全自动排污过滤器
㈠ 全自动清洗过滤器好用吗
自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
自清洗过滤器主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。
QCE自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能。
自清洗过滤器清洗排污时系统不间断供水,可以监控过滤器的工作状态,自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。
QCE自清洗过滤器采用国际水处理行业设备先进技术,可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装,可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。
自清洗过滤器特性:
进行反冲洗时不间断供水,整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化,而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。同时,在进行反冲洗时所消耗的水量很少,以流量为300m3/h.的过滤器为例:其反冲洗流量为35—40m3/h,反冲洗时间为7—15秒,反冲洗水量为80—160L。
全自动过滤器是过滤行业广泛应用的一套设备,克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能。
全自动过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分利用了过滤空间,显著缩小了过滤器体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。
全自动过滤器工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔,大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,最后从出口送出。
全自动过滤器优点:
全自动过滤精度默认为 100 微米,且从 100 至 3000 微米可选,过滤面积大,纳污量高,用户可根据实际工况定制。清洗方式简单,且清洗循环电子监控,可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节等。
全自动过滤器工作原理:
水由入口进入,首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网。在过滤过程中,细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当过滤器的压差达到预设值时,将开始自动清洗过程,此间净水供应不断流,清洗阀打开,清洗室及吸污器内水压大幅度下降,通过滤筒与吸污管的压力差,吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力,形成一个吸污过程。同时,电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。
㈡ 全自动反冲排污过滤器的工作原理是什么
水由入口进入,首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网。在过滤过程中,细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当过滤器的压差达到预设值时,将开始自动清洗过程,此间净水供应不断流,清洗阀打开,清洗室及吸污器内水压大幅度下降,通过滤筒与吸污管的压力差,吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力,形成一个吸污过程。同时,电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。
反冲排污过滤器适用于各种供水系统, 工艺水系统及工业冷却水系统, 特别是24 小时连续运行的不停机系统,可以滤去水中的各种机械杂质, 确保系统设备的安全可靠运行。
湖南赛盈暖通环保全自动自清洗过滤器清洗工作原理:
1、全自动自清洗过滤器清洗定时反冲洗排污
定时清洗排污,可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到,电动执行器打开排污阀,过滤器进行排污30-60秒,然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位,改变水流途径,进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位,继续排污3-5秒,然后关闭排污口。
2、压差控制排污
压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa,当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时,压差控制器动作,过滤器排污阀开启,30-60秒结束,转向蝶阀复位,继续排污3-5秒,关闭排污阀。
3、手动控制通过控制箱上按钮。
㈢ 全自动过滤器的工作原理
全自动自清洗过滤器一般的有吸咀式的和刷式自清洗过滤器,北 京中远 通自清洗过版滤 器根据两种清洗方式的不同,原理也有些许不同:ZYT-A300吸咀式自清洗过滤器权工作原理:水自入水口进入经过粗、细滤网过滤,然后流向出口。在过滤过程中,细滤网表面逐渐积累水中的杂质,形成过滤杂质层。由于杂质堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压力差。当压差达到系统预设值时,自动清洗功能被启动,此间系统的供水不中断,反冲洗阀或者排污阀打开,污水由排污阀排出。此时水力马达室及集污器内的压力大幅下降,由此通过吸咀吸污总成开始吸污过程。与此同时电机带动集污器绕轴进行旋转做轴向运动将整个细滤网内表面完全清洗干净。
㈣ 全自动反冲洗过滤器的工作原理
过滤机-高压反洗技术与自吸功能相结合
设备进行高压反冲洗时系统回自动启动行程电机答和高压反洗泵,传动装置带动装有吸嘴的排污轴在滤网内侧做旋转和水平往返运动,同时,在滤网外侧,高压反冲洗装置与排污装置同步动作,并呈对应关系,在不中断正常产水的前提下,只借助一小部分产品水,对滤网进行高压反洗。
高压反洗技术与自吸功能相结合使滤网冲洗更佳高效、彻底。2.0MPa的高压反洗(即20公斤压力)对滤网进行反冲洗,连同滤网缝隙中的杂质一并清洗彻底,使滤网恢复到初始状态。
㈤ 全自动自清洗过滤器不自动排污咋回事
让我来告诉你:
中凯达环保设备(北京),定做批发全自动自清洗过滤器、全自动反冲洗过滤器。
我知道所以你知道!
