双滤料过滤器结构

① 纤维球过滤器的内部构造

多介质机械过滤器的滤层设计

该过滤器的滤层设计主要考虑的因素有：不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。根据产水用途选择滤料。粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。

多介质过滤器以三层滤床为例，上层滤料粒径最大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭;中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成;下层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。

多介质机械过滤器净化水质效果

此过滤器主要作用是去除水中的悬浮物质、固体颗粒。悬浮固体是水中不溶解的非胶态的固体物质，它们在条件适宜时可以沉淀。用过滤器截留悬浮固体，以过滤介质截留悬浮固体前后的重量差作为衡量过滤器发挥作用的依据。过滤介质一般使用D=0.5-1.0mm的滤料介质.根据水中的杂质成份可以采用单层过滤、双层过滤和多层过滤。

它是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层.床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。

② 双滤料过滤器反洗时的注意事项

您好，双滤料过滤器主要是为油田含油污水过滤而开发的过滤装置，它由多种硬质滤料组成不同密度的多层滤料。这种设备广泛应用于油田水处理中，尤其是含油污水的处理，处理后的水质，提高到一个新水平，经过反洗后仍能保持轻、细的滤料在上，重、粗的滤料在下的分层，形成滤料粒径自上而下由小到大的粒度阶梯滤层，最大限度地发挥了它的作用。在不同密度、不同级配指标下滤层的截污能力对油田过滤设备提升起到了较大的作用。

双滤料过滤器的反洗步骤

为保证后续系统的运行，多个过滤器可依次轮流进行冲洗操作，具体的步骤有：反洗，空气擦洗，正洗。

（1）双滤料过滤器反洗

停运过滤器，切断进水、出水阀门，打开空气排放阀门和反洗排放阀门，开启反洗水泵，缓慢开启反洗进水阀门，调整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。并观察反洗出水口是否有无烟煤跑出，以没有无烟煤跑出为标准反洗15分钟

（2）双滤料过滤器空气擦洗

反洗之后进行空气擦洗，目的是把附着在滤料上的污物剥落，强化反洗效果。具体操作方法是：反洗结束后，关闭反洗进水阀门，打开底排放水至视镜中上部，即滤料无烟煤上10公分处，关闭底排，打开罗茨风机和进气阀门，控制进气强度，具体标准为看上视镜无烟煤层呈上下动作的悬浮状态，不能让滤料剧烈的上下翻腾，以免发生乱层现象。
擦洗5分钟后，按照之前反洗的方法反洗5分钟，将擦洗污物排出，直至反洗水清澈；关闭反洗进水阀和反洗排水阀；

（3）双滤料过滤器正洗

正洗是投运前的准备工作，主要是使滤料恢复接触过滤和深层过滤的效果，确保多介质出水水质合格即SDI（污染指数）≤4。具体操作方法为：打开空气排放阀门、进水阀门和正洗排水阀门，开启清水泵，调整进水流量（按正常运行流量正洗），正洗10分钟，测试过滤器出水浊度，小于0.5可进行SDI测试，否则继续正洗；

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③ 简述多层滤料过滤器中多层滤料布置方式为什么如此布置

您好，多介质过滤器（滤床），即采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，版在工业循环水处理系统中，用以权去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等。常见的有双层和三层过滤器。传统的双层过滤器通常采用的是上层无烟煤，下层石英砂，随着技术的发展，现在也可以用性能更好的石榴石（硬度更大、酸碱耐性好）来替代石英砂。三层滤料的原理和结构与双层滤料床相似，它相当于在双层滤料床下面加了一层相对密度更大、颗粒更小的滤料，一般是石榴石或磁铁矿。

这么布置主要是因为滤料颗粒层呈上大下小的状态对过滤过程很有利，因为进水由上部送入时，首先遇到的是颗粒较大的无烟煤滤料，过滤作用可以深入到滤层中，发生渗透过滤作用，除去水中较大的颗粒杂质。下层较小的颗粒也能截取一部分泥渣和小的悬浮物，起到保证出水水质的作用。而且从上到下滤料的比重越来越大，在反冲洗时也会不会造成混层，保证每种滤料都能发挥作用。

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④ 多介质过滤器的是由什么组成的

多介质过滤器是什么？AGF全自动浅层过滤系统是由多个标准高速砂缸单元组成，其内部设有独特的布水器和集水器，拥有独特的双向自动冲洗阀，可实现在正常系统运行中多个标准高速砂缸逐个单独的反冲洗，全自动程序控制。具有反冲洗用水量小，设备安装方便，易于操作等优点。该设备流量大，无需维护。根据不同的用户要求，有立式和卧式两个系列。适用于工业和民用循环水系统的水质处理。

