗过程。

3.3纤维转盘滤池技术特点

（1）设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。

（2）占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可保证大的过滤面积。

（3）运行自动化程度高。

（4）水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。

（5）采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高；

（6）需更换滤盘滤布，年更换率约5%。

7. 请问用活性砂缸、蛋白质分离器、精密过滤器，紫外线杀器如何有顺序串接滤水

以下回答内容是在来水产养殖中适用：源

一般情况下顺序是砂缸、蛋分、紫外、精密过滤器。砂缸主要是过滤大颗粒物质，蛋分是分离水中的溶解性蛋白质和一部分的细菌，然后到紫外。紫外放在蛋分后面是怕水中杂物污染紫外灯的石英套管。最后到精密过滤器，再一次过滤更小的颗粒物质。

当然，这得看你对水质的要求，加入比较注重杀菌的，那么紫外应放到最后，因为精密过滤器可能会造成二次污染。加入比较注重过滤的，那么久就按照上面的顺序。

8. 过滤器怎么做滤液澄清度试验

DynaSand 活性砂过滤器在市政中水回用中的应用 1. 王东 2.马景辉 3.张红丽 4.丛林 （1． 北京沃特林克环境工程有限公司， 北京 100028； 2． 国家工业水处理工程技术研究中心， 天津 300131；3．中国人民大学环境学院， 北京 100872； 4．瑞典 Nordic Water 公司， 北京 100006） 〔摘要〕采用 DynaSand 活性砂过滤器对城市污水处理厂二沉池出水进行深度处理中试试验， 运行结果表明该装 置用于市政中水回用是可行的， 其出水水质稳定， 各项指标优于《城市杂用水质标准》2002 年征求意见稿的要求。并对絮凝剂的选择和过滤器的过滤效果做了简要分析。 〔 关键词〕 过滤器； 连续过滤； 中水回用 〔 中图分类号〕 X703．1 〔 文献标识码〕 A 〔 文章编号〕 1005－ 829X（2006）09－ 0059－ 03 DynaSand 活性砂过滤器是由瑞典 Waterlink AB公司发明的一种先进的， 基于逆流原理的连续过滤设备。DynaSand 活性砂过滤器至今已经有 25 a 的历史， 目前在全世界已经有 40 000多家用户， 在中国的应用实例已有二十多台。 活性砂过滤器不同于一般的传统过滤器， 它是一种微絮凝过滤器， 集混凝、澄清、过滤为一体， 无需单设混凝、澄清池， 从而大大降低了一次性投资成本， 减少了占地面积。活性砂过滤器外形为圆柱型罐， 由进水管、滤液排放堰板、洗砂水排放管、布水器和放空管等组成（ 见图 1）。进水通过位于设备底部的入流分配管进入处理系统， 经砂床过滤后由顶部出口溢流出水。过滤时砂床截留的杂质被空气提升泵输送到滤罐顶部的洗砂器， 通过机械摩擦作用和 紊流作用使污染物从滤砂表面分离出来， 杂质经洗砂水出口排出， 净砂利用自重返回砂床。 它不需停机反冲洗； 采用单级滤料， 无需级配，因而克服了普通砂过滤器水力分布不均和产生初滤液的问题； 内部没有可移动部件， 减少了设备的维护和维修成本。同时该过滤器无需配备反冲洗水泵及用于停机切换的电动、气动阀门和反冲洗水罐。

9. 活性砂过滤的活性砂过滤器

世界上第一次活性砂过滤中试试验在年8月开始,1979年正式引入活性砂过滤工艺同年该工艺被应用在市政污水处理厂中，至今已经有30年的历史目前世界各地已安装有18000台活性砂过滤器，活性砂过滤工艺在50多个国家共有用户4000多家，中国的应用实例已有一百多台。
活性砂过滤器基于逆流原理，待处理的原水经进水管，通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器，水流由下向上逆流通过滤床，经过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集，经溢流口流出。
活性砂过滤系统是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤处理工艺，由多个活性砂过滤器单元组成。它不需停机反冲洗；采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题；不需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备。因此，活性砂过滤系统占地面积更紧凑，运行费用更经济。
原水通过进水管进入过滤器内部，并经布水器均匀分配后上向逆流通过滤料层并外排。在此过程中，原水被过滤，水中的污染物含量降低；同时石英砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。位于过滤器中央的空气提升泵在空压机的作用下将底层的石英砂滤料提升至过滤器顶部的洗砂器中清洗。砂粒清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。
由于石英砂滤料在过滤器中呈自上而下的运动状态，对原水起搅拌作用，因此搅拌絮凝作用可在过滤器内完成。过滤器内滤料清洁及时，可承受较高的进水污染物浓度。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内全部完成。
活性砂过滤系统由相应结构的混凝土池子、锥型滤砂导向装置、内部过滤单元、进水管道、滤液出水管道、冲洗水出水管、内部过滤单元与相应管道间的弹性连接、空压机和控制系统等组成。内部过滤单元包括进出水管、水流分配器、洗砂装置、冲洗水出水管和空气提升泵套管等。进出水管和冲洗水出水管都位于过滤单元的上部。
过滤器底部被污染的滤料通过空气提升泵被提升到过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用使污染物从活性砂中分离出来，杂质通过清洗水出口排出，净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤。
活性砂过滤器的特点主要包括：过滤连续运行，无需停机反冲洗，效率高；无需反冲洗水泵风机冲洗水箱及阀门等；集混凝沉淀及过滤于一体，大大简化了工艺流程及占地空间；运行及维护费用低；对于高SS含量的废水不需预处理（进水SS可达150mg/L）；与常规砂过滤工艺相比，可节省30%－40%的化学药剂；可节省70%的设备空间；深层过滤，滤床深度2000mm；滤床压头损失小，只有0.5m；采用单一均质滤料，无须级配层；滤料被连续清洗，过滤效果好，无初滤液问题；出水水质稳定；易于改扩建。

10. 活性砂过滤器是怎么通入气体的通气管不怕被砂子阻塞吗

中间有两层滤网，空气可以过，沙子过不去。