钠离子交换器再生耗量

⑴ 钠离子交换器的理论耗盐量为58.5克每摩

58.5÷(p×a 3 )+1

⑵ 有谁知道钠离子交换器再生耗盐量公式

个人经验认为，已知原水的二价离子含量，通离子交换树脂提供的计算软专件（或者自己简单换算属），可以得出钠离子交换器需要的工业盐用量和再生周期。显然如果原水中钙镁离子含量高且含盐量大，则采用钠离子交换器是不经济的。

一个极端的例子：海水含盐量非常高，用离子交换做前处理就不实际。通常采用海水淡化反渗透膜和阻垢剂，并且采用低回收率来降低反渗透膜表面结垢的风险。

阻垢剂经过多年的使用，效果还是比较稳定的，国外品牌的阻垢剂相对较贵，一般是浓缩液，询价的时候要问清楚是几倍浓缩。阻垢剂分不同种类，用途不同。反渗透膜厂家也通常会推荐一些品牌阻垢剂来保证和膜的兼容性。 阻垢剂也有计算软件，通过输入原水水质、膜排列方式和回收率等，可以得知阻垢剂的推荐投加剂量。一般来说计算是以末段膜浓水侧不结垢为基准的。

我的建议是如果含盐量较高，除了投加合适剂量的阻垢剂，降低反渗透系统回收率也是延长膜寿命的一个重要手段。有些情况下，反渗透系统的问题不是因为阻垢剂没有效果，而是反渗透系统为了降低成本，在设计时膜支数少而回收率设定太高，造成反渗透膜超负荷运行而损坏的。

⑶ 钠离子交换器再生每吨树脂耗盐量是多少

理论上说，每吨树脂的耗盐量应该是100Kg，但实际过程中>理论耗盐量，因不同形式的交回换器答，它的再生工艺也不同，所以这就从在了一个耗盐不同的问题，由此可见，逆流再生工艺的交换器肯定优于顺流再生工艺的交换器，因逆流再生工艺交换器比顺流再生工艺交换器省盐30%以上，下面的图片，就是逆流再生工艺控制阀和系统设备原理图…。一杰水质

⑷ 钠离子交换器再生的水正常产水1000吨，我再生的水只产700吨

把问题讲清楚。钠离子交换器再生后的周期制水量少的原因,一般从两个方面判断:一是内原水水质硬容度指标,超出交换器设计参数范围。二是操作方面的因素,再生液浓度是否合符交换器的再生要求,是否掌握交换器启动再生工艺时,各程序水的流速,以及时间的控制。以上这些情况都可影响交换器的周期制水量多少…。一杰水质

⑸ 如何降低水处理钠离子交换器的耗盐量

钠离子交换器的耗盐量，有三个办法可以降低其再生耗盐量；一是采用软水溶盐内，因软水中氯离容子含量低，所以溶盐速度比较慢。二是采用两级软化，因两级软化增加了系统设备的周期制水量(工作交换容量)，自然就节约了设备再生还原用盐量。三是选用逆流再生工艺设备是整体系统省盐的根本，下面发一个逆流再生设备的原理图你看一下…。一杰水质

⑹ 软化水中钠离子树脂再生耗盐量是多少

理论来上说，软化水设备自的树脂再生耗盐量跟进水硬度是没有关系的，只跟树脂的工作交换容量有关。以001×7阳树脂为例，001×7阳树脂的工作交换容量一般为800mol/m3。经过交换失效后，每立方树脂再生需要的盐量为：800×1.5×58.5/850=82.5公斤。

比盐耗跟设备及再生工艺有关，流动床的比盐耗一般为1.5-2.0，固定床一般为1.2-1.5。因此用固定床相对来说用盐就少一些。

软化水设备即钠离子交换器的再生完全至下次失效的产水量，与树脂工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软水器工作状况有关。

软化水设备的再生周期=周期产水量÷额定出水量

比如1T纯水设备，周期产水量=24T，

工作8小时，额定出水量=8T，24/8=3，即3天再生一次，

工作12小时，额定出水量=12T，24/12=2，即2天再生一次。

⑺ 钠离子交换树脂再生时耗盐量怎么算

印象中，这其实有那么一点类似反滴定的原理。
首先配取定量的钠盐再生液，专这个一定要精确，属量要足
然后进行再生冲洗
冲洗液进行回收
测定洗脱离子的量（这个你必须选一个方便检测的离子来实验）
然后还找电荷价数折换过去就可以了
真正的计算部分和中学时的化学题没多少区别

⑻ 简述钠离子交换器的再生原理。

答：
钠离子交换器运行一定时间后，树脂由Na型转化为Ca型、Mg型，专失去了继续吸附水中Ca2＋、Mg2＋等离子的能力。这时可属利用食盐溶液所含高浓度的Na+将树脂由Ca型、Mg型转化为Na型，恢复了其在天然水中吸附Ca2＋、Mg2＋等离子的能力，这就是钠离子交换器的再生原理。

⑼ 钠离子交换器的再生方式

1.反洗：从树脂底部开入软水，以一定的流速反向冲洗树脂层，使在工作时被压紧的树脂层松散，并自行按颗粒大小重新铺排成床，增大颗粒之间的间隙，以便于下一步再生时，树脂能与再生液充分接触和反应，反洗还可将树脂层中混杂的悬浮物冲走。这项操作通常需要数十分钟，直至洗出液无明显浑浊为止，为防止反洗时树脂被冲走而损失，反洗流速不可过大，洗出水通过简单的隔筛收回流失的树脂。
树脂反洗后进行再生，如果所处理的杂质不多，只是由于运行一段时间后，树脂层被压实，或被悬浮物阻塞而影响过滤效果，但树脂仍有较好的交换能力，则在反洗清除悬浮物并用无离子水浸渍一段时间后，仍可再入辽工作，待下一次反洗后才进行再生，以减少再生剂用量。
2.常规的再生处理：离子交换器使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平。通常控制性能恢复程度为70%-80%，如果需要达到更高的再生水平，则再生剂量增加，再生剂的利用率则下降。
钠型强酸性树脂用食盐再生，用药量为其交换容量的2倍。
树脂再生时的化学反应是将树脂原先的交换吸附的逆反应，按化学反应平衡原理，提高化学反应莫一物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高 再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平

⑽ 钠离子交换器的水及再生方式

1.产水：水从罐体底部进入树脂层，以适当的流速穿过树脂层，使树脂层向内上浮起，树脂于水容的接触面得到放大，水中钙镁离子与水质表面钠离子得到充分交换。因为罐体上部预留空间经过精密计算，树脂层浮起来后不会乱层，出水效率相对较高。
2.再生：用软水配置的再生液以适当比例含盐量从罐体顶部进入树脂层，以一定流速自上而下穿过树脂层，树脂的工作层和失效层所含钙镁离子相对较高，保护层次之，再生液首先接触到的是树脂的保护层，其次是工作层，再是失效层，减少了树脂的二次污染。
3.置换：树脂再生后进入置换阶段，置换采用的是软化水，水从罐体顶部进入树脂层，使树脂层中残留的盐溶液排出，目的在于降低氯根含量。
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