多介质过滤器是什么？二、【工作原理】

结合国外的技术经过多年的努力，研制出全新一代具有自主知识产权的新型过滤器AGF全自动浅层过滤系统，该产品具有结构紧凑，自动化程度高，其独特的结构可使出水浊度在0.5 NTU以下，杂质过滤精度可达5微米。本设备可自动反洗，产品不但功能卓越，而且运行成本低廉。工作原理：正洗过滤状态：当系统处于过滤状态时,未经过滤的水通过自行研制独特的布水器均匀布水,水以层流状态通过滤器内的填料层(精制均粒石英砂/石榴石)。当水流过填料层时,杂质被截留在填料层内。

多介质过滤器是什么？过滤器底部有多个均匀分布的集水器,将过滤后的水均匀地收集并引出,平流过滤,可以使过滤器在高流速下过滤,仍可达到较好过滤的效果。反洗状态：随着杂质在填料层中不断聚积,内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时,系统将自动激活定压装置使其转换至反洗状态,当此台反洗结束，电动阀改变给水方向从而实现逐台反洗,更便于清洗聚积起来的杂质。

⑤ 多介质过滤器由什么组成——中热机械

多介质过滤抄器是利用袭一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。多介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，多介质过滤器主要由以下部分构成：配套管线和阀门。其中过滤器体又包括:① 筒体;②反洗气管;③布水组件;④支撑组件;⑤滤料;⑥排气阀(外置)等
作用：去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物，降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染。
内滤层构成：过滤器内多介质滤料为优质均粒砾石、石英砂、磁铁矿、无烟煤等滤料，这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布，如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。

⑥ 怎么判断双滤料过滤器滤层是否结垢

怎么判断双滤料过滤器滤层是否结垢
,双滤料过滤器主要是为油田含油污水过滤而开发的过滤装置,它由多种硬质滤料组成不同密度的多层滤料。这种设备广泛应用于油田水处理中,尤其是含油污水的

⑦ 多介质过滤器的原理

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。

床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤——水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来。

当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。

(7)双滤料过滤器结构扩展阅读：

一、特点

1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。

2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。

3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制，操作简便易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。

4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm。

3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。

二、注意事项

(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。

(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工最优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。

(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理，对空气反洗环节尤为重要。

①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。

②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。

备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。

(4)滤板上加工的通孔，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。

(5)滤帽的材质，尼龙最佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷极大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。

⑧ 水处理中只有石英砂但为什么叫多介质过滤器

一、多介质过滤器工作原理
多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层,一个典型的多介质过滤器示于图：
床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成,而最重和最细品级的材料放在床的低部.其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除.从而使水质达到粗过滤后的标准.
二、多介质过滤器技术参数
过滤速度：8-10m3/h
进水浊度：≤5mg/L
工作温度：常温工作压力≤0.6Mpa
反洗压缩空气量：18-25L/m2.S
滤料层高：1000-1200mm
反洗强度：4-12L/m2.S
反冲洗时间：4-6分钟
三、多介质过滤器性能特点
多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物,从而降低水的SDI值,满足深层净化的水质要求.该设备具有造价低廉,运行费用低,操作简单;滤料经过反洗,可多次使用,滤料使用寿命长等特点.
四、多介质过滤器产品简介
多介质过滤器生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型.手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗.
五、多介质过滤器应用范围
多介质过滤器广泛用于水处理工艺中,主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理,也可用于地表水、地下水的除泥沙等.

⑨ 双滤料机械过滤器与其它过滤器有什么区别

多介质过滤器JZ-2800主要技术参数
工作压力：0.1MPa~0.6MPa
工作温度：5℃～90℃(特殊温度可定做)
单机流量：0.5m³/h~125m³/h
操作方式：手动或自动控制
产品规格：ф167~ф3200
过滤速度：5m/h~12m/h，最大15m/h

多介质过滤器JZ-2800特点
1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。
2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。
3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制，操作简便易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。
4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm，3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。

⑩ 双滤料过滤器的反洗操作

放水：抄开启双过排气气动门、正排气动门、反排气动门、放水至滤料上100mm，后关正排门。
反洗：打开双过反洗进水气动门，启动双过反洗水泵，缓慢开启出水门，逐渐增加反洗流量（防止水量过大冲击石英砂垫层，造成乱层），控制反洗流量250-299T/h（排水中应无滤料带出），反洗至出水澄清，停双过反洗泵关反进气动门。
放水： 开正排气动门，放水至滤料上100mm，关正排气动门。
空气擦洗：启动罗茨风机，开启进气气动门，气压维持在0.052Mpa左右，擦洗5-8分钟，关进气气动门停罗茨风机。
反洗：开反洗进水气动门，启动双过反洗水泵，控制反洗流量250-288T/h（在排水中无滤料的情况下可尽量增大反洗流量），反洗至出水澄清，停反洗泵、关反进气动门、排气气动门、反排气动门。