㈥ 电动式自动排污过滤器与自动排污过滤器的区别通过哪些部件来实现全自动
电动式自动排污过滤器主要是增加了自动转向阀执行器、自动排污阀、压差开关及控制箱。其过滤原理是一样的。(长沙多灵技术部)
㈦ 全自动过滤器的优点是什么
1、排污系统-- 包括电动排污阀、手动排垢阀及相关的管路,电动排 污阀的主内要是控容制过滤器反冲洗时的排污;手动排垢阀必要时可排除沉积在过滤器底部的杂质。
2、滤芯--过滤器内含有一圈(或多圈)滤芯,反冲洗时仅一只(或一组)在反冲洗外其余仍在过滤。
3、电控系统--控制过滤器的过滤、反冲洗及排污等
过滤各类造纸涂料助剂如聚合物、碳酸钙、膨润土、淀粉蒸煮液、消泡剂、施胶剂、润滑剂、抗水剂、染料、填料、颜料、乳胶等;
去除纸浆中的铁质。
㈧ 全自动反清洗过滤器基本原理是什么
工作原理:
含杂质的水由入口进入过滤器,先流经粗滤网进行粗过滤,然后进入细回滤网内腔进行细过滤,过答滤后的净水由出口流出。过滤出来的杂质吸附在细滤网上,并因此形成了滤网内外表面的压差。当压差达到设定值时,压力传感器传送信号给控制器,控制器打开排污阀从排污口排出,结果使得水力马达腔和杂质收集器和室的压力下降,从而产生了类似于真空清洗原理的负压抽吸,滤网表面 的杂质随着反冲洗水通过集污器和水力马达排到污水腔,经过排污孔排出。排水使水力马达和杂物收集器旋转,以使整个滤网得以冲洗。大尺寸的过滤器还带有驱动缸以控制杂质收集器的纵向移动,并防止其移动过快,使整个滤网能被喷嘴冲洗。整个反冲洗过程自动控制,只需数秒,在自清洗过程中不会造成主水流的中断。
㈨ 全自动自清洗过滤器的工作原理
世纪源水处理
全自动自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物专、颗粒属物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
全自动自清洗过滤器工作原理:
水由入口进入,首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网。在过滤过程中,细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当过滤器的压差达到预设值时,将开始自动清洗过程,此间净水供应不断流,清洗阀打开,清洗室及吸污器内水压大幅度下降,通过滤筒与吸污管的压力差,吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力,形成一个吸污过程。同时,电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。
㈩ 全自动反冲洗过滤器可自动排污吗
秦皇岛世纪源水处理技术有限公司是专业生产全自动反冲洗过滤器的版厂家
全自动反冲洗过滤权器可自动排污
公司采用高压反洗技术与自吸功能相结合
全自动反冲洗过滤器进行高压反冲洗时系统自动启动行程电机和高压反洗泵,传动装置带动装有吸嘴的排污轴在滤网内侧做旋转和水平往返运动,同时,在滤网外侧,高压反冲洗装置与排污装置同步动作,并呈对应关系,在不中断正常产水的前提下,只借助一小部分产品水,对滤网进行高压反洗。反冲洗过程中,设备自动排污。高压反洗技术与自吸功能相结合使滤网冲洗更佳高效、彻底。2.0MPa的高压反洗(即20公斤压力)对滤网进行反冲洗,连同滤网缝隙中的杂质一并清洗彻底,使滤网恢复到初始状态。
过滤机配备电控系统,通过PLC控制,具有自动检索功能,并通过检索到的
各种数据自动实现排污和高压反冲洗功能,可应对不稳定的水质波动,全自动运行,无需人工干预。