离子交换树脂装填标准
1、离子交换树脂颗粒尺寸：
离子交换树脂一般呈颗粒状，树脂颗粒的尺寸是非常重要的，如果树脂颗粒尺寸大的话，反应速度就比较慢一些，而树脂颗粒尺寸小，反应速度较快，但是液体通过的阻力也比较大，需要较高的工作压力，所以树脂颗粒的大小一般是经过严格筛选才能够确定，大多数的树脂的尺寸的有效粒径在0.4～0.6mm左右。
2、离子交换树脂的密度：
离子交换树脂的密度有两种，一种是树脂干燥时的密度，被称为真密度，另外一种是树脂湿润时的密度，被称为视密度。树脂的密度和树脂的交联度是息息相关的，交联度高的树脂密度一般也较高，而强酸性或强碱性的树脂要比弱酸性或弱碱性树脂的密度高一些。
3、离子交换树脂的溶解性：
离子交换树脂一般情况下是不溶性物质，不过树脂在合成的过程中，可能会加入一些聚合度较低的物质，就会导致树脂在工作时将这些物质溶解出来，根据统计交联度较低和含活性基团多的树脂，溶解倾向较大，我们在选择树脂时也要考虑到树脂溶解性能不能符合自己的要求。
4、离子交换树脂的耐用性：
离子交换树脂在运输、储存、使用时，树脂可能会发生摩擦、膨胀或者收缩等变化，长期使用后，还可以会发生树脂破损等现象，所以在选择树脂时，树脂的机械强度和耐磨性也是非常重要的一点，一般交联度低的树脂，耐磨性也较低。
5、离子交换树脂的膨胀度：
离子交换树脂体内本身就含有一定的水分，还有其他的亲水基团，使用树脂在与水接触时，就会发生树脂膨胀的现象，树脂在转型时，也会发生膨胀，比如树脂由氢型转为钠型时，树脂就会发生膨胀，一般情况下，树脂的交联度越低，膨胀度就越大，所以在树脂在装填时需要根据树脂膨胀的大小，确认树脂装填的高度。
6、离子交换树脂的水分：
一定离子型态的树脂其颗粒内所含的平衡水量是该树脂的固有特性。同种树脂，不同的离子型态，其含水量也是不同的。为此，国家标准也规定了各种树脂在特定的离子型态下的含水量。树脂在使用的过程中，随着各种因素对树脂的损害，其含水量也会发生变化。因此，树脂含水量的变化大小，也是判断树脂受损性程度的依据之一。
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㈡ 混床内的阳、阴树脂装填量通常采用怎样的配比
混床内离子交换树脂的装填体积通常采用强酸阳树脂∶强碱阴树脂=1∶2；因为混床版再生时阳、阴权树脂要依靠其密度自然分层的，所以要求混床的阳、阴树脂的湿真密度必须有明显的差别；通常要求其差别应大于15—20%，h2o123网为你解答。
㈢ 离子交换树脂的物理性质
离子交换树脂的颗粒尺寸和有关的物理性质对它的工作和性能有很大影响。
离子交换树脂通常制成珠状的小颗粒，它的尺寸也很重要。树脂颗粒较细者，反应速度较大，但细颗粒对液体通过的阻力较大，需要较高的工作压力；特别是浓糖液粘度高，这种影响更显著。因此，树脂颗粒的大小应选择适当。如果树脂粒径在0.2mm（约为70目）以下，会明显增大流体通过的阻力，降低流量和生产能力。
树脂颗粒大小的测定通常用湿筛法，将树脂在充分吸水膨胀后进行筛分，累计其在20、30、40、50……目筛网上的留存量，以90%粒子可以通过其相对应的筛孔直径，称为树脂的“有效粒径”。多数通用的树脂产品的有效粒径在0.4～0.6mm之间。
树脂颗粒是否均匀以均匀系数表示。它是在测定树脂的“有效粒径”坐标图上取累计留存量为40%粒子，相对应的筛孔直径与有效粒径的比例。如一种树脂（IR-120）的有效粒径为0.4～0.6mm，它在20目筛、30目筛及40目筛上留存粒子分别为：18.3%、41.1%、及31.3%，则计算得均匀系数为2.0。
树脂颗粒使用时有转移、摩擦、膨胀和收缩等变化，长期使用后会有少量损耗和破碎，故树脂要有较高的机械强度和耐磨性。通常，交联度低的树脂较易碎裂，但树脂的耐用性更主要地决定于交联结构的均匀程度及其强度。如大孔树脂，具有较高的交联度者，结构稳定，能耐反复再生。
㈣ 我想用离子交换树脂进行乳清脱盐试验，具体需要多少树脂，即树脂的填充量怎么计算
阳树脂的理论交换容量一般为4.5-4.8 mmol/g，正常交换时以80%的稳定交换能力计，装柱一般径高比为1：3，通过流量一般为2-5BV/h（每小时2-5倍树脂体积的流量），你计算看看吧。
㈤ 离子交换树脂的交换容量是多少
一般国际上按照标准900-1000mmol/L为单位交换容量。专
（交换容量可分为是理论交换容量和工作交换容量。理论交换容量又属分为质量理论交换容量和体积理论交换容量。工作交换容量又分为穿透交换容量、饱和交换容量和再生交换容量。）
㈥ 阳离子交换树脂工作交换容量的国家标准是多少
