纳滤进膜压力低

❶ 如何保持高压纳滤膜的长期运行

1、保持预处理效果的稳定
在预处理阶段去除原水中的大部分污染物，良好的预处理效果，能够有效减少纳滤系统受到各类污染的机率。
例如定期更换保安过滤器滤芯和检查保安过滤器，防止过滤器内出现短流现象和滋生生物粘泥而对膜元件造成污染。严格控制进水浊度和污染指标(SDI)，控制进水浊度小于0.5NTU，污染指数小于5。对膜前流程及膜系统进行消毒杀菌，消毒杀菌对控制微生物污染是必不可少的关键步骤。对系统的杀菌分为冲击式杀菌和连续性杀菌，可根据系统不同而选用不同的方法。
2、控制较低的运行压力和回收率
压力是高压纳滤膜脱盐的推动力，压力升高，膜组件透水量线性上升，脱盐率开始时升高，当压力升至一定值时，脱盐率趋于平稳。因而在实际运行中，压力无需太高，压力过高会使高压纳滤膜的衰减加剧，而且有可能损坏膜组件。为延长高压纳滤膜的使用寿命，通常在脱盐率和产水量满足生产要求时，采用稍低一些的压力运行，对系统的长周期运行有着很大的好处。
当纳滤系统采用较高的回收率时，浓水含盐量相应提高，不但容易在浓水侧产生浓差化，而且会导致系统渗透压的增大，为维持产水量，操作压力必须提高，产水的比能耗也会增加，产水水质变差，高压纳滤膜污染加重，结垢和微生物污染的危险性变大。

❷ 纳滤膜压力应该如何掌控

耐高压纳滤膜一般情抄况下工作压力范围在0.1～0.6MPa，但是在分离不同分子量物质时，需要选用不同型号的膜元件，其操作压力也有一定区别。如果膜壳属于塑料材质，纳滤膜耐压强度小于0.3MPa，此时膜元件工作压力需要控制在0.2MPa，膜两侧压差不能超过0.1MPa。
当耐高压纳滤膜压力达到0.6MPa，此时，耐高压纳滤膜压力可达到0.3MPa 压强，此时膜元件内外两侧压力差不能超过0.3MPa 。在控制工作压力时除了依据膜及外壳耐压强度外，还要考虑膜的压密性及膜抗污染能力，压力越高透水量越大，但是如果有大量污染物质堆积，会导致膜阻力增大，从而影响透水速率。如果膜孔径堵塞，此时需要将压力调低。
耐高压纳滤膜压力降低是指溶液进口处压力与出口压力之间的差。压力情况与供水量、流速等因素有关联。纳滤膜运行压力不够，会直接影响水处理效果。

❸ 在纳滤（膜分离）过程中，Rejection是什么意思说的详细一些谢！

Rejection是指截留率

面向饮用水制备过程的纳滤膜分离技术
Application of nanofiltration membranes to drinking water proction
<<膜科学与技术 >>2003年04期
王大新 , 王晓琳

纳滤膜分离技术在饮用水制备方面具有独特的作用,是制备优质饮用水的有效方法.依据电荷效应,纳滤膜可以降低水质硬度,去除饮用水中对人体有害的硝酸盐、砷、氟化物和重金属等无机污染物;依据筛分效应,纳滤膜可以有效地去除农药残留物、三氯甲烷及其中间体、激素以及天然有机物等有机污染物.文章详细综述了国内外纳滤膜技术在饮用水制备中应用研究的最新进展,纳滤膜对地表水或地下水中存在的各种无机、有机污染物的分离特性及饮用水制备过程中的纳滤膜污染与防治对策.

膜分离技术处理电镀废水的实验研究

慧聪网 2005年9月20日10时17分 信息来源：夏俊方 网友评论 0 条 进入论坛

由图9可知，当压力(ΔP)小于3.0 MPa时，Cu离子截留率(R1)随着压力(ΔP)的增加而上升；当压力(ΔP)大于3.0 MPa时，Cu离子截留率(R1)随着压力(ΔP)增加而呈下降趋势。这一现象的原因和纳滤过程相似。当压力(ΔP)小于3.0 MPa时，Cu离子截留率(R1)的正向变化趋势可和纳滤过程作同样的解释。当压力(ΔP)大于3.0 MPa时，Cu离子截留率(R1)的反向变化趋势。这可能是由于压力已经达到反渗透膜最佳运行压力范围的上限。此时，膜拦截溶质的能力已大为减弱，溶质开始大量透过膜片，导致其截留率呈下降趋势。

