离子交换工序成本

⑴ 工业生产蛋白,提取液脱盐用什么方法超滤还是离子交换树脂好些理由是什么比如成本和效率方面

超滤，用于截留水中胶体大小的颗粒，而水和低分子量溶质则允许透过膜。由膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，以筛滤为主。所以超滤不能做为脱盐设备，一般用在反渗透前做除盐水预处理设备。
如果在你的问题中选的话只能用离子交换树脂了。

离子交换法是以圆球形树脂(离子交换树脂)过滤原水，水中的离子会与固定在树脂上的离子交换。常见的两种离子交换方法分别是硬水软化和去离子法。硬水软化主要是用在反渗透(RO)处理之前，先将水质硬度降低的一种前处理程序。软化机里面的球状树脂，以两个钠离子交换一个钙离子或镁离子的方式来软化水质。 离子交换树脂利用氢离子交换阳离子，而以氢氧根离子交换阴离子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯制成的阳离子交换树脂会以氢离子交换碰到的各种阳离子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。同样的，以包含季铵盐的苯乙烯制成的阴离子交换树脂会以氢氧根离子交换碰到的各种阴离子(如Cl-)。从阳离子交换树脂释出的氢离子与从阴离子交换树脂释出的氢氧根离子相结合后生成纯水。 阴阳离子交换树脂可被分别包装在不同的离子交换床中，分成所谓的阴离子交换床和阳离子交换床。也可以将阳离子交换树脂与阴离子交换树脂混在一起，置于同一个离子交换床中。不论是那一种形式，当树脂与水中带电荷的杂质交换完树脂上的氢离子及(或)氢氧根离子，就必须进行“再生”。再生的程序恰与纯化的程序相反，利用氢离子及氢氧根离子进行再生，交换附着在离子交换树脂上的杂质。

⑵ 离子交换设备和反渗透设备有什么区别

反渗透工艺和离子交换的工艺比较

序号 比较项目 反渗透（RO） 全离子交换（IEX）
1 社会效益 RO是当今最先进的除盐技术，利用RO对水进行除盐，除盐率在97％以上。该工艺工作量轻，维护量极小，RO实行自动操作，人员配置较少，操作管理方便。 IEX是七十年代以来普遍采用的除盐工艺，它是靠IEX化学交换来完成对水进行除盐。 该工艺操作量较多名维护量较大，人员配置较多，从目前锅炉除盐水工艺系统应用来看，IEX逐渐被RO工艺所取代。
2 环境效益 RO是电能为动力，无需酸碱再生，若全为IEX的工作周期为1天，那么采用RO脱除原水97%的盐分，在用IEX来担负3%的盐分，将使IEX的工作周期延至长30天以上，极大程度减少酸碱再生废液的排放量，降低了对环境的影响，大大减轻了酸碱排放废水的处理负担。 全IEX除盐化学交换，需要酸碱再生，其再生频率大，酸碱用量大，对周围的水和大气环境均有较大程度的影响
3 经济效益 制水成本降低，通常该成本约2.5元/吨（含原水成本暂定1.0元/吨水，以及工资折扣等），该工艺的投资约在两年内从节约酸碱的费用中回收，紧急效益非常显著。 IEX工艺的制水成本在5.0元/吨
4 工艺特点 RO对原水的含盐量适应性强，由于对原水进行预除盐97%，终端出水水质稳定，品质较好。
RO膜技术发展应用至今，生产工艺已非常成熟，进口RO膜元件可稳定运行5年以上 IEX运行周期受到原水含盐量变化影响很大，为延长运行周期，往往需要增加大量的IEX设备。工艺占地面积大，运行管理不方便。
5 其他内容 RO用水率约97%，即有25%的水量作为工艺耗水，但此水与IEX的酸碱废水有本质区别，此水只是含盐量高，而水体外关与原水相同，可以作为反冲洗和锅炉冲灰等用水。 IEX用水率约85-90%，工艺耗水基本是酸碱废水，无法利用

阻垢剂辨真伪:
1.选进口正牌产品,而且生产商可以通过网络等手段直接查询.
2.确定销售代理商的资质,要求提供进口时海关原产地证明.
3.要求提供例如UL等认证的网上查询方法.
4.向生产商索要包装标准或电子照片,以供对照.
5.注意外包装,进口产品包装较精致,有产地识别标志(一般为国旗),有运输使用时警示标志,有产品说明标签,有体积重量生产批号.有三角形UL认证标记及查询编号(以上标签均满足工业防水防腐蚀覆膜包装要求),包装桶材质优良,桶壁较厚,有防盗拉环(一般为双层),拉环上及桶面上有拉环及桶的配套生产商标记(有时在桶盖的反面).
6.为节约运输成本,进口产品一般采用浓缩液进口,较为可信.

