电镀镍过滤机

Ⅰ 电镀过滤机是电镀过程中一个极其重要的环节!怎样选择电镀过滤机

全自动电镀生产线(全自动滚镀线)是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。在此工艺中,对电镀过滤机的要求是:过滤机的过滤量要足够大,要保证单位时间内镀液的清洁程度,以保证镀件的品质.电镀液循环的次数一般要保持在8~10次/小时,滤材形式为滤芯锁帽式或滤纸式.
手动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、以及生产线周边的电镀设备,此工艺对电镀过滤机的要求:小型化,因为镀液很昂贵,更在注意一点,配备的泵浦要用无轴封的立式化工泵为主.因为镀液中易析出金属离子,易附着在机械轴封泵的轴封上而磨损泵浦,所以要选用无轴封的立式泵.
(包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统)。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。
半自动电镀生产线是生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工人手控行车电钮进行操作。半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85%以上。半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。
直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的先进功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行精确;可配备高精度的过滤机，保证镀层高品质;也可配上优质整流机，保证电镀的稳定。
直线式龙门电镀线一般镀件较大,电镀液中含有的杂质量较多,所以,对电镀过滤机的要求是:过滤量要大,精密度相对较低,要求滤材的纳污量要足够大,所以要选用滤袋式或滤管滤袋式电镀过滤机.
全自动环型电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形，由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和定点升降的机械装置、自动控制仪器等组成。挂具带着镀件按节拍有规律地进行下降、延时、上升、前进等动作，它可以自动联合完成包括除油、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环型电镀生产线自动化程度高，效率高，减轻劳动强度，操作人员少，外形美观;杠杆式垂直升降，镀槽容量利用率高;机械动作简单，设备维修费低;露空时间短，工件运行平稳，每臂时间约2-100s;设备运转速度可调，并设有缓冲装置，使镀件夹持稳定;运转周期短;适用于镀层质量要求高、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。
此工艺现在多用于塑胶电镀中,对电镀过滤机的精密度要求较高,一般采用精密棉芯式过滤机,并且不同的工位段对过滤机的要求也不一样,所以,在选择电镀过滤机的时候,一定要告诉生产厂家,是用在哪一个工位段,否则,会造成不必要的损失.
自动回转头采用微电脑时间控制，回转时间及工作时间均可设定，带自动报警功能，主要应用于高标准、高质量的电镀生产中，它可以使被镀工件表面镀层厚度均匀。
此工艺对过滤机的要求很高,特别是精密度,但是对过滤量要求相对较小,特别要注意的是,如果镀液温度过高的话,一定要采用,PVDF材质的电镀过滤机,否则,其它材质的电镀过滤机很难达到这个效果。<三~川~宏>
电镀过滤机够专业.

Ⅱ 电镀镍过滤机怎样换滤芯

1、电镀镍过滤机滤材换取前必须切断电源，使泵浦停止工作，且需要带手专套、口罩等。

2、如下图所属示：红色的上盖把手顺时针旋转方向为锁紧，反方向为拆卸，换取滤材时，拆卸时请分别将每个红色上盖把手逆时旋转至松。

3、打开上盖前请打开排气阀，使空气进入主体筒，筒内液体经滤材流入渡槽内，3分钟分关闭过滤机出口球阀，此时电镀镍过滤机滤筒底部有残留液，必须打开排污阀将残留液排出，进入外接水桶，冲净再重新过滤使用。

Ⅲ 电镀镍过滤机要怎么样使用才能确保安全不泄露

使用的电压要正常，有的过滤机用220V电压，有的用380V电压的，要区分清楚。
过滤机内空气必须排走，保证水泵不会空转，空转很容易烧坏水泵。
滤芯堵塞时及时更换，避免水泵超负荷运转。
放置在通风干燥的地方，防止过滤机接线头及线路生锈。如果还有其余问题，你可以去(美富亚)-化学镍过滤机官网去看，里面有很多注意事项和维修方法www.mefiag.com.cn

