渗透液过滤

A. 我这里是渗滤液处理站，为什么反渗透生产出来的水会发黄过滤器没有问题

你这个水属于污水吧，反渗透处理不净

B. 垃圾渗滤液处理一般采用哪种原理

垃圾渗滤液处理工艺：生物处理+深度处理+后处理
预处理包括生物法、物内理法、化学法等，处容理目的主要是去除氨氮和无机杂质，或改善渗沥液的可生化性。
生物处理包括厌氧法、好氧法等，处理对象主要是渗沥液中的有机污染物和氨氮等。
深度处理包括纳滤、反渗透、吸附过滤、高级化学氧化等，处理对象主要是渗沥液中的悬浮物、溶解物和胶体等。深度处理应以膜处理工艺为主，具体工艺应根据处理要求选择。
后处理包括污泥的浓缩、脱水、干燥、焚烧以及浓缩液蒸发、焚烧等，处理对象是渗沥液处理过程产生的剩余污泥以及纳滤和反渗透产生的浓缩液。

C. 渗滤液的处理设备

单级自养脱氨氮反应器
高浓度氨氮是渗滤液处理的主要问题，传统的生物脱氮很难满足垃圾渗滤液处理的要求，单级自氧脱氨氮技术是将原来的两级硝化反硝化脱氮方式，改变为在单级系统中进行。国内首次提出了单级全自养脱氨氮工艺技术。通过利用好氧颗粒污泥方法，生物膜方法，实现了对垃圾渗滤液及相关高浓度氨氮废水的高效率自养生物脱氮。鉴定委员会一致认为，本项目成果对垃圾渗滤液及高浓度氨氮废水的处理，从工艺路线提出，到过程优化控制、反应器的启动，以及微生物学机理方面的研究匀达到国际先进水平。
智能型超声波震动膜生物反应器
智能型超声波震动膜生物反应器技术和产品（UltrasonicMembramebio-reactor，简称CMBR）它是将专性优势菌
智能型超声波震动膜生物反应器
循环载体LC1（硅藻悬浮球）生物膜法、低频超声波在线动态清洗技术和高效膜（格网筛滤、微滤、超滤、纳滤、反渗透、陶瓷过滤）分离技术组合成一体的创新型膜生物反应污水处理技术；它是针对中国污染企业排放高浓度、高难度、难降解有机工业废水而新开发的创新型污水处理及中水回用专利技术和升级的智能型CMBR产品；中试试验首先从高难度印染废水、制药废水（发酵制药、化学合成制药、中药提取废水）开始，还推广应用到垃圾渗透液、工业电镀、橡胶化工废水、乳化油污水、酒店餐饮废水，试验总结出大量有价值的CMBR科学试验数据、工作曲线，试验结果及环保部门多次监测数据表明，CMBR系统出水COD、BOD、NH3-N、SS、总磷、色度、浊度、除臭等污染物指标达到国家中水回用标准，全部截留去除悬浮物（SS）、油类、细菌、病毒、芽胞等微生物，出水出水水质优于城市杂用水水质标准。
TGL型活性炭过滤器是利用活性炭的吸附工艺去除一些其它过滤器无法去除的溶解性有机物,如酚、醛、纺织染料、色素、杀虫剂等，一般作为末端水处理设备，或生化处理后难以降解的污染物的去除和最后脱色。广泛用于给水和排水工程的深度处理。
高浓度有机污染物的处理是当前世界工业废水处理的难点和热点。Glaze等人提出的深度氧化技术为治理有机污染物提供了一条重的途径，已成为一项迅速发展之中的水处理新技术。其方要特征是充分利用自由基，特别是差劲基自由基的强氧化性，会彻底降解在机污染物。电极催化氧化技术该技术就是在此背景下研制成功的，该技术已达到同类物理化学水处理技术的国际先进水平。成功地应用于美国、日本、马来西亚、新加坡、北京、上海、广东、浙江、福建、四川、香港等地多家企业。具有明显的环境效益与经济效益。电极催化氧化技术是目前世界上成本最低、效率最高、实用性最好的垃圾渗滤液深度处理技术之一，该技术达到同类生物化学处理国际先进水平。

D. 长期饮用RO反渗透膜过滤的水对身体好吗

反渗透膜核心优势：1、精工品质，专注10年。2、追求原生态口感，确保入口的每一滴水安全、内健康。3、反容渗透膜品质，决定净水质量。4、采用错流过滤技术，防止堵塞。

