离子交换树脂反冲洗跑树脂
离子交换器中阴床和阳床底部有石英砂垫层，混床一般是用的水帽。正常情况下树脂不会从正排门和出水门跑出。如在正排门与出水门发现树脂，则应立即停床联系检修处理。
② 软化水再生时为什么会冲出树脂 软化水设备跑树
在软来化水设备的运行中经常源看到软化水树脂跑到下水道或者水箱里面，造成树脂的浪费和软化水的不合格，下面我们分析一下这个问题的产生和解决办法 跑树脂软水器产水或再生过程中出现离子交换树脂泄漏(树脂进入软水箱或随排污水流出)称为跑树脂。 产水过程中跑树脂最常见原因是中心管破裂、下布水器脱落或破裂，树脂大量进入软水罐，通过拆开树脂罐，抽出中心管检查很容易发现，如有损坏，更换中心管布水器 再生过程出现树脂泄漏(树脂随排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水进水压力太高流速太快造成，在确认上布水器没有损坏的情况下，降低反洗水流速， 软化水设备跑树脂的问题我们就可以解决掉了、在现实中也一样只要我们认真的去发现问题，仔细的解决问题，我们的很多问题就都不是问题
③ 离子交换树脂怎么样处理后才能使用
离子交换系统的工作过程是利用树脂的反应基交换原溶液中呈溶解状态的离子。运行一个周期后，用一定浓度的药剂溶液来再生树脂，以除去交换出来的离子。若再生不当，被交换出来的离子不能充分除去，从而使树脂交换容量下降，性能变差，且树脂交换能力难以恢复，造成离子交换运行周期缩短、水质变差、耗盐量增大。 阳离子交换树脂再生 按再生过程所处的状态可分为静态再生和动态再生，下面从反应中离子浓度的变化来分析。 静态再生过程。反应开始由于树脂中Ca2+、Mg2+浓度较大，反应速度最快，随着反应的进行，树脂中Ca2+、Mg2+的浓度以及盐溶液中Na+的浓度逐渐减小，反应速度随之减小；同时，随着溶液中Ca2+、Mg2+浓度的增大，二者与树脂中的Na+的可逆反应速度也随之增大，反应最终达到平衡状态。因此，树脂中残留有相当数量的Ca2+、Mg2+，致使再生反应进行不彻底。动态再生过程。再生液在树脂层中缓慢流动，与树脂接触的时间较长，当交换反应发生时，再生液中浓度较大的Na+，把树脂中的Ca2+、Mg2+交换出来后，Na+被吸附在树脂上，而交换出来的Ca2+、Mg2+则随着再生液的排出而排掉，不再与树脂中Na+发生反应，从而使树脂反应基中Ca2+、Mg2+的残留量达到最低，甚至接近于零，使反应更彻底。 阴离子交换树脂再生 再生用碱的质量对阴离子交换树脂的再生性能有很大的影响,国内很少采用高纯碱再生阴离子交换树脂.用高纯碱再生阴离子交换树脂的经验表明,不仅除盐水系统的周期制水量提高了16%,年再生费用也减少了约50%,同时电厂热力系统水汽品质还有了明显的改善.
④ 离子交换树脂和吸附树脂使用中应该注意那些问题
树脂使用时的注意事项：
1.树脂在使用的过程中，要防止与金属、油污、有机分子回微生物、强氧化剂等接触，否则答可能会造成树脂的离子交换能力下降，严重的话可能会导致树脂失去效果。
2.当树脂需要更换时，废旧树脂不能随便处理，要将树脂装入容器中，交给专业单位进行处理，防止污染环境。
3.在一定的条件下，氧化性试剂（如硝酸）会侵蚀有机的离子交换树脂。这种影响可能小到只会导致轻微的树脂降解，大到会导致剧烈的放热反应（如爆炸）。在使用强氧化剂之前，要先向技术人员或者有经验的人员咨询。
4. 树脂内含有反应溶剂、还没有参加反应的物质和一些低分子量的聚合物，还有一些杂质，在使用的时候，一些杂质就会一起流入水里，在一开始就污染了水质，所以新树脂在使用之前要进行预处理。
5.树脂最好不要用手直接接触，防止引起皮肤过敏，如果直接用手接触，需要用清水清洗干净，万一误食，应立即到医院处理。
⑤ 离子交换器运行或反洗中跑树脂是为什么
一种情况是水帽出现破损，应及时更换。还有一种情况是树脂磨损变细小，从水帽缝隙中流出，这是正常情况，反洗的目的之一就是把这些磨损细小的树脂冲出以免树脂床层工作的时候阻力过大。
⑥ 离子交换树脂反冲洗水可以直接纳管排放吗
这要看你反冲洗出来的是什么成分了，如果是普通阳阴床冲洗出来的酸碱及盐专分，那只需要排入中属和池调节PH值即可纳管，但如果是高有机物废水或重金属废水，那则需要回到前面来水中进一步处理。不过离子交换工艺在一些废水回用中的应用优势逐渐体现出来了，之前大家都盲目的普遍采用反渗透膜处理，殊不知膜处理不单单对进水也有要求（比如硬度、COD等），关键是RO对废水的收率太低，所以采用离子交换工艺或离子交换＋RO工艺，会更加符合一些工况的运行设计。
⑦ 离子交换树脂的还原方式
离子交换树脂的还原一般是使用再生剂进行再生，从而达到还原的目的。
阳离子交换树脂的再生方法：
首先要将阳离子交换树脂床里面的水放空，然后关闭全部阀门，只需要打开进酸阀、上排阀，然后将酸泵打开，然后放入酸液，在液面超过树脂20厘米以上，打开下排，流速和进酸速度相同，流量一般在600-1000L/H左右，酸洗时间最好不要低于40分钟，酸洗之后可以直接清洗树脂，首先打开砂过滤和精密过滤，然后放掉酸液，再打开上进和下进，清除掉残留的酸液，然后关闭树脂床下进阀，开始进行清洗，清洗时打开树脂床上排阀，阳床内的水须始终漫过树脂，不要使树脂失水。清洗到下排阀出水接近中性为止。