由图10可知，COD截留率(R2)随着压力(ΔP)的增加而上升。和Cu离子的上升变化趋势的原因一样，非平衡热力学模型的Spiegler-Kedem方程能很好的解释这一现象。

有一个问题：Cu离子的截留率(R1)和COD的截留率(R2)变化曲线不同，COD曲线没有下降趋势。这可能是由于反渗透膜对COD分子和Cu离子的截留能力有所差异。当运行压力(ΔP)大于3.0 MPa时，膜对Cu离子的截留能力已经下降了很多，而对COD分子的截留能力下降不大。但可以发现，COD曲线随着压力的增加，已逐渐趋于平缓，这说明膜对COD的截留能力也在下降。

压力实验表明：SE抗污染反渗透膜的最佳运行压力为3.0 MPa。

3.2.2浓缩倍数(n)对反渗透膜分离性能的影响

反渗透实验采用3.0 MPa的压力运行。反渗透浓缩实验料液为纳滤过程浓缩10倍的浓缩液，体积50L。

反渗透浓缩试验采用浓水回流方式，即浓水回流入料液桶。浓缩倍数是按照料液桶内剩余料液的体积与原始料液的体积比来确定。例如，料液桶内还剩下1/10料液时，即为浓缩10倍，取样测试。

浓缩倍数对反渗透膜分离性能的影响曲线如图11、12、13所示。

由图11可知，膜通量(Jw)随着料液浓度(C)增加而降低。这一现象和纳滤过程一样，也可以根据优先吸附——毛细孔流模型来解释。

由图12可知，在浓缩两倍之前，Cu离子截留率(R1)随浓缩倍数(n)增大而上升，之后则开始呈下降趋势。这一现象可根据细孔理论来解释。细孔理论的依据有两点：其一是膜截留溶质分子主要考虑筛分作用的机理；其二是视溶质分子为刚性球。反渗透过程截留溶质(中性分子和电解质)主要是依靠筛分机理，因此可以用细孔理论来解释。细孔理论表明：膜对溶质溶液的截留率在一定浓度范围内随溶液浓度的变化不大，可视为不变。在本实验中，浓缩两倍的浓度可能还未超出细孔理论所限定的范围，溶质浓度虽然增加，但还不能大量通过膜片，因此溶质的透过量变化不是很大。而同时，膜通量(Jw)在下降，但下降趋势不是很大。综合溶质透过量和膜通量两方面的因素，Cu离子的截留率呈略微上升的趋势。浓缩2倍以后，该浓度值可能已经超过细孔理论所限定的范围，溶质浓度的进一步增加导致其透过膜片的量开始逐步增加，因而Cu的截留率(R1)会呈下降趋势。

由图13可知，在浓缩6倍之前，COD离子截留率(R2)随浓缩倍数(n)增大而上升，之后则开始呈下降趋势。这一现象的原因和Cu离子截留率变化的原因一样。反渗透膜截留COD分子和Cu离子所依据的都是筛分原理，导致COD截留率在浓缩6倍时出现下降趋势，可能是6倍浓度是超过细孔理论所限定范围的临界点。

表2 反渗透浓缩分离实验数据表

项目浓度浓缩倍数 渗透液(mg/L) 浓缩液(mg/L) 截留率 膜通量(L/min)
Cu离子 COD Cu离子 COD Cu离子 COD
初 始 4.07 343 1478 2430 99.72% 85.88% 0.393
2 倍 6.06 552 2950 4375 99.79% 87.38% 0.346
4 倍 17.17 923 5889 8010 99.71% 88.48% 0.224
6 倍 47.78 1200 9183 11920 99.48% 90.16% 0.133
8 倍 121.49 4160 12216 15000 99.01% 72.27% 0.036
10 倍 220.45 5510 14325 17020 98.46% 67.63% 0.021

6．反渗透浓缩的实验结果

反渗透浓缩实验的目的是希望能够尽可能的浓缩料液，本次实验是在纳滤浓缩的基础上将料液再浓缩10倍，实验数据如表2所示。

由表2可以知道，在初始状态时，料液Cu离子浓度为1478mg/L，渗透液浓度为4.07mg/L；料液浓缩10倍后，其浓度达到14625mg/L，透过液浓度为220.45mg/L。

