制氧站离子交换柱除盐水排放

㈠ 离子交换柱再生进完酸碱之后怎么办直接正洗行不行

下面是离子交换树脂的再生的一些方法可以参考：<br>
离子交换树脂的再生 <br>
（1）常规的再生处理 <br>
离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。 <br>
树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。 <br>
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。 <br>
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。例如：钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl溶液再生，用药量为其交换容量的2倍(用NaCl 量为117g/L树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。 <br>
氯型强碱性树脂，主要以NaCl溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200gNaCl，及3～4gNaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。 <br>
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。 <br>
为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。它通过树脂的流速一般为1～2BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。 <br>
一些树脂在再生和反洗之后，要调校pH值。因为再生液常含有碱，树脂再生后即使经水洗，也常带碱性。而一些脱色树脂(特别是弱碱性树脂)宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸，使树脂pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。 <br>
树脂在使用较长时间后，由于它所吸附的一部分杂质(特别是大分子有机胶体物质)不易被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染，可用4%NaOH溶液处理，将它溶解而排掉；阴离子树脂受有机物污染，可提高碱盐溶液中的NaOH浓度至0.5～1.0%，以溶解有机物。 <br>
近年国内研究用糖化钙溶液对使用过的树脂进行再生，再生液返回生产流程再用，不需要排放。免除了再生废液处理的问题。 <br>
（2）特殊的再生处理 <br>
污染较严重的树脂，可用酸或碱性食盐溶液反复处理，如先用10%NaCl +1%NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4%HCl 或分别用10%NaOH 及1%HCl溶解无机物，随后再用10%NaCl+1%NaOH处理，在约70℃下进行。 <br>
如果上述处理的效果未达要求，可用氧化法处理。即用水洗涤树脂后，通入浓度为0.5%的次氯酸钠溶液，控制流速2～4BV/h，通过量10～20BV，随即用水洗涤，再用盐水处理。应当注意，氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化，造成树脂的降解，膨胀度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才进行一次氧化处理。由于氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前应用盐水处理，变为氯型，这还可避免处理过程中的pH值变化，并使氧化作用比较稳定。 <br>

㈡ 制备去离子水实验，为什么阴阳离子交换柱要放在最后边，放在最前边会怎么样

前面的柱子是去除一些大颗粒杂质，而后面的阴阳离子交换柱子是去除一下粒径较小的离子杂质。
如果 交换 则前面的柱子没有起任何作用，而离子交换柱子要承担即去除大颗粒有去除小粒径的双重作用，这样离子交换柱子很快就会报废，用坏了！

㈢ 除盐水系统设计 2.0t/h 需要如何的工艺 用离子交换法 离子交换器的尺寸有哪些规格

原水是自来水吧 那就过滤+反渗透+混床就ok了
混床直径按0.4m设计，其实还是要大的，那可以间断运行

㈣ 电厂中一级除盐水和二级除盐的区别在哪

一级除盐：超滤+反渗透
二级除盐：阴阳离子床+混床
一级除盐水有时也叫淡水，专已除去94%以上的盐分。当然属有的电厂没有采用这种除盐方式，划分也就不同。
一级和二级主要是根据水的过滤次数定的，一级就是经过初次反渗透过滤的，二级就是将一级水再次反渗透过滤的，一级和二级的水质没有明确的规定，但是二级水水质肯定优于一级水
一级或二级除盐水，是指原料水经过去离子过程的级数，这种去离子的过程，可以是反渗透，也可以是电渗析，也可以是离子交换树脂床。
二级除盐水的纯净度一般会高于一级除盐水。
除盐水也叫去离子水，其氧含量的高低与原水、处理过程中的处理方式有关。总体来说，除盐水的溶解氧含量会低于原料水，但如果不经过专门的除氧处理，水中溶解氧不能达到进入锅炉的水质要求，必须经过专门的除氧处理。

