镍废水反渗透回收
采用反渗透分离浓缩工艺，首先取得含镍废水的镍含量，然后，根据废水中内的镍含量，设计反渗透浓缩工艺，容当浓水水镍含量达到一定的浓度时，再采用SED系统直接分离出固体镍金属。
（台州楚玛尔）具有独有的工业废水与金属回收工艺技术。
② 含镍废水怎么处理
一般调来ph大于10即可沉淀镍。
如果调自PH无法将其处理达标，很可能是镍离子与水中的络合剂生产了配位化合物，难以直接将金属离子沉淀。
可考虑加重金属去除剂（RECY-DAM-02），可达到国家表三标准（0.1 mg/L）
③ 工业电镀含镍废水怎么处理
电镀含镍废水处理设备相关参数及使用方法
1、具有良好的经济效益回，1—3年内可回收初设成答本。
2、线路板、电镀厂废水75%—95%回收。
3、含镍电镀废水回收水质稳定在50us/cm以下。
4、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产。
5、厂方扩大生产，不需增加镍电镀废水设备和排放量。
6、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
7、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
8、电镀含镍废水处理系统寿命长故障率低，维护方便。
④ 废水中含有镍怎么处理
工具/原料
高效除镍剂HMC-M2
H2SO4/HCl
PAC、PAM
1、测量含镍废水中镍离子的浓度，例如Cni=40ppm(mg/L)
⑤ 电镀镍废水处理
通常含镍废水主抄要来自袭浸渍、化成车间。pH=10~14；氢氧化物沉淀法是处理镍污水的基本方法，pH值大于10时，此类离子的氢氧化物沉淀较完全，处理最有效。
请问水量有多大？需要达到哪类排放标准？
建议你到污水宝项目服务平台去找几家处理过电镀镍废水的公司给你做几个参考方案。那样才比较具体。
⑥ 求含镍废水处理方法，有会的人啊
1、针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进回行处理，化学沉淀法不需要复杂答的设备。
2、其中，电镀含镍废水可以直接采用加碱至11，PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，镍即可达标，如果含镍废水中混有前处理废水，那么需要在加碱之后的出水加入少量固体重捕剂M1进行螯合反应，固体重捕剂M1可以把镍离子从低浓度处理至达标。
3、对于化学镀镍废水，由于废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，通过加入除镍剂M2进行反应，可以破坏络合健的结构，通过螯合反应与镍离子结合，再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。
⑦ 求问含镍废水的处理方向
含镍废水处理处理工艺是我公司经多年实践经验设计而成的完善含铬电镀废水处理设备，在顾客应用效果显著，得到顾客的好评。符合电镀污染物排放标准(Emission
standard ofpollutants for electroplating)( GB 21900—2008)表三标准。
含镍废水处理技术应用说明
本工艺以高级电化学为主，化学法为辅，处理园区电镀废水，电化学方法产生氧化、间接氧化、电还原、间接还原四种反应，具备强氧化(自产氧化剂)、强还原(自产还原剂)、絮凝(自产絮凝剂)、气浮(自产气浮超细气泡以及灭菌、脱色与脱臭)效果，不需外加氧化剂和絮凝剂，大大节约处理成本。电费、耗材加人工综合使用成本是传统工艺的三分之二。
有色金属工业废水处理及回用工艺优点
1、出水水质稳定，处理出水水质好，达到GB21900-2008表三新标准;
2、传统工艺用单一的处理方法不能达到处理要求，经常多种工艺串联处理，处理费用高，一体机集多种作用于一身，能处理电镀混合废水;
3、运行费用较低，电费、耗材加人工综合使用成本是传统工艺的三分之二;
4、自动化程度高。
重金属废水处理及回用一体化设备特点
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—95%回收。
3、含铬电镀废水回收水质稳定在50us/cm以下。
4、含铬电镀废水回收成本可降至每吨约RMB￥1.5元。
5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产。
6、厂方扩大生产，不需增加铬电镀废水设备和排放量。
7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
9、含铬电镀废水处理系统寿命长故障率低，维护方便。
⑧ 含镍重金属污水处理需要配置怎样的设备是否可以直接回收重金属
含镍重金属抄污水，特别袭是高浓度重金属污水，行业内类似昆山瑞特良环保等设备做得比较完善，一般是重金属废水处理设备+非膜中水回用系统。重金属废水处理设备先进行重金属回收，比如镍的回收，直接回收重金属镍；然后得到的水再经过非膜中水回用设备回收少部分离子及大部分可回收利用的中水，联合使用，环保的同时达到资源利用最大化。
⑨ 如何处理含镍废水
含镍电镀废水介绍含镍电镀废水是指电镀镍时所产生的清洗水，一般分为电镀镍废水和化学镀镍废水，电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍 废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂， 除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。
针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。其中，电镀含镍废水可以直接采用加碱将水调至碱性，聚合铝混凝，聚丙絮凝沉淀出水，镍即可达标，如果含镍废水中混有前处理废水，那么需要在加碱之后的出水加入少量重金属捕集剂进行螯合反应，重金属捕集剂可以把镍离子从低浓度处理至达标。
对于化学镀镍废水，由于废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，通过加入锌镍合金处理剂进行反应，可以破坏络合健的结构，通过螯合反应与镍离子结合，再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。
根据含镍电镀废水处理方案，设计相应的含镍废水处理工艺。对于电镀镍废水，采用两步法处理比较划算，即先用氢氧化钠进行沉淀一次以后，再加入 重金属捕集剂螯合沉淀。
对于化学镀镍废水，可以通过一步法直接加锌镍合金处理剂进行螯合沉淀，把镍离子去除。更多水处理药剂至至http://www.cl39.com/望采纳。
⑩ 化学镍废水怎么处理
电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。
针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。
膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。
1 工艺流程
该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。
1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。
废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。
1．2 一级Ro系统
废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。
1．3 二级Ro系统
一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。
2 稳定运行
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。
3 RO膜的清洗与维护
在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。
4 结论
采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。