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离子交换设备优点

发布时间: 2020-12-16 05:39:42

A. 离子交换树脂水处理方面有哪些优势

离子交换树来脂在水处理自应用中的优点:

1、工业超纯水处理工艺,是目前工业用超纯水的制备上应用最多的一种工艺之一。

2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。

3、制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。

4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。

5、电镀废液中的金属离子,回收电影制片废液里的有用物质等。

6、湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。

B. 谁知道离子交换器主要运行方式及优缺点有哪些

离子交换器根据置换方式不同有以下几种运行方式;
(1)顺流再生、顺流软化方式:原水及还原液均从交换器上部进入,向下流动。该种方式嚎水是自上向下流动,因水流动方向与还原液流动方向一致,使还原液不能很好地与失效的交换剂进行还原反应造成耗盐量增大,软化后的水质较差,很少使用该方式。
(2)逆流软化、顺流再生软化方式:即还原液自上向下流动,而原水从罐的下部向上流动,软化水自罐体上部流出。该种方式因还原液流动方向与水流动方向相反,提高了还原液的利用率,多用于小型交换器。
(3)顺流软化、逆流再生软化方式:原水自上向下流动而还原液自下向上流动,软水从罐体下部流出。这种方式可提高再生效果,因此软化水的质量好,可节约食盐量和清洗水量,一般多采用该种运行方式的交换器。

C. 反渗透分离法和离子交换分离法各有什么优缺点

反渗透优点:过滤精度高,可去除大於0.0001微米的离子,通过半透膜的作用,简单的说就是,回通过反渗透膜後答,只允许水通过,其他的盐离子,微生物等等统统被截留。得到的水质较好。基本上不需要使用什么化料(可能有些需要添加阻垢剂或做清洗),纯物理法过滤,缺点就是能耗高,设备一次性投资大,使用若干年後换膜的费用也是一笔大支出。
离子交换的优点是可以选择性除去阳离子或阴离子,或者选择同时除去阳离子和阴离子,设备投资小。更换树脂的费用也稍低,缺点就是需要经常做树脂的再生,化料使用量大,同时带来再生废水的处理问题

D. 离子交换法有哪些优点

离子交换法是液相中的离子和固相中离子间所进行的一种可逆性化学反应,当液相中的某些离子较为离子交换固体所喜好时,便会被离子交换固体吸附,为维持水溶液的电中性,所以离子交换固体必须释出等价离子回溶液中

E. 离子交换法有哪些优点

离子交换法抄用于净化和富集金属组分具有选择性好、作业回收率高、作业成本低、可以得到质量较高的化学精矿等许多优点,还可以从浸出矿浆中直接提取目的组分,亦可将浸出作业和吸附作业合在一起进行。以提高浸出率和省去固液分离作业。

F. 热电厂化学水处理反渗透和离子交换从初期投资、运行、维护等方面的优缺点比较。 谢谢

1、离子交换技术作为热电厂化水处理的工艺是以个老的工艺,他的优点在于投资少回,出水水质好。缺答点是在树脂转型的过程中需要大量的酸碱,有污染运行费用和维护费用较高。
2、反渗透工艺作为化水的工艺流行与80年代,反渗透是膜法设备他的优点是不需要酸碱的参与,不存在污染,自动化控制水平较高维护和运行费用较低。他的缺点是投资较高,对原水水质的要求较高,一般反渗透的平均脱盐率在98%左右,对于北方地区硬度较高的原水出水水质达不到标准,现在反渗透一般作为预脱盐装置结合离子交换或者EDI(连续电脱盐装置)来处理化水。