㈤ 急求~离子交换柱清洗方法

离子交换层析
Tina 发表于 2006-2-21 12:21:00
材料与仪器

DEAE-32纤维素，pH8.0 0.01 mol/L Tris-HCl，工程菌破碎离心后的上清液；

层析柱

二、 方法与步骤

1） 装柱：

用水清洗层析柱，柱内留存水距底部约1cm，加入18ml介质（凝胶溶液）。

2） 平衡：

加0.01M,PH8.0,tris-HCl缓冲液，直至流出液PH与缓冲液一致。

3） 上样：

用量筒量出上清液体积，再加入等体积缓冲液混合，取EP管留1.5ml。待柱中水流出，至刚好覆盖凝胶表面，靠璧缓慢加样。

4) 用50ml缓冲液洗涤，用EP管随机收集样品穿出液和洗涤穿出液。

5) 洗脱：

将梯度洗涤仪和层析柱连接，洗脱瓶A（混合器）加200µl缓冲液，开口打开至两瓶液面相平，相通管道出无气泡，关闭连接，A中加入6gNaCl溶解，把装置放在梯度混合仪上，开动搅拌器开关，打开A和B的连接通道，层析柱下端连收集器，收集洗脱流出液。

6） 控制流速，约4min/管，2-3ml/管。

分子筛的是凝胶层析
Sephadex G-100凝胶层析
Tina 发表于 2006-2-21 12:27:00
材料与仪器

Sephadex G-100，0.5 mol/L pH8.0 Tris-HCl，浓缩液

层析柱

二、 方法与步骤

1） Sephadex G-100 凝胶预处理

a) 100ml烧杯，称取5克sephadex G-100,加入50ml去离子水，浸泡溶胀24小时。

b) 倾去sephadex G-100溶胀后凝胶上层的水，加入凝胶等体积的1.0 mol/L NaOH液处理，用搅棒轻轻搅动，并浸泡1小时处理后倾去。用去离子水洗涤。洗涤过程中，用倾去法除去细颗粒。其方法是用搅棒将凝胶搅匀（注意不要过分用力搅拌，以防止颗粒破碎），放置数分钟，将未沉淀的细颗粒随上层水倒掉。浮选3-5次，直至上层没有细颗粒为止，再浸泡水洗至PH中性。

c) 将Sephadex G-100凝胶水溶液盛放于抽滤瓶中，用洗耳球塞住杯口，减压抽气30分钟，除去凝胶溶液内的气泡，将脱气后的凝胶溶液轻轻倒入烧杯中，其中盛有1/2去离子水。

2) 装柱

a) 层析柱(1.0Î50cm)用水清洗干净，柱的上、下端联接塑料管接上小乳胶管，装上螺旋夹。将层析柱垂直装好。校直过程用下端绑有钥匙的绳子挂于铁架的不同位置，从多角度校正使柱垂直。打开柱上端口，从柱底下出口管朝柱内注入水，使柱底全部充满水而不留气泡，关闭柱出口。最终柱内留存有2 cm的水。从出口处接上一根直径2 mm细塑管，塑管另一端固定在柱的上端部位。

b) 搅动凝胶溶液（切勿搅动太快，以免空气再逸入），使形成均一的薄胶浆，并立即沿玻棒倒入层析管内，让加入的凝胶在柱内自然沉降，待柱底面上积起约1-2 cm的凝胶床后，打开柱出口水流。随着柱内水的流出，上面不断加入凝胶液，使形成的凝胶床面上有凝胶连续下降（如果凝胶床面上不再有凝胶颗粒下降，应该用搅棒均匀地将凝胶床搅起数厘米高，然后再加凝胶，不然就会形成界面，影响层析效果）。

c) 凝胶沉积到柱内凝胶是否均匀，有否“纹路”或气泡。若层析柱不均一，必须重新装柱。

3） 平衡

柱装好后，使层析床稳定15-20分钟，然后连接洗脱瓶出口和层析柱顶端，用3-5倍体积地缓冲液平衡层析柱。平衡过程中控制上柱缓冲液地进柱操作压保持恒定。保持流速每滴/10秒。直至流出液的PH与上柱缓冲液完全相同。

