反冲洗式过滤器

① 反冲洗过滤器和自清洗过滤器的主要区别是什么

反冲洗过滤器和全自动反冲洗过滤器
1.不锈钢过滤网
普通反冲洗过滤器带手动蝶阀
全自内动反冲洗过滤器用的
电动蝶阀，容
2反冲洗过滤器分几种
有自动反冲洗
手动反冲洗
多柱式反冲洗
等等
自清洗过滤器和全自动自清洗过滤器
自清洗过滤器分几种，有手动自清洗过滤器，自动自清洗过滤器（带电机）
盘式全自动过滤器也叫自清洗过滤器
根据不同需求来选择相对适应的过滤器

② 反冲洗过滤器的工作原理

利用阀门关闭与开启实现

③ 全自动反冲洗过滤器的工作原理

过滤机-高压反洗技术与自吸功能相结合
设备进行高压反冲洗时系统回自动启动行程电机答和高压反洗泵，传动装置带动装有吸嘴的排污轴在滤网内侧做旋转和水平往返运动，同时，在滤网外侧，高压反冲洗装置与排污装置同步动作，并呈对应关系，在不中断正常产水的前提下，只借助一小部分产品水，对滤网进行高压反洗。

高压反洗技术与自吸功能相结合使滤网冲洗更佳高效、彻底。2.0MPa的高压反洗（即20公斤压力）对滤网进行反冲洗，连同滤网缝隙中的杂质一并清洗彻底，使滤网恢复到初始状态。

④ 反冲洗过滤器的清洗特点

a.全自动反冲排污过滤器采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的3～5倍。
b. 全自动反冲排污过滤器维修、维护方便：设置检修人孔，装卸滤筒方便， 反冲洗过滤器
c. 全自动反冲排污过滤器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不间断供水。
d.全自动反冲排污过滤器程序控制：可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。
e.反冲洗过滤器先进的控制系统：控制系统的精确度高，并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，以提高其适应水质能力。
f.反冲洗过滤器方便的控制方式：压差/时间同时控制或分别控制，可根据实际工况及需求任意选择，自动运行;同时设手动/自动转换开关，控制方式可预先设定,并可实现电气互锁,
g.反冲洗过滤器设有就地控制，必要时可设远传控制转换开关，以实现就地操作和远控操作。
h. 反冲洗过滤器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用在安全可靠条件下全自动反冲排污过滤器功能作用
反冲洗过滤器过滤能力强,大流量：煤矿上大量使用的大流量“直通式”过滤器,由于结构的限制,最大流量只能达到 380L/min,该过滤器可达 800L/min 或着更大。全自动过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器反冲洗过滤器过滤精度高：反冲洗过滤器内有两组或多组滤芯,通流面积大,原始压力损失小,可实现大流量、高精度过滤（25 m、40 m）,传统过滤器则很难实现。反冲洗过滤器量化污染程度：该过滤器在液体的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可装有压力表 K1、K2,P=K1-K2 的压差大小,定量的反应了过滤器被污染的程度,便于随时清洗,传统过滤器则无次功能。
设计要求
反清洗时间短，流量，压力损失小。
控制系统智能化（PLC、PAC）控制，自动化程度高。
设备可与中央控制系统连接。
高精度过滤，出水水质稳定。
滤网终身使用，无需更换。
使用寿命长。
可适用于不同原水水质和用水要求。
易损件少，无耗材，运行费用低，操作管理简单。
自动反清洗不断流。

⑤ 刮刀式反冲洗过滤器和刷式的有啥区别

同属滤网式拦截过滤，自动过滤原水、自动清洗滤芯、自动排出杂质。
工作原理：清洗滤回芯方式不同，答刮刀式自清洗过滤器是电机带动刮刀转动，刮擦滤芯内壁 清理排污；反冲洗过滤器是电动蝶阀改变水流方向对滤芯进行冲洗清理排污。
适用范围：刮刀式适用于粘稠度较高的液体；反冲式适用于没有粘稠度的液体；介于两者之间的 设备是刷式自清洗过滤器，清洗滤芯使用不锈钢毛刷，应用普遍。
价格方面：刮刀式较高，刷式和反冲式较低，应用广泛，如果液体粘稠度不高推荐用后两种。

