edi模块树脂泄露原因
⑴ edi模块内部发热烧坏的原因
1、EDI膜块长期在大电流抄，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；
2、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；
⑵ Electropure EDI的树脂失效是什么引起的
你好，树脂失效可能是发生在清洗、停机存放，或者模块工作电压过高、过低或者模块不加电。树脂失效了只需要进行树脂再生就行了。
⑶ Electropure EDI 模块的树脂破损了是什么引起的呢有一台模块产水有问题，厂家拿回去
你好，复树脂破损原因有很多：氧化制剂超标或瞬时严重超标、高电流引起
树脂热破碎、内部失水干燥和超高压力或压力差引起破碎、重金属中毒等
都会导致树脂破碎。
你这是破了还能修，我们厂里有一批模块因为操作不当给烧了，全部都要换。
还好厂家效率高，没有造成太大的损失。维修完了还派人到厂里来
进行了相关事宜的培训，非常到位。
⑷ 导致西门子EDI模块损坏原因是什么
引起西门子EDI模块故障的主要原因有哪些？
1、EDI模块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；
2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；
3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；
4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降；
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；
6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效；
7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；
8、预处理活性炭失效，EDI膜块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。
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⑸ EDI超纯水模块会漏水吗
你好，因为长时间运行，模块螺栓松动会导致模块漏水。此时需要重新调整扭版矩。
或者多功权能板破裂和密封垫损坏，也会漏水，对应设备需要更换。还有因为电流、电压、进水等原因造成模块内部烧毁或变形，也会漏水，这种情况只能维修或者更换模块。
之前用的Electropure EDI的模块，用了5年多出现过几次模块漏水，厂家很快就给解决了。
⑹ 引起EDI模块故障的主要原因有哪些
引起EDI模块故障的主要原因有哪些？
1、EDI模块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；
2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；
3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；
4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降；
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；
6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效；
7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；
8、预处理活性炭失效，EDI膜块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。
⑺ 超纯水设备EDI模块出现故障的原因有哪些
1.EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，而造成EDI接近两极的回膜片发热变形，浓水压答差增大，影响产水水质与水量;
2.EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用;
3.当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用;
4.EDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用;
5.在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降;
⑻ EDI模块主要的损坏原因有哪些
造成EDI模块故障的原因分为以下几点：
（1）EDI运行电压过高，电流无法调节增大：进水版硬度过权高EDI内部结垢、EDI进水压力长期过高、EDI运行常有水锤现象。
（2）EDI流量过低水质变差，压差增大：进水余氯、硬度、硅含量过高。进水前无保安过滤器。
（3）EDI进水正常，压力正常而水质过低：树脂性能下降，可高电流再生。
（4）EDI模块漏水：进水压力过高，螺栓松动
（5）EDI模板硬件变形：在高电流低流量下运行，在通电不通水状况下运行。
（6）EDI水流窜水：内部膜片穿孔，导致膜片穿孔原因进水硬度高、EDI被干烧。
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⑼ EDI模块可能的损坏情况是什么
恩临小编009：EDI模块烧坏的原因与防范措施。
张力：EDI模块烧坏的原因主要是EDI整流版电源的联锁权保护出现了问题，大家知道不通水的情况下EDI模块是不能加直流电的。另外，在EDI设备供水泵采用变频控制在停车的过程中或整流电源的软启动功能失灵的情况下也会出现EDI模块烧坏的问题。当然，因EDI模块结垢等流量较低的情况下，人为解除流量断水保护也是用户应该重视的问题。
⑽ EDI超纯水设备模块出现故障的原因有哪些
1.EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，而造成EDI接近两极的膜片发热变形，浓水压差增大，影响产水水质与水量;
2.EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用;
3.当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用;
4.EDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用;
5.在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降;
6.电流电压超出额定值或人为误操作，系统维护管理不当，没有遵守EDI模块的使用条件;
7.EDI进水前无精密过滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。