反渗透停止后低压冲洗

1. 关于反渗透设备的问题 。为什么启动RO装置运行前和停机后都必须进行低压冲洗~!

停开机大流量冲洗主要是为了置换出其中的浓水，防止第二次启动时由于结晶在高压情况下对反渗透膜造成机械损伤，尽最大可能的延长反渗透膜元件的使用寿命

清洗反渗透似乎没必要开启高压泵

2. 反渗透高压泵在低压冲洗后不启动应如何调整

看你表述，应该是提升泵→高压泵→RO
1、提升泵的流量、压力是否满足要求（内或者提升容泵有没有经过CA或者过滤器之类的需要反洗和更换呢）
2、低压开关是不是卡住、坏了，压力达不到的话高压泵不会启动的（我遇到过）
3、PLC有没有问题，直接断电重启下
4、还有冲洗电磁阀是不是坏了（遇到的情况是冲洗关闭，运行打开，排除了半天才搞定）
这是小问题了，仔细查下问题就出来了

3. 反渗透低压冲洗的步骤

1、打开浓水排放阀、产水排放阀、进水阀；2、启动供水泵（不启动高压泵）；3、开始冲洗，冲洗水都排放；4、关闭供水泵；5、关闭浓水排放阀、产水排放阀、进水阀。

4. 反渗透正常运行条件下，每连续运行多长时间需进行一次低压冲洗，回收率75%

当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。

5. 反渗透设备长期停用后需要怎样维护

反渗透设备长来期停用后，要进行源专门的维护，保养。清洗反渗透设备中的反渗透膜元件。用反渗透设备产出的水质配制成杀菌液，并且用杀菌液冲洗反渗透系统。用杀菌液充满反渗透设备之后，要关闭相关的阀门，使杀菌液保留在系统当中，要对系统是否装满进行确认。若系统的温度低于27度的标准时，应每隔30天用新的杀菌液进行冲洗，若系统的温度高于27度时，就需要每隔15天更换一次保护液。在反渗透设备重新投入使用之前，用低压给水冲洗系统一个小时左右，然后用高压给水冲洗系统5-10分钟，不管是在低压还是高压冲洗，系统的产水排放阀应该全部打开，检查水中的水质不含有任何的杀菌液存在。

6. 反渗透高压泵停止后低压冲洗的目的

冲洗掉附着的杂质，保持渗透膜清洁通畅。

7. 反渗透投运前和投运时低压冲洗有何不同

投运前的低压冲洗有两种可能
1、冲洗掉保护液，针对湿膜
2、湿润膜内元件，促使膜性能容稳定，针对干膜

投运时的低压冲洗，
一般有两种，
一种是停开机时的冲洗，主要为了置换出浓水，避免浓水侧结垢物质结晶，待下次运行时结晶物有可能划伤膜元件，故而要做停开机的冲洗，
二是设定运行一定时间后进行自动冲洗，此举有利于延长膜元件的使用寿命。

8. 反渗透设备停运后,为什么应用淡水低压冲洗

因为反渗透膜在正常工作时会截留有机物，胶体蛋白，矿物质等等，在正回常运行时，杂质会随废水排答放出去，停止后会滞留在膜的表面，如长时间不用，水分会蒸发，那么杂质就会留在膜上面干枯结块进而堵塞膜，当你再次使用时，膜过滤面积大打折扣，降低了膜的使用寿命。所以一般的反渗透设备都会有一套低压淡水冲洗装置，全自动的只需启动开关运行几分钟就可以了，半自动的需关闭和开启几组阀门，在启动电机，就可以进行正常的冲洗了。

9. 反渗透膜机组长期运行不低压冲洗会有什么影响

反渗透膜长期不清洗可能会造成膜元件污染或者堵塞的情况。
反渗透膜的污染是一个渐回进发展答的过程，在污染的初期，对反渗透系统的影响不是很明显，对生产的危害也不是很大，如果及时对污染的反渗透膜元件进行清洗，基本可以恢复。但是，如果处理不及时，反渗透膜会继续恶化，重度污染的反渗透膜会给反渗透系统带来严重的影响。这些影响主要表现在反渗透系统出水水质下降、产水量下降、水耗增加、电耗提高，最严重时会导致反渗透系统使用寿命缩短。
一开始堵塞的时候，脱盐率会有轻微的降低，最后压降升高和产水降低。微生物等物质产生生物污泥污染后会造成膜孔堵塞，脱盐率下降，压差上升，产水量下降，破坏反渗透膜的脱盐层，这种破坏是不可恢复的。