影响离子交换再生的因素
离子交换树脂吸咐饱和后就需启动再生工艺，与使用多次无关。回
1、决定离子交换树脂是否需要启答动再生工艺与使用次数无关，与交换树脂是否已经吸咐饱和有关。
2、不论阳离子树脂还是阴离子树脂使用一段时间后被钙镁离子和碳酸根硫酸根等饱和，所以再生意义就在于从饱和树脂中把结合上的阴阳离子拿下来，让它恢复处理水的能力。
3、离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
4、当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作再生。
❷ 离子交换再生过程中，水往酸碱计量箱倒流这一现象的原因及处理方法
水嘴堵了会引起倒流
❸ 离子交换树脂使用多次后为什么需要再生，简述再生过程
离子交换树脂再生的原因：
离子交换树脂在使用的过程中，与水版中的杂质进行转化权，当离子交换树脂的吸附能力已达到饱和状态，离子交换树脂就已经无法继续吸附水中的杂质了，这时候离子交换树脂就已经失去交换杂质的作用了，如果要更换树脂的话，会造成大量的物力和人力浪费，所以一般在离子交换树脂的吸附能力达到饱和之后，就要对离子交换树脂进行再生处理。
离子交换树脂再生的周期：
离子交换树脂的再生周期，一般要根据实际的水质情况，如果水中的杂质过多，可能会导致离子交换树脂达到饱和的时间缩短，再生的周期也会缩短，如果水质好的话，再生的周期就更长一些。
离子交换树脂再生的方法：
树脂再生时，先吸收5%的盐酸5L由槿底进，进行反冲，大概10-15分钟左右，确定阴、阳树脂分层完之后，分别对阴、阳进行处理。
阳树脂利用5%的浓度盐酸进行吸酸再生，吸酸的时间大概为1.5个小时，然后再等待半小时之后，进行慢冲15分钟后再进行快冲，直到冲到中性为止。
阴树脂用5%的浓度进行吸碱再生，时间为2小时，然后等半小时之后，进行慢冲15分钟后再进行快冲，直到冲到中性为止。
最后用平时的进水，进行检测，如果符合标准就可以使用了。
❹ 离子交换树脂的交换容量
离子交换树脂交换容量：
离子交换树脂进行离子交换反应的性能，表现在它的“离子交换容量”，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g(干)或meq/mL(湿)；当离子为一价时，毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子，前者为后者乘离子价数)。它又有“总交换容量”、“工作交换容量”和“再生交换容量”等三种表示方式。
1、总交换容量，表示每单位数量(重量或体积)树脂能进行离子交换反应的化学基团的总量。
2、工作交换容量，表示树脂在某一定条件下的离子交换能力，它与树脂种类和总交换容量，以及具体工作条件如溶液的组成、流速、温度等因素有关。
3、再生交换容量，表示在一定的再生剂量条件下所取得的再生树脂的交换容量,表明树脂中原有化学基团再生复原的程度。
通常，再生交换容量为总交换容量的50～90%(一般控制70～80%)，而工作交换容量为再生交换容量的30～90%(对再生树脂而言)，后一比率亦称为树脂的利用率。
在实际使用中，离子交换树脂的交换容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因树脂结构不同而异。现仍未能分别进行计算，在具体设计中，需凭经验数据进行修正，并在实际运行时复核之。
离子树脂交换容量的测定一般以无机离子进行。这些离子尺寸较小，能自由扩散到树脂体内，与它内部的全部交换基团起反应。而在实际应用时，溶液中常含有高分子有机物，它们的尺寸较大，难以进入树脂的显微孔中，因而实际的交换容量会低于用无机离子测出的数值。这种情况与树脂的类型、孔的结构尺寸及所处理的物质有关。离子交换树脂进行离子交换反应的性能，表现在它的“离子交换容量”，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g(干)或meq/mL(湿)；当离子为一价时，毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子，前者为后者乘离子价数)。它又有“总交换容量”、“工作交换容量”和“再生交换容量”等三种表示方式。
详情点击：网页链接
❺ 影响离子交换树脂再生的因素有哪些
1、再生剂的质量
再生剂纯度越高，树脂的再生度越高，出水的离子泄露量越少，因此提高再生剂纯度及运用软化水溶液可提高再生度。
2、再生剂的用量
从理论分析，再生剂用量应与树脂工作交换容量相当，但实际上由于交换反应是可逆的，再生剂用量需远远超过理论用量才能满足足够的再生度要求，再生剂的比耗增加，可以提高交换树脂的再生程度，但当比耗增加到一定程度后，再继续增加比例，再生程度提高很少，所以用过高的比耗是不经济的，因此，实际操作过程中通常再生剂用量为理论用量的3-4倍，树脂的工作交换容量可以恢复到原来的70%-80%。
3、再生剂的浓度
