过滤所需压力

❶ 液体无菌过滤器需要多大压力才能通过

1、灭菌方法
培养基的灭菌方法主要有两种，高压除菌及0.22um微孔滤膜过滤除菌。与过滤相比，高压灭菌的工作强度小，成本较低，但易造成营养成分的流失，而且在多次加样（无菌谷氨酰胺溶液，无菌碳酸氢钠溶液等）过程中容易造成二次污染。大多数培养基采用0.1～0.2μm孔径的微孔滤膜进行过滤灭菌，并且已成为培养基除菌的发展方向，它可低限度地减少培养基的营养损失。
1.1 高压灭菌

某些培养基（如MEM）可进行高压灭菌，例如清大天一的MEM培养基中的MD605、MD609等。这类培养基一般不含有L-谷氨酰胺和碳酸氢钠，一般是在培养基高压灭菌后加入L-谷氨酰胺和碳酸氢钠的无菌的液体。另外可高压的谷氨酸盐（如L-丙氨酰-L-谷氨酰胺）可代替L-谷氨酰胺。
可高压灭菌的培养基在121℃、15psi，15分钟的条件下完全可达到灭菌效果及营养成分的最小损失，不需将灭菌时间延长。为保证高压灭菌的效果，灭菌设备的验证很关键。
1.2 过滤灭菌
可供过滤灭菌使用的滤膜很多，其材料多为polyethersulphone（PES）、尼龙、多聚碳酸盐、醋酸纤维素、硝酸纤维素、PTFE、陶瓷等。一般情况下采取正压过滤，正压过滤较之负压过滤具有流速高、过滤快、不易污染，可避免蛋白质产生大量气泡等优点。一般使用过滤器可参照各供应商的产品说明书。
目前大多数实验室和制药企业采用微孔滤膜滤器（如Zeiss滤器）或立式微孔滤器（Millipore、Pall）除菌。微孔滤膜滤器为不锈钢，中间可夹放0.22um滤膜。使用这种滤器最重要步骤是安装滤膜及无菌过滤过程。如在使用Zeiss滤器时，先要用培养用水将滤膜充分润湿，在安装滤膜时可在其上放置一层定性滤纸再固定。消毒时旋钮不要扭太紧，凡与空气接触部位都要包好（可用牛皮纸、纱布、无纺布等）；高压灭菌后，在无菌环境中立即将旋钮扭紧。过滤除菌结束后，要打开滤器，检查滤膜是否完整，如果滤膜破裂，需重新进行过滤除菌过程。立式微孔滤器可以选用不同的微孔滤柱体积，因为滤膜的折叠，膜面积显著增大，液体处理量大，而且不容易发生堵塞现象。

❷ 过滤器选择多大的压力

过滤器压力的选择复，主要是制看流量参数，单位一般是 “吨/小时”，工作时泵的流量是750L/min，那么水的密度是1,1L就是1kg，一小时60分钟，换算之后，处理水量是：750*60/1000=45吨/每小时,处理处理水量，压力也和过滤器材质有关系，如果是不锈钢，碳钢过滤器，承压能力强，选择0.6MPa压力的一般就足够了，如果壁厚做的更厚一些，承压能力会更强。