在初始状态时，料液COD值为2430mg/L，渗透液浓度为343mg/L；浓缩10倍后，浓缩液COD为17020mg/L，渗透液浓度为5510mg/L。

4. 结论

通过实验室规模的实验，研究了不同压力(ΔP)和浓缩倍数(n)条件下，纳滤膜和反渗透膜的分离性能，得到如下结论：

1．在ΔP=1.5 MPa条件下进行浓缩，纳滤膜可以使料液浓缩近10倍，料液体积浓缩为原来的1/10。纳滤膜对Cu离子的截留率在96%以上，对COD的截留率在57%以上。随着浓度的增加，纳滤膜的截留率会降低。

2．在ΔP=3.0 MPa条件下进行浓缩，反渗透膜可以使料液浓缩近10倍，料液体积浓缩为原来的1/10。反渗透膜对Cu离子的截留率在98%以上，对COD的截留率在67%以上。随着浓度的增加，反渗透膜的截留率会降低。

3．本实验在浓缩过程中，没有调整料液pH值。原因是pH值对膜分离性能确有影响，但在实际工程中调整pH值需要增加设备投资和运行费用。综合权衡效果和投资这两方面的影响，实际工程中一般不会调节对废水pH值后再进行膜分离处理。

4．和反渗透阶段相比，纳滤阶段的透过液浓度不是太高。因此，纳滤阶段的浓缩倍数应该还可以提高。

Research on The Treatment of Electroplating Rinsing Wastewater

with Separating Membrane

Xia junfang1，Gao qilin2

(1． Xia junfang， Shanghai Wantyeah Environment engineering CO.,Ltd )

(2．Cao haiyun )

Abstract In this article, the NF+RO system is used to condense the copper electroplating rinsing wastewater. The study show: In the NF phase, at the condition of that pressure(ΔP)=1.5 MPa , the wastewater can be condensed 10 times; The rejection for copper is above 96% and COD is above 57%. In the RO phase, at the condition of that pressure(ΔP)=3.0 MPa , the wastewater can be condensed 10 times; The rejection for copper is above 98% and COD is above 67%. When the the concentration of the wastewater increased, the rejection of NF and RO decreased.

Key words: Membrane separating, Nanofiltration, Reverse Osmosis, Condense,

Electroplating Wastewater

参考文献

[1] 许振良. 膜法水处理技术. 北京：化学工业出版社，2001 ：1～2

[2] Wang X L et al. Electrolyte transport through nanofiltration membranes by the space-charge model and the comparison with Teorell-Meyer-Siever model. Journal of Membrane Science. 1995，103：117～133

[3] Nakao. S.,Kimura S. Models Transport Phenomena and Their Applications for Ultrafiltration Data. Journal of Chemical Engineering of Japan. 1982(15)：200～204。

❹ 影响高压纳滤膜性能的因素有哪些

纳滤膜性能受哪些因素影响?
1、操作压力
纳滤过程中存在阻力，当NF膜在相同的操作条件下，过滤不同料液时效果也不同。当施加在膜上的驱动力压力增大时，膜会被压实，且膜自身阻力将增加。随着膜两侧压力的增大，膜两侧溶液浓度会构成浓差极化现象，形成反向渗透压。因此当操作压力增大时，透过膜的通量不一定单调递增。许多研究人员指出，在一定操作压力范围内，增加操作压力可以提高纳滤膜的产水通量，当升至一定压力时便趋于稳定。
2、进水盐浓度
当进水盐浓度较低时，浓差极化作用和膜污染程度很小，溶剂易于透过纳滤膜，而溶质则被截留，浓水浓度明显高于进水盐浓度，由此计算得到高截留率。而当进水盐浓度提高，会加大膜两侧的浓差极化并会加快膜污染，导致膜分离性能明显降低，膜孔被堵塞，溶剂透过膜阻力增大，产水量减少，浓水盐浓度相对降低，截留率下降。同时，进水离子浓度增加，会影响膜表面荷电，影响膜对离子的排斥作用，也可导致截留率下降。
3、PH值
大部分的纳滤膜表面都具有电荷，pH值会影响纳滤膜表面的电荷，进而影响膜表面电荷与溶液离子间的静电排斥作用，从而影响溶质是否可以通过膜孔，即改变膜对溶质的分离性能。
4、温度
当温度升高，会增大溶液中部分组分的溶解度，形成大颗粒，膜污染增加，导致膜通透量下降。若温度过高，会使蛋白质变性并被破坏，从而加重膜污染，使得溶液通透量降低。