一般而言，再生剂的浓度越大，再生程度越高，但当再生剂的用量一定时，再生剂浓度增高，会使再生液的体积流量减少，与树脂的接触时间缩短而且可能产生不均匀的再生反应，再生效果下降，导致制水周期缩短，再生次数增加，酸碱用量增大，所以生产上需要合理的控制再生剂的浓度。
4、再生剂的流速
再生剂的流速应控制适宜以保证再生反应充分，再生反应流速主要取决于离子的扩散速度，但同时与离子的价态有关，一般价态越高所需反应时间越长，再生剂流速过快，有利于离子的扩散，但却减少再生剂与树脂的接触时间，再生效果反而可能降低，流速太小则不利于离子扩散，再生效果也会受到影响
5、再生液的温度
提高再生液的温度，能同时加快内扩散和外扩散，虽然对提高树脂再生效果有利，同时提高温度能大大改善对树脂中的铁、铜以及其氧化物和硅杂质的清除程度，但由于树脂热稳定性的限制，再生剂的温度不宜过高，一般控制在25-40度为宜。
6、树脂层的高度
全自动钠离子交换器罐体树脂层越低，因流速对其交换能力的影响就越大，当树脂层高度达到30英尺（762mm）时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降到比较低的程度。因此一般建议树脂层高度大于30英尺（762mm） 。
7、再生液的流量
通常再生液流量越小获得的再生效果越好。但过低的再生液流量会使再生时间过长，易使再生剂绕过树脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或顺洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h)。
8、再生液的浓度
根据离子平衡原理，再生液浓度提高，可以使树脂的交换能力提高， 但再生剂用量一定的条件下，再生液浓度过高，会缩短再生液与树脂的接触时间，从而降低了再生效果.一般盐液浓度控制在10%左右为宜。
9、水与树脂的接触时间
水与树脂的接触时间越长，交换越充分，但相对单位树脂的产水能力下降，接触的时间越短，交换越充分，单位树脂的交换能力下降，而单位树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软化器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂或8-4bv/h。（每小时流量为树脂装载量的八至四十倍）。
❻ 影响钠离子交换器再生效果的因数有哪些
钠离子交换器的核心部件就是树脂，树脂通过不断的吸附置换去除了水中钙、镁离回子，降低水硬答度，满足了不同工业生产需要。设备在运行一定时间后树脂需要再生，
影响再生效果的主要因素有：
再生方式、再生剂用量、再生液浓度、再生液流速、再生液温度、再生剂种类和纯度、配置再生液的水质、再生操作过程，这些都会影响钠离子交换器的再生效果，如果树脂再生效果不好就会影响净水效果，也会缩短树脂更换时间，加大了运行成本，因此再生过程十分重要。
❼ 离子交换树脂再生
更多详细资料了解莱特莱德
www.tezhongfenli.com
1、再生剂不同种类
一般时候，人们都以外盐酸再生性能好于硫酸，但其实不然，使用硫酸的资金投入小于盐酸。再生剂的纯度高，这样一来，树脂再生化好，特别是对阴树脂再生效果影响更大。
2、再生剂投加量
阴离子交换树脂再生剂使用多少是影响其再生的重要原因，再生剂投入量的概念是指一定体积的树脂用的再生剂的数量，单位为kg/m3(树脂)或g/L(树脂)。其实还有一种方法表示再生剂使用量，那就是估计获得单位作业容量需要的纯再生剂量。
3、阴离子交换树脂再生液浓度
树脂再生液的浓度高与低通常与树脂所选用的再生方式有着密切关系，一般来说，树脂顺流再生时其再生液浓度通常大于树脂逆流再生的时候。通常氯化氢以百分之三到百分之五5为最好，氢氧化钠通常百分之二到百分之四为宜。
❽ 阴离子交换器碱再生液为什么需要加热
再生液的温度来是影响再生效果自的重要因素。再生液的温度，对强酸阳树脂的再生影响不大。如果是为了取代强碱阴树脂吸附的氯离子、硫酸根离子、重碳酸根离子，碱液加温对提高再生效果影响不大。但是为了取代强碱阴树脂吸附的硅酸，碱液加温是必要的。有资料指出，在16度时，即使再生时间高达100分钟，硅酸的洗脱率也只有50%，而再生液加热至35度时，其洗脱率可接近100%。
❾ 影响离子交换器再生效果的因素有哪些
1) 树脂的类型；
2) 再生方式；
3) 再生剂的用量；
4) 再生液的浓度；
5) 再生液的流速；
6) 再生液的温度；
7) 再生剂的种类和纯度；
8) 配制再生液的水质；
9) 再生操作程序。
❿ 对无预脱盐的离子交换除盐系统,为什么碱再生液最好加热
再生液的温度是影响再生效果的重要因素。再生液的温度，对强酸阳树脂的再生影响不回大。如果是为了取代强答碱阴树脂吸附的氯离子、硫酸根离子、重碳酸根离子，碱液加温对提高再生效果影响不大。但是为了取代强碱阴树脂吸附的硅酸，碱液加温是必要的。有资料指出，在16度时，即使再生时间高达100分钟，硅酸的洗脱率也只有50%，而再生液加热至35度时，其洗脱率可接近100%。