Ⅳ 电镀过滤机选型要注意哪些因素

电镀过滤机选型的因素有四个：
（1）根据药液成分，浓度，温度选择泵浦或滤机材质
PVDF适用条件：温度最高可耐95度，耐强酸（双氧水，氢氟酸，王水，化骨水等） FRPP适用条件：温度最高可耐70度，耐一般酸碱(少数不耐，如六价铬酸，但可用PVC )
（2）根据客户要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类
滤机：电镀过滤机，废酸处理用活性炭处理机，化学镀镍用化学镍过滤机，镀硬铬用铬酸过滤机。泵浦: 磁力泵（电泳漆，镀珍珠镍，小型过滤机—气泡很少）；立式泵（电泳涂装，废气处理，化学镍过滤机—可用于含结晶颗粒的液体，耐空转）；自吸泵（电镀药液输送，废水处理—自吸力强，通用泵，造价低）
（3）镀种对选型的影响。
a,镀锌、镀铜有酸碱镀，酸镀用滤芯滤袋一般精度1-5U；碱度铜可用5U；碱镀锌一般要用10-20U滤芯滤袋。用化学药液过滤机（电镀过滤机）。
b.镀镍：电镀一般50几度，有水雾镀，珍珠镀又叫沙丁镀（气泡要求严，用磁力泵），可用一般滤机。化学镀，专用镀镍过滤机（立式泵），高温选PVDF材质泵，低温用FRPP材质的。
c.镀铬：有三价铬和六价铬（硬铬）之分，由于酸性影响不同，三价用（FRPP泵浦）普通电镀过滤机就行，六价用（PVDF泵浦）铬酸过滤机（滤筒PVC).
（4）根据扬程，流量要求选泵浦；根据筒槽大小，循环次数选滤机（过滤量=筒槽容量*循环次数/小时）
例：槽长1M，宽0.7M,高1.2M，循环次数5—8次/小时，碱度的循环次数相对要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故选10吨的电镀过滤
如果还有什么不懂的，可以去三川宏官网看看http://www.schgood.com/index.asp，除了选型还有一些技术故障的文章也是可以参考的！

Ⅳ 电镀过滤器的过滤材质不同有什么区别

电镀过滤机选型的因素有四个：
（1）根据药液成分，浓度，温度选择泵浦或滤机材质
PVDF适用条件：温度最高可耐95度，耐强酸（双氧水，氢氟酸，王水，化骨水等） FRPP适用条件：温度最高可耐70度，耐一般酸碱(少数不耐，如六价铬酸，但可用PVC )
（2）根据客户要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类
滤机：电镀过滤机，废酸处理用活性炭处理机，化学镀镍用化学镍过滤机，镀硬铬用铬酸过滤机。泵浦: 磁力泵（电泳漆，镀珍珠镍，小型过滤机—气泡很少）；立式泵（电泳涂装，废气处理，化学镍过滤机—可用于含结晶颗粒的液体，耐空转）；自吸泵（电镀药液输送，废水处理—自吸力强，通用泵，造价低）
（3）镀种对选型的影响。
a,镀锌、镀铜有酸碱镀，酸镀用滤芯滤袋一般精度1-5U；碱度铜可用5U；碱镀锌一般要用10-20U滤芯滤袋。用化学药液过滤机（电镀过滤机）。
b.镀镍：电镀一般50几度，有水雾镀，珍珠镀又叫沙丁镀（气泡要求严，用磁力泵），可用一般滤机。化学镀，专用镀镍过滤机（立式泵），高温选PVDF材质泵，低温用FRPP材质的。
c.镀铬：有三价铬和六价铬（硬铬）之分，由于酸性影响不同，三价用（FRPP泵浦）普通电镀过滤机就行，六价用（PVDF泵浦）铬酸过滤机（滤筒PVC).
（4）根据扬程，流量要求选泵浦；根据筒槽大小，循环次数选滤机（过滤量=筒槽容量*循环次数/小时）
例：槽长1M，宽0.7M,高1.2M，循环次数5—8次/小时，碱度的循环次数相对要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故选10吨的电镀过滤