G. 离子交换树脂作为药物载体应具备哪些优点

1、高效离子交换色谱 应用离子交换的原理,采用低交换容量的离子交换树脂来分离离子,这在离子色谱中应用最广泛,其主要填料类型为有机离子交换树脂,以苯乙烯二乙烯苯共聚体为骨架,在苯环上引入磺酸基,形成强酸型阳离子交换树脂,引入叔胺基而成季胺型强碱性阴离子交换树脂,此交换树脂具有大孔或薄壳型或多孔表面层型的物理结构,以便于快速达到交换平衡,离子交换树脂耐酸碱可在任何pH范围内使用,易再生处理、使用寿命长,缺点是机械强度差、易溶胀易、受有机物污染。 硅质键合离子交换剂以硅胶为载体,将有离子交换基的有机硅烷与基表面的硅醇基反应,形成化学键合型离子交换剂,其特点是柱效高、交换平衡快、机械强度高,缺点是不耐酸碱、只宜在pH28范围内使用。离子交换色谱是最常用的离子色谱。 2、离子排斥色谱 它主要根据Donnon膜排斥效应,电离组分受排斥不被保留,而弱酸则有一定保留的原理,制成离子排斥色谱主要用于分离有机酸以及无机含氧酸根,如硼酸根碳酸根和硫酸根有机酸等。它主要采用高交换容量的磺化H型阳离子交换树脂为填料以稀盐酸为淋洗液。3、离子对色谱 离子对色谱的固定相为疏水型的中性填料,可用苯乙烯二乙烯苯树脂或十八烷基硅胶(ODS),也有用C8硅胶或CN,固定相流动相由含有所谓对离子试剂和含适量有机溶剂的水溶液组成,对离子是指其电荷与待测离子相反,并能与之生成疏水性离子,对化合物的表面活性剂离子,用于阴离子分离的对离子是烷基胺类如氢氧化四丁基铵氢氧化十六烷基三甲烷等,用于阳离子分离的对离子是烷基磺酸类,如己烷磺酸钠,庚烷磺酸钠等对离子的非极性端亲脂极性端亲水,其CH2键越长则离子对化合物在固定相的保留越强,在极性流动相中,往往加入一些有机溶剂,以加快淋洗速度,此法主要用于疏水性阴离子以及金属络合物的分离,至于其分离机理则有3种不同的假说,反相离子对分配离子交换以及离子相互作用。 二、离子色谱系统IC系统的构成与HPLC相同,仪器由流动相传送部分、分离柱、检测器和数据处理4个部分组成,在需要抑制背景电导的情况下通常还配有MSM或类似抑制器。其主要不同之处是IC的流动相要求耐酸碱腐蚀以及在可与水互溶的有机溶剂(如乙腈、甲醇和丙酮等)中不溶胀的系统。因此,凡是流动相通过的管道、阀门、泵、柱子及接头等均不宜用不锈钢材料,而是用耐酸碱腐蚀的PEEK材料的全塑IC系统。离子色谱的最重要的部件是分离柱。柱管材料应是惰性的,一般均在室温下使用。高效柱和特殊性能分离柱的研制成功,是离子色谱迅速发展的关键。

H. 离子交换法有哪些优点

离子交换法用于净化和富集金属组分具有选择性好、作业回收率高、作业成本低、可版以得到质量较高的化学精矿权等许多优点,还可以从浸出矿浆中直接提取目的组分,亦可将浸出作业和吸附作业合在一起进行。以提高浸出率和省去固液分离作业。

I. 凝胶型离子交换树脂的优缺点

凝胶树抄脂的交换容量高于大孔型树脂,其合成工艺也较为简单。而大孔树脂在聚合时,需添加惰性有机溶剂作为致孔剂,聚合后须将溶剂抽提除去,然后再经化学反应活化处理,导入离子交换基团,因此,大孔树脂合成工艺及相应的后处理比凝胶树脂复杂。除高流速水处理系统外,在一般水处理中大多采用凝胶型离子交换树脂。
树脂只有化学结构孔,网孔通常很小,平均孔径约1~2nm,且大小不一。在干的状态下,这些网孔并不存在,当树脂浸入水中时,树脂颗粒本身发生溶胀过程中才显示出孔眼。
由于无机物离子的直径都很小(0.3~0.7nm),用普通的凝胶型树脂是完全可以除去;但当水中有有机物分子存在时,由于其分子很大(胶硅化合物的粒径可大于50nm,某些蛋白质分子为5~20nm),用普通凝胶树脂除去它们则有困难。而且再生时,这些被吸附的有机物也不易被再生下来,所以凝胶型树脂易于被有机物所污染。

J. 离子交换法的缺点

1.会产生过量的再生废液;
2.周期较长;
3.耗盐量大;
4.有机物的存在会污染离子交换树脂专;属
5.排出大量含盐废水易引起管道腐蚀。
此外,对于溶液中存在多种离子时,需要针对不同的目的离子选用不同的树脂,普遍适用性差。

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