Edi的电流下降

① edi运形中电流下降应该从哪些方面检查

你好，可能是用电器减少或阻值增大， 科学上把单一横截面的电量叫做电流强度，简称电流。通常用字母 I表示，它的单位是安培（安德烈·玛丽·安培），1775年—1836年，法国物理学家、化学家，在电磁作用方面的研究成就卓著，对数学和物理也有贡献。电流的国际单位安培即以其姓氏命名），简称“安”，符号 “A”，也是指电荷在导体中的定向移动。

导体中的自由电荷在电场力的作用下做有规则的定向运动就形成了 电流。

电源的电动势形成了电压，继而产生了电场力，在电场力的作用下，处于电场内的电荷发生定向移动，形成了电流。每秒通过1库仑的电量称为1「安培」（A）。安培是国际单位制中所有电性的基本单位。 除了A，常用的单位有千安（kA）毫安（mA）、微安(μA)1A=1000mA=1000000μA，电学上规定：正电荷定向流动的方向为电流方向。电流微观表达式I=nesv,n为单位体积内自由电荷数，e为电子的电荷量，s为导体横截面积，v为电荷速度。

大自然有很多种承载电荷的载子，例如，导电体内可移动的电子、电解液内的离子、等离子体内的电子和离子、强子内的夸克。这些载子的移动，形成了电流。

中文名：电流
外文名：Electric current
表达式：I=Q/t
提出者：安德烈·玛丽·安培
应用学科：物理学
单位：安培（A）
物理量符号：I
希望能帮到你。

② edi出水电阻率持续下降该如何处理

EDI电阻率下降，可以尝试如下操作：
1、对EDI进行离线化学清洗，有机物污染内用碱洗，无机容物污染用酸洗。
2、可以尝试对EDI进行再生，减小纯水和浓水的进水流量，增加电流。根据EDI厂家说明书操作。
希望可以帮助到你！

③ 2吨每小时edi,新设备正常运行2个月,现出水量正常,电流下降,电压320,电阻4.0,如何解决

你这进水是什么情况？
进水水质条件满足吗？
按描述应该是进水水质不好导致的内部堵塞结垢

④ 公司有一台超纯水设备，最近发现EDI模块电导率持续不断的往下降从6兆欧降到2兆欧，是很平缓的下。看补充

EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现回EDI模块压差增大、产水，浓答水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低，则预示着EDI模块可能产生了污染，下面小编来讲一下具体故障的分析检测方法。

产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况：各模块的平均电流；各模块的实际电流；淡水室和浓水室的压力；流量过低；运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表：电极常数；校验；温度补偿；探头接线；仪表接地；取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数：电导率；pH；CO2；硅含量；硬度；检查反渗透设备情况；对水质作实验室分析。

产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加，产水水质反而下降原因

离子交换膜损，例如：热损坏；机械损坏。

EDI模块发生故障应及时分析及时检测，避免对EDI的系统造成损坏进而产生更大的损失。

⑤ 手机电流逐渐降低怎么办

正常情况就应该是这样的，被充电电池的电压越低，充电电流越大。充电中，电池电压逐渐升高，电流就逐渐减小。因此，你可以发现，手机充电的时候，一开始充电器比较热，后来逐渐变冷了，就是这个原因。

⑥ EDI再生时电压，电流对其各有什么影响

在极化电流以内，电流越高再生越快，电压影响不大，30-200伏都可以。

⑦ 化学EDI膜块电流、电压调整没有反映是什么了原因

下列情况可能导致EDI的电流、电压故障：
1、直流电源故障。220V用电炉丝替代的方法检测。
2、EDI内部断路。用万用表检测内阻方法测试。
用排除法可以找到原因。

⑧ 恒流电源电流一直在下降的原因是什么

1:恒流反馈没有调试好
2：恒流检测电阻受温度的影响发生阻变大
3：20V/500A 这电源不是10000W了吗？ 是不是错了？ 500A 什么概念？还做恒流？
4：电源下降不是变压器饱和的问题

⑨ 您好，请问EDI电压升高，电流不变有哪些原因造成的

您好！根据欧姆定律U=IR，说明EDI膜堆内阻增加了，导致电压升高。EDI膜堆内阻升高的原因是受到污染或结垢，可以采用离线化学清洗（酸碱清洗）的方式恢复其性能。

⑩ 电渗析运行中电流下降是什么原因造成的

电渗析器在实际运行中常见的故障原因及其处理如下：
电渗析器的水压内高、出水量低或水容流不畅
故障的原因可能是： ①开车前管路未冲洗干净，激使杂质堵塞水流通道； ②在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网厚度 配合不适当； ③级段间的水流倒向时，进出水孔错位。
上述故障的处理方法是： ①拆开电渗析器清除出水孔、布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器； ③变形的隔板要调换：对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配微要良好； ④对进出水孔错位，要仔细检查并重新组装测试。