Ⅵ 化学镍过滤机怎么确定型号

化学镍过滤机型号选择重要依据：

（1）通过药水成份、溶液浓度、温度挑内选泵浦或过滤机材容质。

PVDF使用条件：能耐95度高温，耐强酸强碱（高温化学镍，六价铬）。

FRPP使用条件：能耐70度高温，耐一般的酸碱性。

（2）通过顾客需求、使用的场合挑选最合适的泵浦或过滤机类型。

过滤机：电镀过滤机，废酸处理用活性碳处理机，化学镀镍用化学镍过滤机，镀硬铬用铬酸过滤机。

泵浦：耐酸碱磁力泵（电泳涂装，镀珍珠镍，中小型过滤机—汽泡极少）；

立式泵（电泳工艺，废气治理，化学镍过滤机—可应用于含结晶颗粒的液体，耐空转）；

自吸式泵（电镀药水运输，废水治理—自吸力强）。

（3）通过水泵扬程，流量需求选泵浦；

通过筒槽的大小，循环的次数选过滤机（过滤量=筒槽容量*循环的次数/H）

Ⅶ 为什么选用电镀过滤机

过滤机有哪些用途？
过滤机的用途： 主要用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，过滤机过滤后的药液有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤棉芯（滤布），固体停留在滤芯上，并逐渐在滤芯上堆积。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。镀宝过滤机滤机是电镀、化工、药液等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于五金电镀、塑胶电镀、线路板（PCB）、电子、废水处理、环保废气处理、蚀刻清洗、阳极氧化、电泳涂产装等行业。过滤机由多个滤芯和滤桶合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。过滤机主要分为：PP过滤机、PVC过滤机、滤芯式镀铜过滤机、滤袋式镀镍过滤机、扬桃式镀金过滤机、滤纸式镀锌过滤机、滤布式镀铬过滤机、化学镍过滤机等多种不同样式的过滤机。
过滤机的用途：主要是用来进行固液分离。将药液通过压力来过滤的，并广泛应用于五金电镀、塑胶电镀、线路板（PCB）、电子、废水处理、环保废气处理、蚀刻清洗、阳极氧化、电泳涂产装等行业领域。特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。
过滤机的工作原理
过滤机工作原理：过滤药液在强大的压力下被送入滤室，进入滤室的过滤药液其固体部分被过滤棉芯（滤布）截留在滤芯上，液体部分透过过滤棉芯而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着压力的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的加压不划算。
过滤机就样式而言，有压板式和锁帽式之分；就过滤层次而言，有单桶和双桶之分；就滤板材质不一，有PVC，FRPP，PVDF，SUS304/316之分；但不论何种过滤机，其工作原理首先是加压过滤，滤芯与滤桶形成滤室，过滤药液在强大的压力下送入滤室，进入滤室的过滤药液其固体部分被过滤棉芯（滤布）截留在滤芯上，液体部分透过过滤棉芯（滤布）而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着压力的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的加压不划算。
过滤机构：过滤机构由滤桶、滤芯、脚架、耐酸碱自吸泵组成，滤桶由扣环、单眼螺丝、把手、压力表等组成。脚架由注水桶与架子组成；耐酸碱自吸泵由马达与泵头组成。药液从耐酸碱自吸泵进入到过滤桶内
，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤芯里，滤
液则从滤桶的出孔流出。

Ⅷ 电镀液过滤器和电镀过滤机有什么区别

电镀过滤机：是一种可以独立完成部分工作的机械，它应具备运动的部件，结回构相对比较复杂，过滤答机内通常会配有进料管，运动部件（各种泵类，搅拌部件等），连接管件，阀门，过滤组件，出料阀，卸料部件等，各配件按照一定的要求装置在一起，通过接通电源或高压气源完成过滤工作。应用场所：电镀，涂装，蚀刻，线路板等，有镀金，镀银，镀铜，镀镍，镀铬等类型，滤材分为滤芯压板式，滤芯锁螺式，滤布式，滤袋式，滤纸式
电镀液过滤器：过滤器就简单多了，它不含运动部件，通常只包括过滤介质和过滤元件，它通常仅属于过滤机内的一部分。有不锈钢和PP材质的塑宝过滤机

Ⅸ 电镀镍过滤机在操作时有哪些注意事项

1. 将袋式过滤器安置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口回，或答配置排气 阀。夹套型连接保温热源。
2. 将金属内网轻轻放入袋式过滤器中，使内网领口与袋式过滤器口吻合。
3. 放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合，然后将带有磁棒的压板放入设备内将滤袋压紧即可。
4. 将O型密封圈放入O型槽，O型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
5. 一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋滤机转动顶端手轮），将上盖对准袋式过滤器口，缓 缓放下，自然平压于O型密封圈及滤袋环口上。
6. 上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧(用短棍插入吊环内绞紧)。
7. 关闭安装在袋式过滤器顶部的排气阀。