甘醇脱水过滤

Ⅰ 天然气三甘醇脱水的简介

其利用吸收原理，采用甘醇类物质作为吸收剂与天然气充分接触，使水传递专到溶剂中从而达到脱水的属目的 。
在甘醇的分子结构中含有羟基和醚键，能与水形成氢键，对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度。甘醇类属三甘醇再生容易，其贫液质量分数可达98%~99%，具有更大的露点降，且运行成本较低，因此得到广泛应用。

Ⅱ 如何蒸发出三甘醇中的水分

天然气三甘醇脱水（TEG）工艺属于溶剂吸收法，是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。其利用吸收原理，采用甘醇类物质作为吸收剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的[1]。
在甘醇的分子结构中含有羟基和醚键，能与水形成氢键，对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度。甘醇类属三甘醇再生容易，其贫液质量分数可达98%~99%，具有更大的露点降，且运行成本较低，因此得到广泛应用。
2工艺流程编辑
TEG脱水装置工艺流程是典型用于井口无硫天然气或来自醇胺法脱硫装置的净化气。TEG脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分构成，工艺过程的核心设备是吸收塔。天然气脱水过程在吸收塔内完成，再生塔完成三甘醇富液的再生操作。一般在要求贫液中三甘醇的质量浓度大于99%时，可引一股干气与再沸器流出的液体逆流接触，进一步提升甘醇再生质量和脱水效果。
原料天然气从吸收塔的底部进入，与从顶部进入的三甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后的天然气从吸收塔顶部离开，三甘醇富液从塔底排出，经过再生塔顶部冷凝器的排管升温后进入闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中溶解的烃类气体，离开闪蒸罐的液相经过过滤器过滤后流入贫/富液换热器、缓冲罐，进一步升温后进入再生塔。在再生塔内通过加热使三甘醇富液中的水分在低压、高温下脱除，再生后的三甘醇贫液经贫/富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。

Ⅲ 请问老师化工装置脱水方法是什么

1 液化天然气知识
1 天然气的用途：I
化工燃料，居民生活燃料，汽车燃料，联合发电，热泵、燃料电池等。nqP
2 液化天然气：:
天然气的主要成分为甲烷，其临界温度为190.58K，LNG储存温度为112K（-161℃）、压力为0.1MPa左右的低温储罐内，其密度为标准状态下甲烷的600多倍，体积能量密度为汽油的72%。;Fd,
3 LNG工厂主要可分为基本负荷型、调峰型两类。液化流程以APCI（美国空气液化公司）流程为主。（丙烷预冷混合制冷剂液化流程）H(
4 我国天然气仅占能源总耗的2.6%，到2010年，这一比值预期达到7%—8%。)@Dt3
5 中国的LNG工厂：20世纪90年代末，东海天然气早期开发利用，在上海建设了一座日处理为10万立方米的天然气事故调峰站。2001年，中原石油勘探局建造第一座生产型的液化天然气装置，日处理量为15万立方米。2002年新疆广汇集团开始建设一座处理量为150万立方米的LNG工厂，储罐设计容量为3万立方米。.
6 LNG接收终端：深圳大鹏湾，福建湄州湾，浙江、上海等地。]
7 天然气的预处理：脱除天然气中的硫化氢、二氧化碳、水分、重烃和汞等杂质，以免这些杂质腐蚀设备及在低温下冻结而阻塞设备和管道。!,_&K=
8 脱水：若天然气中含有水分，则在液化装置中，水在低于零度时将以冰或霜的形式冻结在换热器的表面和节流阀的工作部分，另外，天然气和水会形成天然气水合物，它是半稳定的固态化合物，可以在零度以上形成，它不仅可能导致管线阻塞，也可以造成喷嘴合分离设备的堵塞。[K*av
9 目前常用的脱水方法有：冷却法、吸收法、吸附法等。k
10 冷却脱水是利用当压力不变时，天然气的含水量随温度降低而减少的原理实现天然气脱水，此法只适用于大量水分的粗分离。48}*i2
11 吸附脱水：利用吸湿液体（或活性固体）吸收的方法。三甘醇脱水，适用于大型天然气液化装置中脱出原料气所含的大部分水分。7nu=
12 吸附脱水：主要适用的吸附剂有：活性氧化铝、硅胶、分子筛等。现代LNG工厂采用的吸附脱水方法大都是采用分子筛吸附。在实际使用中，可分子筛同硅胶或活性氧化铝、串联使用。8+-
13 脱硫：酸性气体不但对人体有害，对设备管道有腐蚀作用，而且因其沸点较高，在降温过程中易呈固体析出，必须脱除。F-
14 在天然气液体装置中，常用的净化方法有：醇胺法，热钾碱法，砜胺法。M@xZhT
15 天然气液化流程： 级联式液化流程、混合制冷剂液化流程、带膨胀机的液化流程。j-$

Ⅳ 乙二醇脱水和三甘醇脱水的区别

乙二醇脱水是环氧乙烷
三甘醇脱水是三氧九环

Ⅳ 三甘醇脱水装置用什么消泡剂

天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目 录 一、概述 二、装置工艺技术规格及技术...同时向三甘版醇权溶液中加入消泡剂,消泡剂种类很多,必须通过实验确定。
天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目 录 一、概述 二、装置工艺技术规格及技术...同时向三甘醇溶液中加入消泡剂,消泡剂种类很多,必须通过实验确定。

