EDI长时间不通电

⑴ 引起EDI模块故障的主要原因有哪些

引起EDI模块故障的主要原因有哪些？

1、EDI模块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；

2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；

3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；

4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降；

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；

6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效；

7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；

8、预处理活性炭失效，EDI膜块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。

⑵ edi电源故障是什么原因

一、淡室水质突然下降，电耗增加，转子流量计上有黄褐色铁锈

故障原因分析：

1、原水含铁量较多，或管网有腐蚀，铁溶入水中。

2、个别膜破裂，电极腐蚀断裂，电极接线柱松动。

故障处理方法：

1、加强edi电渗析器的原水预处理。管路尽量不使用铁管，而要有防腐措施，开车时管网存水要排放干净，受铁污染处要及时清洗。

2、及时调换破膜或断极，电极的接触要良好。

二、水压高、出水量低或水流不畅

故障原因分析：

1、开车前管路未冲洗干净，致使杂质堵塞水流通道。

2、edi电渗析器级段间的水流倒向时，进出水孔错位。

3、在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网厚度配合不适当。

故障处理方法：

1、拆开edi电渗析器清查出水孔、布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器。

2、对进出水孔错位，要仔细检查并重新组装测试。

3、变形的隔板要调换。对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配合要良好。

三、电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等

故障原因分析：

1、edi电渗析器流量计及压力表离泵出口太近，受水泵冲击而抖动，或是系统阻力太大。

2、空气未排尽，或水泵吸口管路漏气使水带气。

故障处理方法：

1、改装流量计和压力表的位置，并尽力减少系统阻力。

2、设法使装置内空气排尽，修好edi电渗析器漏气处。

⑶ 停了一段时间没干活，再开机，EDI就跳闸，有人知道吗

如果经常开机使用，保证了机械的磨合，电气的通电干燥，而并时间的不通电，电气部分由于潮湿或者生锈等会造成短路，引起跳闸。

⑷ EDI模块主要的损坏原因有哪些

造成EDI模块故障的原因分为以下几点：

（1）EDI运行电压过高，电流无法调节增大：进水版硬度过权高EDI内部结垢、EDI进水压力长期过高、EDI运行常有水锤现象。

（2）EDI流量过低水质变差，压差增大：进水余氯、硬度、硅含量过高。进水前无保安过滤器。

（3）EDI进水正常，压力正常而水质过低：树脂性能下降，可高电流再生。

（4）EDI模块漏水：进水压力过高，螺栓松动

（5）EDI模板硬件变形：在高电流低流量下运行，在通电不通水状况下运行。

（6）EDI水流窜水：内部膜片穿孔，导致膜片穿孔原因进水硬度高、EDI被干烧。

详情可见官网：网页链接

⑸ EDI模块维修的方法

深圳恒通源具有多年的EDI使用和售后服务经验，拥有专用的EDI清洗再生设备、树脂、阴阳专膜片、阴阳极板等配件属，对任何原因造成的EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、背部漏水等造成的EDI水质下降等问题，我司进行修复后，再制造EDI产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新品的40-60%，节能达到50%以上，节材40%以上。

1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。

2、EDI模块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。

3、维修完成后重新测试，48小时测试合格后出厂。

4、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。

5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。

⑹ EDI长时间不使用需要再生吗

多长时间呢？ 时间长了一个是水会干掉 再有就是里面会滋生细菌的

⑺ 水处理EDI系统长期停机用什么保护液

EDI模块长期停机保护，可以选择一种合适的杀菌清洁剂清洗，然后用除盐水冲洗、排尽、将模块密封即可。

⑻ EDI模块可能的损坏情况是什么

恩临小编009：EDI模块烧坏的原因与防范措施。
张力：EDI模块烧坏的原因主要是EDI整流版电源的联锁权保护出现了问题，大家知道不通水的情况下EDI模块是不能加直流电的。另外，在EDI设备供水泵采用变频控制在停车的过程中或整流电源的软启动功能失灵的情况下也会出现EDI模块烧坏的问题。当然，因EDI模块结垢等流量较低的情况下，人为解除流量断水保护也是用户应该重视的问题。