⑥ 反冲洗过滤器和自清洗过滤器有什么不同是一种东西吗

反冲洗过滤器是利用内部水流达到直接冲洗，自清洗的话会分很多种的。大型的自清洗还可以，小型的一般都洗不干净，西普过滤器用的就是反冲洗系统，推荐你了解下

⑦ 泳池过滤器如何反冲洗

1.反冲洗的频率
过滤器在正常工作过程中，由于滤料层表面截留了许多污杂物质，滤料空隙被堵塞，致使压力损失不断增加，出水量不断减少，满足不了池水水质更新要求，这时就要对过滤器进行反冲洗，洗去所截留的污杂物质。因此，由于过滤器开始过滤水道过滤器进行反冲洗时所需要的时间叫反冲洗频率。若出现下列情况之一时，就应对过滤器进行反冲洗：
1）过滤器运行到滤料层的水头损失比清洁滤料层时的水头损失增加0.06MPa或达到过滤器制造商规定的压差值，据有关资料介绍：石英砂过滤器的自身阻力损失约为0.02~0.25MPa。
2）为了防止所截留的污杂物质固化，过滤器进水口与出水口的压力差虽未达到0.06MPa，但过滤器已连续运行超过5天。
3）过滤器在运行过程中，进水口与出水口的压力差没有达到0.06MPa，且连续运行不满5天，但由于某些特殊原因，游泳池池水不泄空而计划通用一段时间后又重新开放使用，则过滤器滤料层表层所截留的污杂物质易固化板结、滤料层发生裂缝、滤料与过滤器内壁因防腐层脱落出现裂缝，造成过滤水短流，使池水不能得到有效过滤。因此，在游泳池计划停用之前应对所有过滤器逐个进行反冲洗，冲洗完成后，并应将过滤器内的存水泄空。2.反冲洗时间和要求
利用游泳池池水作为过滤器反冲洗水源时，为了保证游泳池的正常使用，不减少游泳池的有效水深，过滤器的反冲洗时间一般应选在游泳池每一场次或每日开放结束之后进行，而不要在游泳池开放期间进行。
为了节约设备投资，游泳池过滤器一般不设置专用反冲洗用水泵，而利用池水循环水泵进行。所以，为了方便操作人员监测过滤进展和反冲洗时所需水泵的足够容量，对于游泳池设有多台过滤器时，应逐一单台进行反冲洗，不得对2台或2台以上的过滤器同时进行反冲洗。

⑧ 全自动反冲洗过滤器的技术参数

全自动反冲洗过滤器主要由优质碳钢或不锈钢筒体、特殊结构的不锈钢契形内滤网、水容流导向阀、差压控制器、电动控制箱及排污装置等所组成。

全自动反冲洗过滤器的技术参数：

单台处理水量:45-2350m3 /h

最大工作压力:0.1-2.5Mpa

最高工作水温:95°C

过滤精度范围:100-3000um

自清洗所需水量:<1%

自清洗时间:10-60秒

自清洗控制方式:压差、时间及手动

电控方式:交流三相380V/50Hz

控制界面:数显、旋钮、开关

滤网类型:316L编织网、楔形网

⑨ 什么叫自清洗过滤器 反冲洗过滤器有什么特点

自清洗过滤器是过滤器中的 一种，也是流体过滤器（液体过滤器）中的一种，他是通过内外压差，检测过滤器滤网的状态，然后通过流进行反冲洗，以达到洁净过滤网的作用。

自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
自清洗过滤器主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、壳体（碳钢，304，316L）、框架组件、反冲洗部件，传动轴、进出口连接法兰,密封件等。
自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能。
自清洗过滤器清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。
自清洗过滤器采用国际水处理行业设备先进技术，可立式、卧式，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。
反冲洗能自动进行的原理：前面说过，反冲洗是靠液压阀打开和液压缸活塞的动作来实现的，而这些都是通过反冲洗控制器来控制的。反冲洗控制器根据从过滤器进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸，而控制器的动力来自于管线自身的压力。
自清洗过滤器特性：进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化，而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。同时，在进行反冲洗时所消耗的水量很少，以流量为300m3/h．的过滤器为例：其反冲洗流量为35—40m3/h，反冲洗时间为7—15秒，反冲洗水量为80—160L。
秦皇岛世纪源水处理技术有限公司是一家专业 生产过滤器的企业 ，户制定过滤器解决方案，并能提供性价比高的过滤产品

⑩ 反冲洗过滤器和自清洗过滤器的主要区别是什么

1、性质不同：反冲洗过滤器运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。

2、特点不同：自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术，其最主要的优点是可利用水压自我操作、自我清洗。反冲洗过滤器具有高精度压差控制设计、时间控制、手动控制清洗。

3、原理不同：反冲洗控制器根据从过滤器进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸，而控制器的动力来自于管线自身的压力。自清洗过滤器进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。

(10)反冲洗式过滤器扩展阅读：

注意事项：

1、选型时注意流经全自动自清洗过滤器的水温不超过其适应温度。

2、安装现场具备三相380V工频交流电(三相四线制) 。排污管不超过5米，避免背压。

3、直流系统注意过滤精度、预处理、压力事项，间歇系统注意慎用定时控制型。

4、合理选择安装环境，注意防水、防雨、防潮。

5、注意反冲洗过滤器系统长期停止运行或季节性停止运行，在系统停止运行前在水中投加适量缓蚀剂，并采取满水湿保护的措施，以减小腐蚀，保护系统。