离子交换器产生偏流的原因及危害

Ⅰ 离子交换除盐中的偏流是什么意思

离子交换除盐中抄的偏流是什么意思
引起偏流可能有3个原因：
1）进水装置堵塞或损坏,进水布水不均匀.
2）交换剂层被污染或结块,一般为悬浮物、有机物（如油类）.
3）排水装置损坏,出水布水不均匀.
产生偏流后,大量介质从交换剂层的局部面积通过,加速了局部交换层失效,也加快了交换剂的磨损,降低交换剂寿命,出水水质会受到严重影响,反洗和再生次数增多,浪费人力物力.

Ⅱ 三相异步电动机电流偏流的原因

原因有一下几点参考：1，交流接触器三相触点不同步，接触表面有烧痕迹，接触不良个别触头电阻变大。2，电机是否接地了。3，绕组是否有局部短路(没有精密仪器是测量不出来的）。

Ⅲ 离子交换器常见故障及其消除方法有哪些

净得瑞为您解答：
离子交换剂常见的故障有：交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少；运行或再生反洗过程中有交换剂流失；整个软化过程中，交换器出水总是有硬度；软化水氯离子含量增加；软化水或再生排废水，有时呈黄色，即交换剂产生溶胶现象。1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少其可能产生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。
（2）反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。
（3）再生剂用量太少活浓度太低；食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。
（4）交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。（5）再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。
（6）原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失其可能产生的原因有：
（1）排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。
（2）反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。
3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度其可能产生的原因有：
（1）反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。
（2）交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。（3）交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。（4）原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。
（5）化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。4、软化水氯离子含量增加其可能产生的原因有：
（1）再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。（2）盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。
（3）再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。

Ⅳ 电机干会活偏流怎么回事

电机偏流也就是说是三相不平衡了。
造成电机三相不平衡的原因一般有：三相绕内组直流电阻不平衡、电源三相电容压不平衡、控制电动机的接触器触点有一相接触不良、电机某一相有匝间短路等等原因造成的。

我觉得电机电流不平衡，可能原因有两点：

三相电压是否平衡

在日常工作过程中，电机电流不平衡，我们应首先考虑电源电压是否正常。比如：三相电压偏差是否过大、有无缺相等。

如果电源电压不平衡，会直接影响三相电机电流不平衡。电机正常工作时，电机端三相电压不平衡度不得超过5%，也就是380*5%=19伏。

注意：在测量三相电压是否平衡时，必须先把电机断开，以免影响测量结果。

匝间短路

另外一种可能就是匝间短路了，由于某种原因（比如线圈中某个地方绝缘被击穿），绕组中间有一些线圈被短路。这样会变成被短路的一相线圈匝数少，正常的一相匝数多，电阻不一样大，电流不平衡。

判断是否是匝间短路，可以用电桥来测量各绕组的直流电阻。
根据相关文件要求，电机三相直流电阻应相等，不平衡度不得超过4%。不平衡度计算方法如下：

Ⅳ 离子交换树脂受污染的因素有哪些

离子交换树脂会受到哪些污染？

离子交换树脂在使用中常见污染类型主要有这几种：

有机物引起的污染、油脂引起的污染、悬浮物引起的污染、胶体物质引起的污染、高价金属离子引起的污染、再生剂不纯引起的污染。

离子交换树脂的污染有什么原因？

1.有机物引起的污染

有机物污染的主要原因是由生物肢体腐烂后产生的富里酸、腐殖酸和单宁酸等带负电基团的线性大分子，与离子树脂发生交换反应。有机物污染的主要现象是离子交换树脂颜色变深，正洗水量逐渐增大，运行时电导率增大，pH值降低。

2.油脂引起的污染

油脂污染发生的主要原因是由于润滑油等脂类物质存在于原水中，同时，由于水处理系统设备不严密渗入了一些油脂，导致离子交换树脂发生污染。油脂污染的主要现象是离子交换树脂颜色发黑，交换容量下降，并且使树脂粘接在一起，树脂层水流不均匀，产生偏流致使出水水质变差。