注意事项：1、德兰梅尔反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–32℃;40–95℉)，不可存放在阳光下直射。若聚乙烯袋发生破损，需向袋中添加新的保护液(亚硫酸氢钠)，密封避免风干，防止生物滋长。2、膜运行一小时后的产水需排放掉。3、在储存、运输和系统停运时，膜原件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠(食品级)。如短期储存(一周或一周之内)，1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。4、膜原件一旦湿润，应始终处于湿润状态。5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压
。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。

E. 反渗透与过滤有哪些不同

哈尔滨纯净水处理设备,
哈尔滨反渗透水处理设备,
传统悬浮固形物过滤是通过垂直回方向使溶液穿过过答滤介质来实现.（见图3）
图3 常规过滤和横流过滤
溶液全部通过过滤介质,仅有一股水流出.此类过滤通常称作端点过滤,包括保安过滤、袋过滤、砂滤和多介质过滤.这些过滤方法一般局限于过滤直径大于1微米的悬浮颗粒.
为去除直径小于1微米的小颗粒、胶体物质、腐殖质和溶解盐,另外一种去除法膜开始被使用,颗粒被反渗透膜截留而非停留在过滤介质中,反渗透膜不仅表面能够截留而且基质本身也选择吸附颗粒.此外此工艺中进水沿薄膜表面流动,水的一部分通过渗透膜,将大部分盐类存留于浓水中.因为水流会连续流过膜表面,被截留的颗粒不会沉积,会被浓水冲走.
横流膜过滤一般由去除的颗粒大小决定.微滤（MF）主要去除直径大于0.1微米的颗粒,超滤（UF）去除颗粒和分子量大于1000摩尔的可溶固体,纳滤（NF）去除可溶固体和大量分子量大于200的多价盐.反渗透（RO）可去除大部分可溶物质,包括分子量为10－20的溶解盐.

F. 处理的是垃圾渗滤液，超滤出来的水可以直接进反渗透吗

对于垃圾渗滤液，现在流行的深度处理工艺都是超滤+反渗透。正常来说，超滤的出水已经很不错了，这个时候进反渗透完全没有问题的。所以，你提出的这个方案是成熟可行的。
但是，在实际运行当中，渗滤液对超滤膜的要求非常高，再者，由于渗滤液高污染，超滤膜的寿命将大大减少！并且随着垃圾场的运营年限的加长，渗滤液越难处理，超滤膜越容易出现问题。所以，在实际运行当中，超滤膜更换的频率很高的。
反渗透进水有以下几种要求。

⑴细菌

由于细菌会以醋酸纤维为食物，因此醋酸膜易受细菌侵袭，对原水必须彻底杀菌，对于复合膜，虽然其不受细菌侵袭，但细菌黏膜会造成膜的污堵，一般可采取加氯杀菌，加氯量要根据需氯实验加以确定。

醋酸纤维膜素要求给水中含有残余氯，以防细菌滋生，而氯含量过高又会破坏膜，最大允许连续余氯的含量为1mg/L。

复合膜抗氯性差，一般不允许含有余氯，采取加氯杀菌后，需加偏亚硫酸钠，它可水解为亚硫酸氢钠或经活性碳过滤消除余氯。

使用偏亚硫酸钠偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下

Na2S2O5+H2O→2NaHSO3

NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4

理论上，1．34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯，然而一般在溶解氧的情况下，对苦咸水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。

Na2S2O5在凉爽干燥的储存条件下，货架上的有效期为4～6个月，溶液的有效期则随浓度而改变，见下表。

溶液浓度/％（质量） 最长有效期/天 溶液浓度/％（质量） 最长有效期/天

2 3 20 30
10 7 30 180

当采用地下水做水源时，未被污染的地下水细菌含量很少，在这种情况下采用复合膜则即不需加氯也无需除氯。

氯为什么会起杀菌作用？当氯加到水里面后，就会发生下面的反应

Cl2+H2O→HClO+HCl

HClO→H+ +ClO-

HClO为次氯酸，ClO-为次氯酸根，由于H+能被水里的碱度中和，最后水中只剩下 HClO及ClO-。两者在水里所占百分数主要决定于水的PH值，但水的温度也有影响，PH值小 于7时，水中HClO占75％，ClO-占25％ ，温度降低时HClO所占比例还要大，在0℃时HClO增加到83％，而ClO-减到17％。