Ⅵ 国内外普遍采用三甘醇脱水的原因何在

国内外普遍采用三甘醇脱水的原因：甘醇的分子结构中含有羟基和醚键，能与水版形成氢键，对水有极强的亲权和力，具有较高的脱水深度。甘醇类属三甘醇再生容易，其贫液质量分数可达98%~99%，具有更大的露点降，且运行成本较低。
天然气三甘醇脱水（TEG）工艺属于溶剂吸收法，是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。其利用吸收原理，采用甘醇类物质作为吸收剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的
在甘醇的分子结构中含有羟基和醚键，能与水形成氢键，对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度。甘醇类属三甘醇再生容易，其贫液质量分数可达98%~99%，具有更大的露点降，且运行成本较低，因此得到广泛应用。

Ⅶ 天然气脱水的溶剂吸收法

溶剂吸收法脱水是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。其利用吸收原理，采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。
溶剂吸收法中常采用甘醇类物质作为吸收剂，在甘醇的分子结构中含有羟基和醚键，能与水形成氢键，对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度。 （1）无硫天然气的甘醇脱水工艺
甘醇脱水过程一般都是连续的，其典型的工艺流程是三甘醇脱水工艺流程，用于处理井口无硫天然气或来自醇胺法装置的净化气。
TEG脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分构成，工艺过程的核心设备是吸收塔。天然气脱水过程在吸收塔内完成，再生塔完成三甘醇富液的再生操作。
原料天然气从吸收塔的底部进入，与从顶部进入的三甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后的天然气从吸收塔顶部离开，三甘醇富液从塔底排出，经过再生塔顶部冷凝器的排管升温后进入闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中溶解的烃类气体，离开闪蒸罐的液相经过过滤器过滤后流入贫/富液换热器、缓冲罐，进一步升温后进入再生塔。在再生塔内通过加热使三甘醇富液中的水分在低压、高温下脱除，再生后的三甘醇贫液经贫/富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。
（2）含硫天然气的甘醇脱水工艺
对于H2S含量较高的天然气，TEG法不适合处理高含H2S的天然气，需采用特殊的甘醇脱水流程。该流程在再生塔前设置富液汽提塔，解吸出H2S并返回吸收塔，与CH4等烃类一起输送到脱硫脱碳装置。
处理含硫天然气的装置一般建在井场，处理量不太大时，尽量采用撬装装置。

Ⅷ 管输天然气中哪些成份是杂质，常用什么方法除去

GH燃气为您解答：
您好，天然气管道中的杂质历来就是天然气行业难处理的大问题，因一些气源问题，采出来的气质相对较差，其中主要的杂质有气体、液体和固体杂质；1、液体杂质有水和油,、重烃；2、固体杂质有泥沙、岩石颗粒、硫化亚铁等；3、气体杂质有H2S、CO2等。
处理的方法主要有1、对水合物类杂质主要提高天然气温度和减少天然气内水汽含量，具体操作可以考虑对天然气进行加热，如伴热管线，水浴加热等，而减少水汽含量可以从降低水露点考虑，具体操作可以是加装脱水装置，比如我们常用的分子筛脱水，三甘醇脱水（TEG）等等。除此之外，还可以在允许的情况下降压，或加防冻剂抑制剂等。
2、对于固体杂质可以从过滤考虑，具体操作的话可以考虑在工艺中加装过滤器，旋风分离器等进行过滤。
3、对于其他酸性气体杂质可以从化学吸收法考虑，这也是常用的工艺，比如MEA DGA DEA MDEA等溶液的化学吸收法，当然也可以考虑物理方法或者什么氧化法等等因具体情况而不同。
4、考虑良好的气源也是保证管道内杂质较少的好方法，比如随便举个例（仅个人茶余饭后闲聊，陕京三线的气就比榆济线的气杂质少）。
以上就是我们常用的处理方法，望采纳，谢谢！

Ⅸ 杂质分析，无法用气质谱分析，怎么办

GH燃气为您解
您好，天然气管道中的杂质历来就是天然气行业难处理的大问题，因一些气源问专题，采出来的属气质相对较差，其中主要的杂质有气体、液体和固体杂质；1、液体杂质有水和油,、重烃；2、固体杂质有泥沙、岩石颗粒、硫化亚铁等；3、气体杂质有H2S、CO2等。
处理的方法主要有1、对水合物类杂质主要提高天然气温度和减少天然气内水汽含量，具体操作可以考虑对天然气进行加热，如伴热管线，水浴加热等，而减少水汽含量可以从降低水露点考虑，具体操作可以是加装脱水装置，比如我们常用的分子筛脱水，三甘醇脱水（TEG）等等。除此之外，还可以在允许的情况下降压，或加防冻剂抑制剂等。
2、对于固体杂质可以从过滤考虑，具体操作的话可以考虑在工艺中加装过滤器，旋风分离器等进行过滤。
3、对于其他酸性气体杂质可以从化学吸收法考虑，这也是常用的工艺，比如MEA DGA DEA MDEA等溶液的化学吸收法，当然也可以考虑物理方法或者什么氧化法等等因具体情况而不同。
4、考虑良好的气源也是保证管道内杂质较少的好方法，比如随便举个例（仅个人茶余饭后闲聊，陕京三线的气就比榆济线的气杂质少）。
以上就是我们常用的处理方法，，！