对于污染较严重的树脂，可用碱性食盐溶液反复处理，一些报道有提到：某些络合剂、沉淀剂、增溶剂、氧化剂以及外力等能够改变树脂污染物的化学物理环境。在盐碱复苏液的基础上，加入一定浓度的腐殖酸络合剂、腐殖酸增溶剂、有机物的抗氧化剂及抗静电作用屏蔽剂等，阴离子吸附树脂复苏效果有所提高。当采用上述方式再生后制水量任无法达到原来制水置一半时，应考虑更换新树脂。
阳离子交换树脂再生剂：
1.再生剂的纯度
再生用的药品质量对阳离子交换树脂的再生效果有很大的影响，阴阳离子交换树脂再生采用高纯碱有利于对阴树脂的再生。根据离子交换平衡原理，对工业碱与高纯碱质量的理论分析得出，采用高纯碱再生时，其阴床出水Cl一含量仅为工业碱再生时的1/46。实践证明，采用高纯碱再生时，树脂的再生度提高了约77%，树脂的工作交换容量提高了约13%，同时设备的周期制水量提高了约16 %。
2.再生剂量
离子交换是可逆的，离子交换剂失效后理论上再生1 mol离子量需要再生剂的摩尔量称为再生比耗(或称再生水平)，以100%纯度再生剂表示。也可用实际再生剂的消耗量与理论需要量的比值来表示，如强碱阴树脂需要100%纯度NaOH的再生比耗为1.5，即实际再生lmol离子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g)，也可以说强碱阴树脂需要100%纯度NaOH的再生比耗(再生水平)为60g/mol。再生比耗与进水水质、树脂质量、再生方式等因数有关。阳离子交换树脂首次再生，其再生剂量应是设计再生剂量的1.5~2倍，逆流再生设备在大反洗后的再生剂量要增加10%-50%。
⑧ 简述钙离子的交换树脂
在法、德等国糖厂，比较普遍地采用了离子交换树脂进行稀糖汁脱钙和二号糖蜜脱钾、钠工艺。
他们采用的是金属离子置换法，而不是通常的用氢、氢氧根离子置换金属离子的办法，这样就避免了使用强酸、强碱造成的难以处理的污染。
1、稀清糖汁脱钙（软化）。
用离子交换树脂中的钠离子，置换稀清糖汁中的钙离子，其置换反应为：Ca＋＋＋2NaR→2Na＋＋＋CaR2 （NaR代表阳离子交换树脂）
再生反应为：2Na＋＋＋CaR2→Ca＋＋＋2NaR
再生时，先将不再与钙离子起作用的树脂，用清水反冲洗，除去机械污物和沉淀，并使大小粒子重新分层，然后用饱和食盐溶液（Nacl）再生。再生反应为：2Na＋Cl－＋CaR2→2NaR＋Ca＋＋Cl－2 。
根据法国54家糖厂的统计，稀清糖汁脱钙前后，钙盐含量平均由85毫克CaO/升，降低到25毫克CaO/升，有效地减少了蒸发罐加热管积垢。
2、二号糖蜜脱钾、钠。
稀清糖汁脱钙后，增加了清糖汁中的钠离子量，如不除去，将增加废蜜中的糖分损失；一些糖厂采用镁离子交换树脂进行二号糖蜜脱钾、钠处理。其置换反应如下：
MgR＋2Na＋（或K＋）→Na2R（或K2R）＋Mg＋＋
由于镁盐成蜜系数低，因而减少了废蜜中糖分损失。
据法国八家采用此法的糖厂统计，废蜜平均纯度由60降低到54，由此可多收回糖分0.5%对甜菜重量。
离子交换树脂的再生，也是先用清水反冲洗，然后用氯化镁（MgCl2）溶液再生。反应式如下：
Na2R＋Mg＋＋Cl－2→MgR＋2Na＋Cl－
法国糖厂所使用的钠离子交换树脂为荷兰产IMACTI牌号；所使用的镁离子交换树脂为德国产Reichling牌号。据介绍，每个制糖期树脂损耗不超过6%
⑨ 离子交换树脂为何要进行大反洗
1) 随着运抄行时间的增加，树脂层袭间树脂被越压越紧，固定床进出水压差也越来越大，压差增大会直接影响固定床的处力，还会使一些强度低的树脂破碎。
2) 随着运行时间的增加，压脂层上面的污泥杂质越积越厚，将会堵住部分树脂的交换网孔，并使树脂结块。这就容易造成偏流，会使树脂的交换容量下降，影响了固定床的运行及再生的效果。
3) 压差增大将会对中排管产生更大的力矩，容易造成中排管的损坏。
⑩ 食品级离子交换树脂处理方法
食品级离子交换树脂的处理方法，一般分为几种：
1.树脂使用期的预处理，食品级树回脂预处理和其他树脂类似答，不同的是预处理之后需要满足食品级要求，一般情况下用干净的清水清洗就行；
2.食品级离子交换树脂用到一定适合，处理已经达不到要求，需要再生处理或者更好，这个需要根据具体型号的树脂按技术指导的来操作。
3.食品级树脂悬浮物污染处理，为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
4.食品级树脂的储存处理，树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5-40度为宜。袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。