介质过滤器的介质装填
多介质过滤器是指过滤器中含有多种过滤介质的过滤器（如石英砂，无烟媒，版石榴石，活性炭等等，不同权的介质滤媒按不同要求及比重依次装填于过滤器中，所以叫多介质过滤器．
一般过滤要求情况下，用石英砂可达到过滤目的时，很多过滤器只有石英砂，实际上这种应该叫石英砂过滤器，跟多介质过滤器是两种完全不同的设计．
有的公司是不知道，人家叫我也叫，有些是故意叫多介质，好像显得很复杂，所以现在的水处理市场很混乱．
B. 多介质过滤器滤料填充厚度
3.4米是罐体的总高还是净高呢
一般滤层高度是罐体高度的一半
鹅卵石装200mm.大颗粒内石英容砂填装200 小颗粒石英砂（比锰砂大）300-400
上面填装锰砂 300-400 之后就要填装无烟煤了
这么厚度也不是不可以改变的，主要看原水什么物质含量较高
做水十年为您解答，有不明白的地方可以咨询！
忘采纳！！
C. 多介质过滤器的安装及调试
石英砂机械过滤器是环保领域清、污水深度处理中最早、最普遍的一种。石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效的手段，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元，其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到纯水的目的。
新型石英砂机械过滤器特点
新型石英砂机械过滤器结构简单，操作维修方便，运行可以实现自动控制，过滤效率高，阻力小，处理流量大，反冲洗次数少。广泛应用于纯水、食品饮料水、矿泉水和电子、印染、造纸、化工行业水质的预处理及工业污水二级处理后的过滤。也用于中水回用系统、游泳池循环水处理系统的深度过滤。对于工业废水中的悬浮物也有很好的去除效果。
新型石英砂机械过滤器是钢制压力式过滤器，可除去原水中的悬浮物、机械杂质、余氯及色度，按滤料的不同，机械过滤器分为单层、双层、三层滤料和细砂过滤器，石英砂过滤器滤料一般为单层石英砂，粒径为0.8～1.2mm，滤层高度通常为1.0～1.2m。按结构又分为单流、双流、立式、卧式;按内表面防腐要求，以分为衬胶型和非衬胶型。
新型石英砂机械过滤器安装与运行
1、在装填石英砂时，必须仔细检查滤帽的松紧程度，确保每一个滤帽紧固无误后方可填装石英砂。
2、新型石英砂机械过滤器的混凝土基础上施工时，应按滤器支脚孔位置预留孔洞，并在基础达到设计强度后进行过滤器的吊装及连接管装配。
3、过滤器运行初期，应根据当地水质情况逐步摸索运行经验，以确定混凝剂的品种及投量，反冲洗时排水闸阀的开启等。
4、过滤器运行期间，进水浊度不得高于设计规定的指标，并按设计要求进行反冲洗，否则会造成运行周期的缩短或滤层内形成泥球，严重时影响出水水质。
5、直接过滤时，混凝剂应配制成一定浓度，并于泵前投加。
D. 多介质过滤器的原理
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤——水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。
设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来。
当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。
(4)介质过滤器的介质装填扩展阅读：
一、特点
1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。
2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。
3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制，操作简便易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。
4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm。
3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。
二、注意事项
(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。
(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工最优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。
(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理，对空气反洗环节尤为重要。
①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。
②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。
备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。
(4)滤板上加工的通孔，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。
(5)滤帽的材质，尼龙最佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷极大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。
E. 软化水系统中，如果用到多介质过滤器，（只有沙碳）石英砂和活性炭的装填重量比例为多少
石英砂和活性炭是分罐装的
装填不是按照重量比的
比如你要是小设备，就装1米高左右版
砂罐全是砂子，不过要分权级从0.5mm-8mm，0.5-1的80cm，2-8的20cm
碳罐活性炭80cm，2-8的砂子20cm
F. 多介质过滤器尺寸怎么计算的
多介质过滤器填料是有计算公式的，多介质过滤器一般装填石英砂、活性专炭比较多，下面的属公式也是以这两种填料为例进行说明。
多介质过滤器滤料使用量计算方法
设计参数：
设计流量Q： m 3 /h；
过滤速度v： m/h；
反洗强度q： L/ m 2 ·s；
反洗时间t： min；
过滤器数n： 个；
膨胀率e：
石英砂粒径：0.5～1.0mm，
垫层高度h 1： 1m；
活性炭粒径：0.8～2.0mm；
炭床高度h ： 2m
出水水质：悬浮固体＜1.0mg/l，CODmn＜2.0mg/l，
游离氯＜0.1mg/l。
设计计算：
过滤器面积：F= Q v = m 2 ，F 1 = F n = m 2 ；
过滤器直径：d=2* F 1 3.14 = m；
修正d= m；
反洗水量：Q 1 = 60q*F*t= L；
水泵流量q v = 60Q 1 1000t = m 3 ；
设备高度直筒：H=h 1 +h 2 (1+e)+0.15= m。
若采用空气和水联合反洗，反洗强度为0.5 L/ m 2 ·s，反洗时间为10～15min，滤层膨胀率属30%～60%。
G. 水处理中只有石英砂但为什么叫多介质过滤器
多介质过滤器是指过滤器中含有多种过滤介质的过滤器（如石英砂，无烟媒，专石榴石，活性炭属等等，不同的介质滤媒按不同要求及比重依次装填于过滤器中，所以叫多介质过滤器．
一般过滤要求情况下，用石英砂可达到过滤目的时，很多过滤器只有石英砂，实际上这种应该叫石英砂过滤器，跟多介质过滤器是两种完全不同的设计．
有的公司是不知道，人家叫我也叫，有些是故意叫多介质，好像显得很复杂，所以现在的水处理市场很混乱．
H. 多介质过滤器是如何进行作业的
多介质过滤器抄，用于原水的除浊处理袭。将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。