4） 样品洗脱

a) 上样准备：

i) 上样前打开层析柱上端，先检查凝胶床界面是否平整，如果倾斜不平整，可用玻棒将凝胶床界面轻轻搅起后，再使凝胶自然沉降，形成平整状态的凝胶床界面。用毛细吸管小心吸去大部分清液，然后让液面自然下降，直至几乎露出凝胶床界面。

ii) 样品放入高速离心机，12000r/min、离心5 min。

iii) 上样前吸取50µl样品于EP管中，以备走电泳。

b) 样品上样：

i) 将样品由玻棒引流沿管壁加入到凝胶床面上，注意不要将床面凝胶冲起。同时打开层析柱下面流出液开关（控制流速1滴/20秒），保持层析柱下面流出滴速与上样的滴速一致，控制凝胶床界面不能脱水，并控制样品区带尽量狭窄。

ii) 当1.5ml样品全部加入后，用 1-2 ml的0.5mol/L PH8.0 Tris-HCl洗脱液同上样时一样地保持层析柱下面流出滴速与上样的滴速一致以控制凝胶床界面不能脱水，小心清洗凝胶床界面表面，使黏附着的样品全部洗入凝胶床。

iii) 然后开始控制上样的滴速大于层析柱下面流出滴速，使几乎与凝胶床界面相平的洗脱液液面慢慢提高至凝胶床界面高出2cm左右，封闭层析柱上端。

iv) 保持层析柱上柱洗脱液入口处与层析柱下面流出处有一定势压。控制上柱缓冲液的进柱操作压保持恒定。

c) 洗脱：

用0.1 mol/L PH8.0 Tris-HCl 缓冲液洗脱，用部分收集器收集，4分钟/管（约2-3ml/管），收集约1-30管。

5） 酶活、酶浓度测定，参见2.6.2，2.6.3

6） 最高酶活收集管洗脱液留50µl，以备走电泳。

7） 将酶活较高的收集液10~14管合并，测定总体积为7.1 ml，精确测定酶活性。并用考马思亮蓝测定蛋白浓度。测酶活时体系稀释了200倍，定蛋白时无稀释。

㈥ 生产木糖醇采用离子交换柱处理水解液的目的是什么

木糖生产一般使用离子交换法来达到脱盐脱灰的目的。最直接的可见效果是大幅回度降低电导率和答提升透光度。木糖生产一般采用玉米芯或秸秆的水解液，然后通过活性炭硅藻土脱色或膜法脱色（注意控制木质素，其会严重堵膜）、通过中合法或者酸糖分离法、电渗析等大幅度降低 料液电导至≤4000us/cm，再使用大孔吸附树脂提高透光度至80%，PH≥3的程度。此时糖液很涩，不符合要求，最后使用阴阳树脂进行脱盐脱灰。
料液电导仍有4000us是由于其游离的离子较多，离子分为阳离子和阴离子。色素也有离子型色素和苯酚类色素，离子交换法其应用原理是利用阴阳树脂所带的不同官能集团对不同的离子和色素进行交换。阳树脂吸附阳离子置换下来氢离子，阴树脂吸附阴离子置换下来氢氧根，两者中和电导降低，而离子型色素也吸附在树脂上以达到脱盐脱灰的效果。若前处理妥当，离子交换法能保证料液透光≥95%，电导≤50us/cm，此时已经完全没有涩味符合食品要求，接着进行浓缩、旋蒸、喷雾干燥得到合格产品。