3.胶体物质引起的污染

水中胶体颗粒常带负离子，使阴树脂受到污染，胶体物质中以胶体硅对树脂的危害最大，它吸附并在漂莱特阴阳离子交换树脂的表面上聚合，阻止树脂进行离子交换。

4.高价金属离子引起的污染

高价金属离子引起的污染的原因是水源含铁，进水管道或交换器被腐蚀产生铁化物，再生剂中含有铁杂质等。污染一般有两种形式，一种是以胶态或悬浮铁化物形式进入交换器另一种是以亚铁离子进入交换器。高价金属离子污染的主要现象是离子交换树脂从外观上看，颜色明显变深，甚至呈黑色。

5.再生剂不纯引起的污染

离子交换树脂的再生剂不纯往往混有许多杂质，龙其是烧碱(NaOH)中的杂质甚多，如Fe3+纯、NaCl、Na2CO3等，特别强调再生液中含有Fe，0：、NaCl02时，会生成高价铁酸盐，对离子交换树脂的污染最为严重。

如何判断离子交换树脂受到了污染？

离子交换在运行过程中，如果发现颜色变深，树脂交换容量不断地下降，清洗水不断地增加，出水水质变差，周期性制水容量不断地下降等现象，可以认为离子交换树脂受到了污染。

Ⅵ 采暖炉偏流的原因

管道设计不合理

Ⅶ 电机在工作过程中造成偏流的原因有哪些

原因很多，如绕组受潮、匝间短路、接地、接线端子接触不良、三角形开口以及三相电压不平衡等都会造成偏流。

Ⅷ [原创]离子交换器在运行过程中，工作交换能力降低的主要原因有哪些

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式 答案：离子交换器内在运行过容程中的工作交换能力降低，可能原因有以下几个方面：(1)新树脂开始投入运行时，工作交换容量较高，随着运行时间的增加，工作交换容量逐渐降低，经过一段时间后，可趋于稳定。(2)交换剂颗粒表面被悬浮物污染，甚至发生粘结。(3)原水中含有 Fe2+、 Fe3+、 Mn2+等离子，使交换剂中毒，颜色变深。(4)再生剂剂量小，再生不够充分。(5)运行流速过大。(6)枯水季节原水中的含盐量、硬度过大。(7)树脂层太低或树脂逐渐减少。(8)再生剂质量低劣，含杂质太多。(9)配水装置、排水装置、再生液分配装置堵塞或损坏，引起偏流。(10)离子交换器反洗时，反洗强度不够，树脂层中积留较多的悬浮物，与树脂粘结一起，形成泥球或泥饼，使水偏流

Ⅸ 离子交换设备出水电导率始终较高的原因是什么

（1）阳床的出水钠离子含量太高，当超过500ug/L时，阴床出水电导率升高比较明内显,钠离子高，可能容是阳床产生偏流泄露钠离子，或是制水周期将结束，树脂将要失效引起的。 （2）阴床前设有脱碳器的，要检查一下脱碳效率，有时可能由于二氧化碳未能去除，水中碳酸含量高，增加了阴床的负荷，离子交换设备致使电导率也会升高,此外，还要检查一下周围的空气，是否受到污染，因为这些污染物质，可由鼓风机吸入溶于水中,如是氨厂，有时大气中有可能含氨，当鼓风机吸入后，在除碳器中溶于水，因而使水中氨根离子增加，以致影响阴床出水电导率的升高。 （3）阴床用氢氧化钠再生后，没有置换好，或是正洗不彻底，钠离子残留于阴树脂中，当制水时释放于水中，也会使出水的电导率升高。 （4）由于疏忽，阴床混入了阳离子交换设备树脂，在阴床再生时，变成钠型树脂混杂在阴树脂中，而在制水时放出钠离子，因此，阴床的出水电导率始终较高。

Ⅹ 离子交换器的常见故障

rightleder1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少

其可能产生的原因有：

(1)原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。

(2)反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。

(3)再生剂用量太少活浓度太低;食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。

(4)交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。

(5)再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。

(6)原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。

2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失

其可能产生的原因有：

(1)排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。

(2)反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。

3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度

其可能产生的原因有：

(1)反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。

(2)交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。

(3)交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。

(4)原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。

(5)化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。

4、软化水氯离子含量增加

其可能产生的原因有：

(1)再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。

(2)盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。

(3)再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。