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我可以帮助你，你先设置我最佳答案后，我网络Hii教你。

⑶ 钠离子交换器出来一吨软化水的成本是多少钱

树脂一年到两年一换，平均到每吨水就是几分钱

换的比较勤的就是工业食盐，这东西便宜，平均到每吨水顶天也就1毛

不用电

再剩下就是人工、水费

所以没多少钱

15-20的那个明显在胡诌

⑷ 离子交换树脂制一吨软水能产生多少废水

这个需要根据你原水中的硬度计算的，一下是简要计算方法：

一、软化（钠）床原水水版质和处理量权：

1、原水硬度（以碳酸钙计）

2、每小时处理水量

二、原水硬度摩尔数及每立方树脂交换量：

1、软化阳树脂工作交换容量：1000mol/m³

2、原水硬度摩尔浓度计算方法：

原水硬度摩尔浓度=原水硬度/ CaCO3摩尔当量数（50）

3、每立方软化阳树脂交换处理水量计算方法：

每立方树脂处理量=树脂工作交换容量×1立方树脂体积/原水硬度摩尔浓度

三、树脂线流速和层高：

1、软化（钠）床阳树脂线流速为：15-30米/小时

2、软化床阳树脂装填高度为≥1.0米≤2.5米，设备直径≯3.2米。

3、软化床反洗空间为树脂装填总高度的30~50%。

⑸ 离子交换和反渗透水处理哪个成本低且可行性强

比较可靠的净水技术就是ro反渗透纯水技术。

⑹ 什么是去离子水设备，去离子水采用的工艺有离子交换

去离子水
设备，是
离子交换
系统。离子交换系统是通过阴、阳
离子交换树脂
对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统
水处理工艺
，阴、
阳离子交换树脂
按不同比例进行搭配可组成离子交换
阳床
系统，离子交换
阴床
系统及离子交换
混床
系统，而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取
超纯水
，
高纯水
的终端工艺，它是用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。
去离子水的工艺大致可分为四种：
第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水
电导率
可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理
想的要求。已较少采用了。
第二种：预处理（即砂碳过滤器+
精密过滤器
）+反渗透+混床工艺
这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。这样是目前最流行的方法。
第三种：采用两级反渗透方式
其流程如下：
自来水→
多介质过滤器
→
活性炭过滤器
→
软化水
器→中间水箱→
低压泵
→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→
混合器
→
二级反渗透
（
反渗透膜
表面带
正电荷
）→纯水箱→纯水泵→
微孔过滤器
→用水点
第四种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱
再生树脂
，而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：
15M
以上。但这这种方法的前期投资比较多，
运行成本
低。根据各公司的情况做适当的投资。
最好不过
了。
其流程如下：
原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值
调节系统
→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→
EDI系统
→微孔过滤器→用水点

⑺ 请问有人算过脱盐水处理过程中，每处理100吨水，要消耗的树脂是多少大约成本是多少

脱盐水处理过程中，离子交换树脂有工作交换容量，需要给出源水的含盐量才能计算出树脂的用量。离子交换树脂可以再生重复使用，每年要消耗的树脂约占总量的10%

⑻ 请问！反渗透和离子交换的运行成本哪一个更高

现在一般电厂都是用反渗透过滤后再用离子交换，反渗透能去除98%的离子，如果直接用离子交换，估计要很频繁的再生树脂，成本高，效果也不好。

⑼ 1 立方软化水成本是多少

1、盐耗：本设备再生剂比耗为：1∶1.4，每小时用盐量为：

产水量×原水硬度×1.4×58.5
＝ （ ）Kg/h
1000
2、电耗：三相50HZ 220V 5A,<0.5KW/千吨产水。
3、水耗：该设备制盐再生装置与交换柱联为一体，不需另设盐池、盐泵及盐液过滤器，由交换柱直接供水到盐罐，清洗用水量为产水量的2-5%左右。
ZFL系列的钠离子交换器设备采用了优良的技术和优质的材料。在节能上效果显著，并且使用寿命更长，主要表现在以下几个方面，
1、钠离子交换器采用背压供盐系统，由流量计控制定量给盐，不需另设盐池与盐液泵，再生时间短，盐耗低，产水量高，自耗水量少，运行费用低。同固定床相比节盐30%以上，清洗用水约为产水量的3%左右，并且可控可调，节能效果显著。
2、钠离子交换器交换柱及盐罐罐体均采用304不锈钢制作，控制阀部件采用不锈圆钢，中心转子为优质合金铜制作，经久耐磨，防腐性能强，使用寿命长，节约维护费用。自控部分选用国产名牌中国天正电器元件，保证可靠耐用和易于更换。
3、该设备采用了独特的多孔塑料板滤网装置，避免了树脂流失，年耗量控制在2%左右，树脂采用优质国产树脂，3-5年内不需更换树脂。
4、设备结构美观紧凑，占地面积少，不需高大厂房，基建投资省，整机出厂，安装简便，只需接通进出水管和电源即可开机产水。
5、该方案实施后对管道无任何的腐蚀影响。

⑽ 离子交换系统与反渗透系统占地面积、用料量、投资、对环境影响的比较

楼上说的很详细。我以使用经验说下：
使用过的膜处理为：预处理-超滤-反渗透-脱气膜-EDI-产水
离子交换为：预处理-机械过滤器-活性炭过滤器-阳床-除碳器-阴床-混床-产水

同等产水量下，RO系统占地差不多只有离子交换系统一半，且设备高度较低（除去水箱外，设备高度均在3米以下），而离子交换器高为5/6米的常见。

投资：这个未详细咨询过，粗略问到的情况来看初期投资膜系统是比离子交换大的，但是后期维护费用较离子交换低。

环境影响：反渗透运行维护较为简便，产生的环境影响貌似就只有浓水排放，而离子交换则因为再生需要酸碱，产生的酸碱废液较多（酸碱每月使用量数吨），酸碱中和后环境危害很小，但是较膜系统还是更高点。

不过有一点需要注意：膜较离子交换“娇贵”一点，产水与进水温度变化关系较大，因此锅炉用水常拉一根小的蒸汽管道至进水进行加热。而且现在普遍使用的膜耐氯能力都差，预处理必须在除氯方面做好，运行投加亚硫酸氢钠除余氯。
还有就是只到反渗透的话，其出水只能到5us/CM左右（初期更低一点），对很多行业还是太高，而加EDI的话费用比较高，因此很多流程是反渗透后加混床。
总体来说，现在新投的制水，用膜法处理的更多，离子交换市场在逐步缩小。只有在高速混床、抛光混床等无法替代的领域还稳固。