水处理超滤如何反洗
简单介绍3种水处理超滤系统:
1、选择膜+活性碳工艺
原水—格栅—调节池—膜处理—活性碳—消毒。
2、对优质杂排水、杂排水为中水水源的工艺
以物化处理为主 原水—格栅—调节池—混凝或气浮—过滤—消毒；
以物化+膜法为着眼点 原水—格栅—调节池—混凝—膜处理—消毒。
3、对杂排水和混合污水作为中水水源的工艺
以生化处理为主 原水—格栅—调节池—生物处理—沉淀—过滤—消毒；
用两段生化法工艺 原水—格栅—调节池—一段沉淀—二段沉淀—过滤—消毒。
工业超滤装置有板框式、管式、螺旋卷式，其中螺旋卷式应用较多。
超滤膜材料有醋酸纤维素(CA)、聚矾(PSF)、聚醚矾(PES)、聚碳酸盐树脂、聚丙烯腈(PAN)和聚合电解质络合物等。
超滤装置运行过程中，主要的运行维护内容是清洗滤膜，清洗方法分为物理方法和化学方法。
物理方法一般采用温水(40～50℃)冲洗。
化学方法是用化学清洗剂，如酸、碱、表面活性剂溶液等清洗。
对于不同种类的膜要慎重选择化学清洗剂，以防止化学清洗剂对膜的损害。经良好清洗的膜，透水率可恢复95 %～100％，超滤膜的使用寿命可达到一年以上。
在废水处理中，目前超滤主要用来去除污水中的淀粉、蛋白质、树胶、油漆等有机物，以及黏土、微生物等，此外在废水处理中还可用于污泥脱水，代替澄清池等，以及用于纯化甘醇。
㈡ UF超滤处理系统（山泉水处理）UF主机要怎么反冲洗
超滤一般来说都来需要反洗：根据源你的进水水质，定出反洗的周期，反洗一般分为正洗和反洗两部分；反洗一定周期后，需要进行加药反洗，就是加酸碱、杀菌剂进行短时间的清洗；根据你的运行参数决定多长时间需要进行化学清洗，一般来说，半年就可以多超滤装置进行维护性化学清洗。希望对你有帮助！
㈢ 水处理中的超滤进水是怎样的，是从
看你的要求一般是下进上出。一般在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于回膜孔的溶剂(水)及小分子答溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。处理一般污水用一体化污水处理设备。
㈣ 请问水处理中的超滤进水是怎样的！是从上还是从下进水呀！
这个不一定的看你的要求一般是下进上出
㈤ 水处理设备反渗透好还是超滤好
我们首先来了解一下复这制俩设备之间的区别：
超滤，过滤精度0.001-0.1微米，基本上除了水中的离子，其余的胶体、有机物、病菌大都能去除，不需要额外的驱动力，比较节能节水。
反渗透，利用膜的渗透原理，过滤精度更高，0.0001微米左右，除了超滤能去除的杂质，还能去除水中95%~97%的离子，这些是反渗透的优势。但是反渗透需要配备高压泵增压，并且一般回收率不高于75%，也就是说至少要产生1/4的废水。
主要还是要看你对水质的要求，如果要求不高，可以使用超滤，如果要求比较高一些，就用反渗透。
㈥ 水处理过程中，超滤压差迅速上升什么原因怎样解决
看下水中是抄否含油类胶泥，可能来袭自焦化酚氰废水，常规的氯洗或者酸洗难降低TMP。可以采用浸没式超滤膜技术与反渗透技术，但需要注意焦化酚氰废水尚不宜直接进入膜回系统。我曾看到过西门子的浸没式超滤膜技术的案例，你可以上网搜索了解下。
㈦ 水处理中超滤出水浊度大怎么处理
说明超滤的过滤出现问题有可能断丝或者开裂，建议检查每个膜组件的进出水情况以及外观找出出问题的膜组件更换。可询济南因科盛华环保科技公司。
超滤膜作为全膜法水处理工艺的一个重要环节，其过滤效果的好坏，直接影响到反渗透设备是否能正常稳定的运行，那么超滤在设计时就需要考虑超滤前的预处理工艺和超滤的运行方式，一些超滤膜厂家在超滤膜设计进水导则中只体现进水浊度（例如：浊度小于200NTU）的要求，没有详细的描述颗粒性物质的进水指标，致使有些工程公司在设计包含超滤装置的工艺流程时，认为超滤是“万能的”，而淡化了超滤的预处理（通常超滤前只配置盘滤），在超滤进水颗粒性物质含量较多时，超滤前期运行出水浊度虽然基本能达到超滤设计的要求，但运行一个阶段后，由于超滤组件通水能力过负荷或其他的颗粒划伤而导致超滤断丝现象时有发生，从而发生超滤系统进水、产水间出现短路现象，进而引发超滤产水量升高、出水浊度增加。
直接导致反渗透装置出现颗粒污堵等污染，这是由于超滤的预处理设计不当导致的出水浊度升高。另一种情况是运行方式的控制不当，其中又包含两种情况，一是超滤反洗和加药反洗的周期设置不当，导致超滤出现污染，严重情况下超滤出现断丝现象，从而导致超滤产水浊度升高，二是超滤前投加的药剂与超滤材质不相匹配，出现化学反应，破坏了超滤的分离层（过滤层），使悬浮物、胶体等物质直接从聚砜层泄露过去，导致超滤产水品质变差，最常见的问题就是出水浊度升高很快。出现上述情况后，首先根据实际情况判断是哪种原因造成的。