⑼ edi长期不用如何保养

可参考：纯水设备保养知识
1、粗滤器
、粗滤器有哪些类型？
粗滤器按过滤水量的大小不同，最常见的有砂过滤器、无纺布滤芯过滤器和PP纤维滤芯过滤器等，无纺布滤芯和PP纤维滤芯的长度最常用的有10英寸和20英寸两种，作为粗滤器用的滤芯孔径一般为25u左右。
②、粗滤器有什么作用？
粗滤器的作用是去除水中粒径较大的悬浮杂质，避免这些杂质进入活性炭过滤器，覆盖活性炭表面，使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。
③、为什么要对粗滤器进行维护及如何维护？
粗滤器随着截留固体杂质的增加阻力急剧上升，水流量逐步下降。若不及时处理，无法满足后续处理工序的水流量要求。 对砂过滤器，压力升高至一定程度后应及时反冲洗。反冲洗时有部分细砂被冲出过滤器，所以对砂过滤器就应定期补加砂，砂经多次反冲洗后，破碎程度增加，同时每次反冲洗不可能百分之百地冲干净，砂中的剩余的淤泥逐渐增多，砂层会出现“板结”现象，此时应更换砂层。对无纺布或PP纤维滤芯，滤孔被堵塞后一般很难用水冲干净，须定期更换滤芯。
2、活性炭过滤器
①、活性炭过滤器有什么作用？
活性炭过滤器的作用主要是去除大分子有机物、铁氧化物、余氯。有机物、余氯、铁氧化物易使离子交换树脂中毒，而余氯、阳离子表面活性剂等不但会 使树脂中毒，还会破坏膜结构，使反渗透膜失效。
②、为什么要对活性炭过滤器进行维护
活性炭过滤器是利用活性炭所具有的丰富的毛细孔对水中的大分子有机物、余氯、铁氧化物等胶体物进行吸附过滤，这种吸附是不可逆的，即活性炭有一 定的饱和吸附容量，一旦吸附饱和后，活性炭就失去吸附性能，无法用反冲洗的方法冲去污染物。另外，活性炭吸附有机物后，为细菌提供了丰富的营养，造成细菌在活性炭过滤器内的大量繁殖，水中的微生物含量经活性炭过滤后反而升高。
③、活性炭过滤器如何维护？
在活性炭吸附饱和之前，定期进行反冲洗，以冲出活性炭表面的大量菌团及悬 浮固体物。活性炭吸附饱和后，应马上更换新的活性炭，否则会造成反渗透膜不可弥补的损伤。
3、软水器
①、软水器有什么作用？
软水器的作用是去除水中的钙、镁离子，使水得到软化。如果没有软水器或软水器失效，钙、镁盐在反渗透膜表面因浓度急剧升高而形成难溶于水的沉淀物，
堵塞反渗透膜孔，使反渗透膜的使用寿命缩短。
②、为什么要对软水器进行维护及如何维护？
制纯水用的软水器一般用钠型阳离子交换树脂，树脂交换饱和后用食盐再生。使用几年后树脂破碎程度越来越严重，逐渐失去软化能力。特别是当活性炭过
滤器吸附饱和而又未及时更换活性炭时，原水中的铁、有机物、余氯会直接进入软水器，使树脂中毒，树脂一旦中毒，就无法用再生的方式使其恢复活性。
当树脂的工作交换容量明显下降时，应更换树脂。
4、反渗透是纯水系统的核心部件，经预处理并达到反渗透膜要求的原水经反渗透
过滤后就成了纯水，因此做好反渗透的维护工作是保证纯水质量的关键。 反渗透膜在工作过程中膜表面的盐浓度高于主体流体中的浓度，这种现象称为 浓差极化。浓差极化的后果是使一些盐在膜表面上沉淀，堵塞反渗透膜产水通 道，使膜的产水量下降。给水中的有机物不被连续冲掉或被定期冲洗掉时会在膜表面沉积，特别是一些表 面带电荷的反渗透膜，会吸引带电的有机物并将其粘滞在膜表面上。有机物在膜表面的沉积对膜造成的损害比盐在膜表面的沉淀还要严重，有时这种损害是不可 逆转的。膜表面有机物及各种盐类的浓度都远远高于主体水流，这为细菌的繁殖提供了丰 富的营养。大量的微生物菌团不但堵塞产水通道，而且由于反渗透膜本身也是有 机物，会被微生物所分解，造成不可逆转的损伤。水中氧化性物质如余氯等在膜表富集，富集至一定程度后超出膜本身所能承受的 浓度，反渗透膜就会被子氧化分解。 以上种种因素都使反渗透膜的产水量逐步下降，透盐率逐步上升，纯水质量下降。一般情况下，反渗透膜的使用寿命是三年。反渗透膜损坏后应及时更换，否则不但影响产水量，而且水质变差。

⑽ EDI运转的时候没有电流电压，这怎么回事

你好，这个问题解决没有。最近也遇到这种情况。换了两块电源，换了EDI一样没用。