❺ 海德能纳滤膜正常运行要注意哪些

海德能纳滤膜使用过程中，为了确保系统正常、可靠地运转，需要对工艺系统操内作运行的工况容条件加以控制。海德能纳滤膜在正常运行中需要注意以下几点：

1.PH值：不同材质的纳滤膜具有不同的PH值适用范围。

2.温度：应注意的是，操作温度不可超过海德能纳滤膜的耐热温度，否则将影响海德能纳滤膜的使用寿命。

3.预处理：处理料液的PH值、所含悬浮物及微生物量的高低等，都会影响海德能纳滤膜的效果，因此必要时需对原水采取行之有效的预处理措施，如PH值调节、过滤、消毒等，以充分发挥海德能纳滤膜的工作效率。

4.操作压力：应根据实际处理料液和所选海德能纳滤膜的耐压性能，选择适当的运行操作压力。

5.膜组件的清洗效果：海德能纳滤膜即使在操作之前对料液进行预处理，也不能完全消除膜的污染，膜污染产生后，轻则引起产水量及除盐率下降，重则对海德能纳滤膜的寿命产生极大影响，甚至造成处理系统运行瘫痪。因此，需要根据实际情况定期对海德能纳滤膜组件进行清洗。

❻ 小弟是做垃圾渗滤液处理的，前一段时间购买了一批纳滤膜，包装什么的都是新的。

纳滤膜中有区分：净水软化用的、工艺物料用的。
前者对净水进行软化，负荷清，走清水回时通量较大，但耐答污染差；后者处理工艺物料、废水用，要求抗污染性好，耐化学清洗好，相应地清水通量较小。前者便宜，后者贵。
如你所述，新膜清水通量大、压力低，处理渗滤液则不如设备原配的膜。估计就是这个问题。
我本身卖纳滤膜的，渗滤液纳滤用的好是型号DK8040F30（工艺物料废水用纳滤），要是贪便宜的则会买净水软化的纳滤。其实价格上差异并不是特别大，能用好的其实长期看更划算。

❼ 纳滤膜操作压力一般为多少

操作压力。在使用过程中，维持和提高操作压力有利于提高透水率，并且内由于膜被压密，盐的透容过率会减小。但操作压力超出一定极限时，由于膜压实变形严重，会导致膜的透水能力衰退和膜的老化。因此，应根据实际处理料液和所选纳滤膜的耐压性能，选择适当的运行操作压力。

❽ 纳滤膜为什么可以在较低的操作压力条件下实现较高的脱盐率

应用纳滤膜对溶液中的溶质进行分离时，它的截留率会受到一些因素的影响，从而呈现出不内同的变化规律容，对这个规律进行详细的了解有利于更好的应用纳滤膜的分离性能。
这里我们将主要针对纳滤膜在对溶液进行分离的过程中，其根据处理溶质的不同所呈现的一些变化规律做以下详细介绍：
一、若保持系统的压力恒定，那么纳滤膜的截留率将会随着溶液浓度的增加而降低。

二、这种膜的截留率与溶质的摩尔质量变化成正比，当摩尔质量减少时，那么截留率也将随之降低。
三、如果溶液的浓度保持恒定时，那么膜的截留率将同其两侧压差变化形成正比，压差降低将导致截留率也随之下降。
四、对于溶液中一些常见的阴离子，膜的截留率将按照硝酸根离子、氯离子、氢氧离子、硫酸离子的顺序依次升高。
五、对于溶液中一些常见的阳离子，膜的截留率将按照氢离子、钠离子、钾离子、钙离子、镁离子、铜离子的顺序依次升高。

❾ 纳滤膜操作压力一般为多少

在纳滤过程中操作压力一般低于1.0兆帕，故也称为低压渗透。操作压力降低则意味着对系统动力设备要求的降低，这对于降低整个分离系统的设备投资是有利的。

❿ 耐碱型纳滤膜在水处理中存在哪些问题

纳滤膜在大型饮用水深度处理中应用存在的主要问题，首先是现有纳滤膜的版操作压力大，权电耗高;其次纳滤膜的通量低，膜设备的投资大，纳滤膜的有机和无机污染严重，运行费用高，操作管理复杂;并且陶氏膜的预处理要求高，预处理工艺组成复杂。纳滤膜污染一方面会使膜通量降低，导致设计的膜设备数量增加，另一方面膜污染会使纳滤膜操作压力增大，运行费用提高。