㈧ 水处理超滤膜亲水性如何
水处理超滤膜亲水性如何？
一般而言，超滤膜的分离体系均为水相体系。亲水性的回膜表面与水形成答氢键，使之处于有序结构，当疏水溶质要接近超滤膜表面，必须打破这种有序结构，显然不易进行，所以不易被污染。
超滤膜表面上的水无氢键作用，疏水溶质接近表面是个增熵自发过程，则产品易被疏水溶质污染。亲水性和疏水性可用表面接触角来量度，接触角小，表明其亲水性好。
亲水性超滤膜在过滤的传质过程中，胶体、油、蛋白质等污染物质在膜表面聚结成球状，这种球状的聚结物，很容易从膜表面脱离，通过简单的反洗就可以清洗干净，亲水性超滤膜操作不仅压力低而且化学清洗频率低。
超滤膜的亲水性具有可反复使用、易清洗等特点，提高了工作效率，降低了工业生产中的成本，从而使收益变大。
㈨ 水处理 超滤系统，停止运行操作
先关闭进水，然后产水，最后浓水
因为这样做是为了保证处理后的水尽可能全部排出。
㈩ 超滤膜在水处理中的污染及其控制措施
影响膜污染主要有膜或膜组件自身特性、运行条件、原水水质、污泥混合液的性质等四大因素。
膜污染的防制措施
通过有效的技术可以尽量延缓膜污染的进程，降低膜污染的程度，在防控浓差极化和膜污染面的研究主要集中在改良膜的性质、改变原水的特性、优化分离操作条件及对膜进行预处理、定期反冲洗等方面。前面影响因素中已提到很多方面，这里主要对预处理方法和定期反冲洗进行阐述。
1.预处理
它是降低膜污染的研究方法之一，其中包括混凝、吸附、预氧化、预过滤等方法。预处理影响膜的过滤性主要表现为三个方面：改变污染物粒径分布；改变污染物之间相互作用或它们在膜表面的沉积性；抑制微生物生长或是去除可生物降解的微生物。混凝是目前为止用得最为广泛和有效的预处理方法，研究表明投加混凝剂后能大大降低膜污染，增加膜通量，而且比投加活性炭更为有效。活性炭投加能吸附水中8～15μm的颗粒，而这些颗粒是控制膜通量的主要因素。但过多地投加活性炭可能会加剧膜污染，目前国内普遍采用的是2g/L的投加量。采用强氧化剂如氯、过氧化氢、高锰酸钾、臭氧等来氧化和改变有机物组成部分，从而改善出水水质，减轻膜污染。国内外对于预氧化控制膜污染的研究主要限于臭氧。适度的臭氧预氧化能增加了可生物同化有机碳和改善污泥性质,从而可能减轻膜污染，发现臭氧化能够促进活性污泥中微生物细胞的分解和控制丝状菌膨胀，从而减轻膜污染。然而有研究表明臭氧的投加对控制膜污染效果不明显,甚至有可能加重膜污染，而且由于强氧化性，可能会氧化膜，从而损害膜，并容易产生一些副产物，因此预氧化工艺还在不断研究中。使用填充床过滤器或是其它膜预过滤来去除部分可能对后续膜有污染的物质，疏水性粗孔径膜能很好低吸附有机污染物，因此在预处理使用疏水性粗孔径膜非常有效。
2.膜冲洗
研究表明对膜组件进行定期清洗可在很大程度上恢复膜通量。膜的清洗包括物理冲洗、化学冲洗、物化联合冲洗以及电冲洗。物理清洗是用机械方法从膜面上去除污染物,包括多种方法。如正方向冲洗、变方向冲洗、透过液反压冲洗、振动、排气充水法、空气喷射、自动海绵球清洗、水力方法、气液脉冲和循环洗涤等。但该法仅对污染初期的膜有效,清洗效果不能持久。
研究表明:单独进行水反冲洗不能够有效去除膜面的阻垢层。化学清洗实质上是利用化学试剂和沉积物、污垢、腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应去除膜上的污染物。化学试剂主要包括酸、碱、螯合剂和按配方制造的产品等。采用盐酸、氢氧化钠及次氯酸钠三种清洗剂结合清洗PVDF膜效果很好，但是单独的进行化学清洗只能减小污染物对膜的粘滞性,不能将污染物有效去除，而且进行化学清洗时,水温、加药量及清洗时间是决定清洗效果的重要因素。将物理和化学清洗方法结合使用可以有效提高清洗效果, 如在清洗液中加入表面活性剂可使物理清洗的效果提高。电清洗是一种十分特殊的清洗方法。在膜上施加电场, 则带电粒子或分子将沿电场方向移动, 通过在一定时间间隔内施加电场, 且在无需中断操作的情况下从界面上除去粒子或分子。这种方法的缺点是需使用导电膜及安装有电极的特殊膜器。清洗剂的选择决定于污染物的类型和膜材料的性质。
在清洗方案的选择中,应考虑以下因素：清洗设备的要求, 膜的类型和清洗剂的相容性,系统的结构材料,污染物的鉴定,使用过的清洗液的排放条件及由此造成的影响。