❸ 空气过滤器滤芯能承受的最大压力是多少

空气过滤器滤芯能承受的最大压力是 其设计压力乘以一个安全系数，
另外，请问您需要多大承压的空气过滤器滤芯？

❹ 什么是过滤器设计压力

设计压力要大于使用压力

❺ 高效过滤器能承受多大压力

抄在实际应用中，袭阻力相差较大的过滤器安装在同一个框架上会引起一系列

的问题。首先，会降低系统整体的过滤效率。阻力过低的过滤器通过的风速偏

高，这些过滤器的过滤效率会因为高滤速而下降;阻力过高的过滤器通过的风

速偏低，如果这些过滤器上由针孔缺陷，低风速下的针孔缺陷会导致过滤器整

体效率严重降低。系统的整体过滤效果将无法满足要求。其次，会缩短过滤器

的寿命。即使过滤效率的下降对整体过滤效果的影响不大，这些承受了较大通

风负荷的过滤器也会因为积尘速度太快而很快达到寿命，而不得不提前更换，

而此时另外那些过滤器还没有得到充分的利用。再次，会引起过滤器下游的风

速不均匀。对于层流洁净室来说，不均匀的断面风速意味着气流组织形式比较

差，使室内洁净度(特别是动态条件下的洁净度)得不到保证。因此，层流洁

净室和核排风小室(或过滤器排架)的断面风速的不均匀性都要求小于20 } o

要达到这样的断面风速均匀性，除了对相关管道、安装箱体的进行合理设计外，

必须安装阻力相近的高效空气过滤器。施工人员应根据高效空气过滤器阻力具

体的实测值将阻力相近的过滤器安装在一起。

❻ 过滤器压力与过滤量计算方法

你说的是气体过滤器，还是液体过滤器，如果是液体的话，过滤量基本不变，如果是气体的话，就另说了，你可以电13525008039王

❼ 关于气体过滤器的压力范围与压力差的问题

压力范围一般是其工作最高压力限制，低压不限制。实际工作压力必须低于最高压力，精度是靠滤芯保证的，和进口压力范围无关，过滤器的压力差是通过过滤器的压力损失，跟压力范围没什么直接关系，最高工作压力和工作压力和流速没有关系，压力差和流速有关，流速越高，压损越大

❽ 过滤器选型的一般原则是什么

1、进出口通径：
原则上液压过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径内，一般与进容口管路口径一致。
2、公称压力：
按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择：
主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
4、过滤器材质：
液压过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的液压过滤器。

❾ 过滤器压力问题

过滤时排气管处于关闭状态，罐体顶部的压力等于进口压力减去进口到罐体顶部的压回力损失，应比答0.5MP低一些。罐体底部的压力比罐体顶部的压力又小一个罐体内部过滤层、反冲洗系统的压力损失，但仍然很大。只有当反冲洗初期排气（排气管阀门打开）时时罐体顶部的压力才接近大气压。

❿ 压缩空气过滤器，一般能承受多大的压力

高效快速纤维球过滤器特点说明

1、改性纤维球丝径细，比表面积大，比表面积高达2000㎡/g。由于纤维丝径细的特点，它叠加后滤层孔隙小，而叠加后滤层孔隙度在80%以上，对悬浮物的拦截作用比其他滤料都优良。因此对低渗透油藏的注入水处理尤为理想。对高悬浮物水的排放和回用有要求的过滤更加适用。

2、对纤维丝进行了改性处理，使它具有了亲水疏油的特性。不管改性纤维丝粘上纯油还是含油污水，遇水时水分子都能渗透到改性纤维丝表面，形成一层水膜，将纤维丝和油隔开。

机械过滤污水处理最常用的方法，根据过滤介质不同，机械过滤设备分为颗粒介质过滤和纤维过滤两类，颗粒介质过滤主要以砂石等颗粒滤料作为过滤介质，通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的，优点是易反冲，缺点是滤速慢，一般不超过7m/h;截污量少，其核心过滤层只有滤层表面;过滤精度低，只有20-40μm，并不适合含高浊度污水快速过滤。

高效自动梯度密度纤维过滤器核心技术是采用不对称纤维束材料作为滤料，其一端为松散的纤维丝束，另一端纤维丝束固定在比重较大的实心体内，过滤时，比重较大的实心核起到了对纤维丝束的压密作用，同时，由于核尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。使滤床具有纤维过滤的孔隙度高、比表面积小、滤速高、截污量大、过滤精度高等优点，当水中悬浮物流经纤维滤料表面时，在范德华引力和经电作用下，悬浮固体和纤维束粘附力远大于与石英砂的粘附力，有利于提高滤速和过滤精度。