一般按900-1000mmol/L，或许抄会有一些用户对这袭个“摩尔当量”理解起来有些困难，下面我以软化水举例说明如下：
假设原水硬度（以碳酸钙计）为：300 mg/L
阳离子交换树脂工作交换容量：900mmol/L
如果要计算1立方树脂可以处理多少原水，那么先将原水硬度换算成摩尔浓度：
1）碳酸钙计硬度浓度300 / 二分之一个碳酸钙分子量50 = 6 mol
（取二分之一个碳酸钙分子量，是因为钙离子为2价，而软化树脂是用1价Na离子置换）
2）900 / 6 =150立方 也即每立方树脂能处理150吨软化水。
阳树脂质量全交换容量为：≥4.5mmol/g
体积全交换容量为：≥1.9mmol/ml
㈦ 离子交换树脂的一搬使用方法是什么
离子交换树脂的使用方法
1.装柱（采用湿法装柱）
A 实验室
量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。
装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层1-2cm，避免干柱。）
B 工业化
新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入 1/3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。
树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗约1h后停止。
2.Seplite树脂预处理
首先用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
然后用4%的氢氧化钠溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的碱，至出口液pH≤10，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
再用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
最后再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速进行树脂过柱处理，至进出口醇浓度一致，停止进醇，浸泡2-4h，然后继续过柱处理，至流出液澄清无浑浊时停止，再用去离子水以1～2BV/h的流速过柱清洗树脂，至出口液中无明显的醇味，待用。
3.树脂吸附
料液上柱吸附前须经必要的过滤预处理，以去除料液中的固形物杂质，防止堵塞树脂孔道，影响树脂吸附效果。吸附过程一般采取正向过柱的方式，吸附流速一般建议控制在1-2BV/h，通过检测出口液中目的物（或杂质）的含量，以确定树脂的吸附状态。
1. 吸附后水洗
树脂吸附完成后，用去离子水正向过柱清洗树脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床内残留的料液以及部分水溶性杂质。
2. 树脂解析
水洗完成后，可采用4-6%的盐酸溶液或硫酸溶液对树脂进行过柱解析再生，过柱流速一般控制在1-2BV/h，处理量控制在3BV以内。也可采用8-10%的氯化钠溶液进行解析再生，处理流速一般控制在1-2BV/h，处理量控制在3BV以内。
3. 解析后水洗
树脂解析再生完成后，用去离子水正向过柱清洗树脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床内残留的解析剂（酸、盐溶液）。
4. 树脂深度再生处理
树脂运行一段时间后，如出现交换容量下降，可用下面的方法对树脂进行深度再生处理。
1.碱再生
用4%的氢氧化钠溶液正向过柱，对树脂进行碱再生处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理约1.5h。热碱再生处理完毕后，用去离子水正向过柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。
1.酸再生
碱再生并水洗完成后，用4%的盐酸溶液进行正向过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理约1.5h。酸再生处理完毕后，用去离子水正向过柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。
注：树脂的具体使用方法与具体使用工况、工艺方案等有关，因此，树脂的具体使用方法及细则也可向蓝晓科技应用技术服务人员咨询。