对于氯气的杀菌机理有不同的说法，但比较合理的解释是：它所生成的次氯酸产生杀菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的ClO-的作用。HClO是一个中性分子，可以扩散到带负电的细菌表面，并穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，HClO分子进入细菌后由于Cl原子氧化作用破坏了细菌的某种酶的系统（酶是一种蛋白质成分的催化剂，细菌的氧分要经过它的作用才能被吸收），最后导致细菌的死亡，而次氯酸根ClO-虽然也包括一个氯原子，但它带负电，不能靠近带负电的细菌，所以也不 能穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，因此很难起杀菌作用，这种说法还可以说明水温低和PH值低时杀菌效果比较好的现象。

从上面的化学方程式可以看出，加入水中的氯气只有1/2变成HClO的成分，另外的1/2在水中产生Cl-，不起杀菌作用。

采用加HClO时的反应如下

HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)

从方程式可以看出一个分子的HClO的作用相当于一个分子的 Cl2。

（2）含铁量

铁的氧化速度取决于铁的含量水中溶解氧的浓度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低PH值可以防止氧化。给水最大允许含铁量于含氧量和PH值的关系如下表示。

（3）颗粒物质

不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。

（4）SDI和浊度

SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0．2NTU（最大允许浊度为1NTU）

（5）油和脂

水中不允许含有油和脂。

（6）有机物

水中的有机物RO膜的影响最为复杂，一些有机物对膜的影响不大，而另一些则可能造成膜的有机污染，对于地表水应尽量在凝聚澄清过程中 去除有机物，还可以采用活性碳过滤进一步降低有机物含量。

（7）SiO2

浓水不允许析出SiO2 ，当SiO2 过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。

纯水25℃时，无定形硅的溶解度约为100 mg/L（以SiO2计），溶解度随温度呈直线变化，0℃时为0 mg/L，到40℃时增加到160 mg/L，在中性PH值条件下，溶解的只是硅胶；在碱性溶液中，无定形硅的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小的缘故。

如果 SiO2的浓度太高，则需要预处理或者降低回收率，防止形成硅垢的方法如下。

① 控制系统回收率。这是一种最容易的防硅垢的方法，靠降低系统回收率使浓水中SiO2的浓度降低到（在给定PH值和温度下）SiO2的饱和溶解度以下。

② 采用石灰软化。一般可降低给水中50％的SiO2或者澄清器中多加些氯化铁和铝酸钠。

③ 温度控制。因为无定形SiO2的溶解度取决于温度，提高水的温度可以防止SiO2结垢，也可以将提高温度与降低系统回收率结合使用。

出现硅垢必须立即清洗，硅垢一旦形成非常难于出除。

（1） 防垢

必须防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢。

膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水浓缩时超过了溶度积而沉淀 到膜上，在苦咸水中，CaCO3和CaSO4通常都需要处理，其他盐类SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根据计算来确定在浓水中是否会超过溶解度极限。

如果微溶盐 超过了溶解极限，需要采取以下一种或几种方法。

① 降低系统回收率，避免超过溶度积。

② 采取离子交换法软化除去钙离子。

③ 加酸去除碳酸或重碳酸离子。

④ 加阻垢剂。

对于大多数水都存在CaCO3结垢趋势，确定给水的CaCO3结垢趋势，对苦咸水一般采用Langelier饱和指数（LSI）。

确定是否结CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要计算浓水中这些盐是否超过了它们的溶度积，各个盐的溶度积与浓水中相应盐的离子积比较

当IPb＞Ksp 有沉淀生成

当IPb=Ksp 无沉淀生成

当 IPb＜Ksp 处于临界状态

为防止结垢，建议IPb≤0．8Ksp。

一般，微溶盐的溶解度随溶液离子强度增加而增加，对大多数苦咸水中遇到的微溶盐 Ksp作为离子强度函数的数据可供利用。

因为RO过程中微溶盐的结垢趋势是由最浓的水流来决定的，所以 Ksp是根据浓水流的离子强度来确定。

（2） 进水参数方面的要求

① 水温。反渗透膜元件对进水的水温均有一定的要求，以海德能公司为例，除了其生产的拿高温膜元件外，其生产的复合膜要求将进水温度控制在0~45℃，其生产的醋酸纤维素膜要求将进水温度控制在0~40℃。