㈦ 离子交换法制备去离子水的时候为什么在阴离子交换柱下不能立刻用烧杯接满水样

不明白你想表达什么，离交法做去离子水是用的阴阳床，只用一个阴柱是不能做去离子水的，刚处理好的阴阳柱也会有一个稳定的时间，处理完立刻就按水，有可能会不太准确。

㈧ 除盐水反渗透装置脱盐混床再生时进碱进酸用部煤计测量浓度是多少

混合离子交换器.1内部检查根据混合离子交换器技术标准，对其内部装置进行检查，观察其配水装置布水情况、水帽缝隙、松紧等。.2水冲洗、压力试验、查漏及消缺启动清洗水泵、投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，待混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床正洗排水阀排水清后，关闭正洗排水阀。通过清洗水泵进行打压，同时进行设备查漏和消缺。.3混床树脂的填装、予处理及再生制水1)混床树脂填装将水力喷射器出口连接到混床人孔门，通过水力喷射器将强酸、强碱树脂根据设计要求高度（H阳=500mm、H混=1000mm）输送至混床中。2)混床树脂予处理10%的食盐水溶液浸泡强酸、强碱树脂：开启混床排气阀，正洗排水阀，当水面高出树脂层100mm时，关闭正洗排水阀，然后在食盐溶解箱配制10%的食盐水溶液，通过水力喷射器将10%的食盐水溶液输送至混床中，强酸、强碱树脂浸泡12小时。启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器，阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床进、出口阀Cl-基本一致后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。5%盐酸浸泡树脂：开启混床进酸阀，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水阀，酸喷射器进酸阀，投酸浓度计，调整进酸浓度5%，直至盐酸溶液高出树脂层100mm后，进出口酸浓度一致时停止进盐酸，浸泡12小时。启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水酸度稳定后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。5%NaOH浸泡树脂：开启混床进碱阀，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水阀，碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进碱浓度5%，直至碱液高出树脂层100mm，进出口碱度一致后，停止进碱，浸泡12小时。启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水接近中性后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。3)混床再生制水混床予处理结束后应进行再生，再生剂用量为正常剂量的2倍，再生操作如下：a混床反洗分层：启动一级除盐系列，开启混床反洗进水阀、反排阀，控制反洗流量15-25m3/h,反洗时间15分钟，检查反洗排水应无正常粒径树脂。b自然沉降：停运一级除盐系列，关闭混床反洗进水阀、反排阀，静置10分钟。检查阴、阳树脂分界面是否清晰，若分界面不清，应重新分层，必要时进碱浸泡后再分层。c放水：开启混床排水阀、排气阀，待排水阀不排水时，关闭排水阀、排气阀。d预喷射：开启混床进碱、进酸气动阀、中排阀，启动阴、阳再生泵，开启泵出口阀、酸、碱喷射器进水阀，调整阴喷射器进水流量12m3/h,阳喷射器进水流量12m3/h,调整中排阀开度，保持混床内水位稳定在控制排水口处。e进酸、碱：开启酸、碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进酸、碱浓度分别为5%、4%。f置换：酸、碱进完时分别关闭酸、碱喷射器进酸、碱阀，维持原流量置换30分钟，待中排出水DD＜250us/cm时，停阴再生泵，关碱喷射器进水阀、混床进碱阀。g阳置换阴正洗：启动一级除盐系列，开启混床进水阀，开足中排阀，10分钟后停阳再生泵，关酸喷射器进水阀、混床进酸阀、正洗排水阀、中排阀。h混合前正洗：开启混床正洗排水阀，正洗至排水DD＜10us/cm时，停一级除盐系列，关混床进水阀、正洗排水阀。i放水：开启混床控制排水阀、排气阀，至不出水时关闭阀门。j混合：缓慢开启混床进气阀，调整进气压力0.05MPa，使阴、阳树脂充分混合，3分钟后关进气阀。k强迫沉降：开启混床正洗回收水阀，混床进水阀，启动一级除盐系列。l正洗：待排气阀出水时关闭排气阀，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l为正洗合格。m向除盐水箱供水：开启混床出水阀，关正洗排水阀，向除盐水箱供水。以上是一步法，两步法和一步法一样，只是将一步法其中的酸（碱）换成除盐水。不要放空以防止树脂脱水用水冲洗就可以了

㈨ 混床的作用是什么

净化水的，用来降低水中的硬度，碱度和阴阳离子，使其成为软化水或去离子水。

混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。

混床一般放置在电渗析器或反渗透装置之后（或直接应用于含盐量较低的水），对水进一步脱盐可制取较高纯水，广泛使用在电子、化工、医药、原子能、电力等行业。

(9)制氧站离子交换柱除盐水排放扩展阅读

1、软化水

水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

2、去离子水

离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。

在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。

㈩ 离子交换法处理除盐水 何为母管制和单元制，各有什么优缺点

母管制指的是不管你有多少套复床系统，进出水都是一根母管，即是n台阳床内+一台中间水容箱+n台阴床；单元制指的是每台复床系统都是单独的进出水管道，即是一台阳床+一个中间水箱+一台阴床。
混床等情况类似。
优缺点主要是操作运行上的差别如下：
母管制系统优点：可靠性大，有一定的灵活性，可以进行床子之问的最有利水力负荷分配。
母管制缺点：管道长，阀门多。适用于工作运行参数不太髙及装有备用锅炉的电厂。
单元制系统的优点是系统简单、集中控制，管道短、附件少、投资少、管道的压力损失小、检修工作量小、系统 本身发生事故的可能性小。
单元制系统的缺点是相邻单元之间不能切换运行，单元中任何一个主要设备发生故障，整个单元都要被迫停止运行，运行灵活性差。