离子交换树脂注意事项：
(1)使用中应尽量避免反复对树脂进行装卸，防止树脂床层不均匀导致偏流。
(2)短时间停运，应将树脂再生、清洗干净后置于清水中浸泡。
(3)长期停运或冬季室温低于5℃，则应将树脂浸泡于15%的NaCL或10%的氢氧化钠水溶液中，防止滋生
细菌与树脂冻结。
离子交换树脂储存方法：
(4)料液上柱前须经必要的过滤处理，以除去固形物杂质，防止堵塞树脂孔道，影响树脂吸附效果。
(1)树脂储运温度5℃—40℃，严禁雨淋、暴晒。
(2)保持树脂的内、外包装完整，防止树脂受污与失水。
(3)防止树脂受冻与受热，树脂一般要求室温避光保存。
(4)避免与有异味、有毒、氧化性物质混杂堆放。
㈧ 离子交换树脂的贮存及需要注意的事项有哪些
离子交换树脂的贮存：
离子交换树脂不能露天存放，不能放在暴晒的地方，存放处的温度为5-40°C，避免过冷或过热造成树脂被冻裂或加速微生物繁殖而影响产品质量，降低产品性能。
当存放处温度稍低于0°C时，应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。一旦树脂失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，贮存期间应使其保持湿润。
防止树脂失水。出厂的新树脂都是事态的，其含水量时饱和的，在运输过程和储存期间应防止树脂失水。如果发现树脂已失水变干，应用10%NaCl溶液浸泡，在逐渐稀释，以免树脂因急剧溶胀而破裂。
防止微生物滋长。使用过的树脂长期在水中存放时，其表面容易滋长微生物，而使树脂受到污染，尤其是在温度较高的环境中。为此，长期存放的树脂，必须定期换水或用水反冲洗。
树脂存放时，要避免直接接触铁容器、氧化剂和油脂类物质，以防树脂被污染或氧化降解，而造成树脂劣化。
防止树脂受热、受冻。树脂储存过程中温度不宜过高或过低，其环境温度一般宜在5-40℃.温度过高，则容易引起树脂降解，交换基团分解和滋长微生物；若在0℃以下，会因树脂网孔中水分冰冻使树脂体积膨大，造成树脂胀裂。如果温度低于5℃，又无保温条件，这时可将树脂浸泡在一定浓度的食盐水中，以达到防冻的目的。
注意事项：
1.离子交换树脂内含有一定量的水分，在贮存和运输过程中应保持这部分水分。
2.离子交换树脂在贮存过程中应防止铁锈、油污、强氧化剂，有机物的污染，以免发生氧化降解、中毒等事故。
3.在温度很低的时候，若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。
㈨ 求助:离子交换树脂的用法~
先可以这样说，如果水溶后可以用离子交换树脂来去除KC，由于产物微溶专于水所以只能去属除少量;有机溶液溶解的不能用离子交换树脂去除，因为会引起树脂有机物中毒，失去离子交换能力。
我还想问几个问题:1、产物量有多大?2、如果一定要用离子交换及去除产物中KCl，先要有过滤装置，将溶解后的产物通过过滤装置(化验室少量的用滤纸就可以，工业用大量用活性炭过滤器或多介质过滤器)后，进入阳离子交换器后进入阴离子交换器即可，也可以在后面加一个混合离子交换器。出水就能将产品中的KCl去除了。(化验室直接可以制作阳离子交换柱及阴离子交换柱，混合离子交换柱用阴树脂:阳树脂=2:1的比例装填，交换柱的体积最好一样，用PVC材质最好，因为玻璃中含有硅酸盐，会溶解。)
㈩ 树脂装填方法是什么
A 实验室
量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶
液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。
装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层1~2cm，避免干柱。）
B 工业化
新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入 1／3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。
树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2~4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4~6BV/h，清洗约1h后停止。
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