② 最高进水压力。反渗透膜元件对最高压力有一定的要求，海德能公司生产的苦咸水用工业膜最高进水压力为600psi(4．16Mpa)，其生产的海水淡化膜最高进水压力为1200 psi(8．27Mpa)。

③ 每支膜最高进水流量。反渗透膜元件对最高进水流量有一定的要求，海德能公司8″膜元件的最高进水流量为75gpm(17t/h)。4″膜元件的最高进水流量为16 gpm(3．6t/h)。

④ 单支膜元件最高压力损失。考虑到单支膜元件的压力差太高时会造成膜元件的机械损伤，因而对单支膜元件最高压力损失有一定要求，海德能公司要求系统中任何一支膜元件上的最高压力损失不能超过68．9 Mpa（10 psi）。

⑤ 浓缩水与透过水量之比。考虑到膜的耐污染能力等方面的因素，对每支膜的浓缩水与透过水量之比是有一定要求的，以海德能公司为例，均要求单支膜元件上浓缩水与透过水量的最小比例为5：1。

G. 垃圾渗透液中的氨氮如何去除

高氨氮可以考虑用MAP的方法回收去除，剩下的继续生化去除。

H. 如果想要处理垃圾渗滤液经过陶瓷超滤膜之后可以直接进入反渗透装置吗

处理垃圾渗滤液可以使用陶瓷超滤膜+纳滤膜+反渗透膜的组件，如果是超滤膜过滤后的水想要进入反渗透系统，可以先用纳滤膜进行处理之后再进入反渗透系统。

I. 反渗透过滤指的是什么意思

反渗透法原理 用半透膜将溶液和溶剂隔开，由于溶剂侧的化学位高于溶液侧的回化答学位，溶剂会透过半透膜自动流向溶液侧，这种现象称为渗透。渗透进行到为溶液侧所产生的压头平衡为止，这一平衡压头叫做溶液的渗透压。如果在溶液侧施加大于渗透压的压力，溶液侧中的溶剂就会向溶剂侧作与自然渗透反向的流动，这种现象称为反渗透。理想的半透膜实际上是没有的，在反渗透过程中，透过膜的溶剂中多少会带一些溶质。反渗透法的溶剂透过率与超渗透压的压力增量成比例，所以在实际应用中适当提高操作压力，能提高膜的透水速度，但是压力过高，膜被压实，也会降低膜的透水速度 。

J. 过滤性微粒渗透检测剂是什么样的

这是一种比较适于检查粉末冶金零件、碳石墨制品及陶土制品等材料的渗透剂。这种渗透剂是一种悬浮液，微粒悬浮于渗透剂中，发光染料比要检测的裂纹的宽度还要大一点的微粒。当渗透剂流进裂纹时，染料微粒就会聚集在开口的裂纹处，这些留在表面的微粒沉积，就可以提供裂纹显示。根据实际需要，这种微粒可以是着色染料，也可以是荧光染料。

这种渗透剂中的发光染料微粒大小和形状必须适当，如微粒过细，则这些微粒虽然随着渗透剂的流动而聚积到缺陷的位置，但又会很快地渗入缺陷的内部，这样就会减少聚积到缺陷上部的微粒的数量，从而降低灵敏度。如微粒大，则其流动性差，不能随渗透剂流动，难于形成缺陷显示。微粒的形态最好是球形，使其具有较好的流动性。微粒的颜色应选择与被检件表面颜色反差大的那一种，以提高灵敏度。
渗透剂中悬浮微粒的液体溶剂，应根据被检工件材料不同而各不相同。通常，这种液体使用水或石油类溶剂。如检测混泥土时，可使用含有分散剂的水；但检测陶土制品时，由于水可引起陶土制品的分离，不能使用水，而常使用石油类溶剂。渗透剂中悬浮微粒的液体溶剂，必须能充分润湿被检工件的表面，以使微粒能自由地流动到缺陷上，从而显示出缺陷。这种液体的挥发性不能太大，否则微粒在流动中就会被干燥在工件表面上，挥发性也不能太小，否则流动性太差，会使渗透剂长时间残留在表面上。