edi投运前的检查

★. 有没有靠谱的净水或纯水设备的厂家，求联系方式！

这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)

A. 新安装的电容器在投入运行前应检查哪些项目：

检查项目有：
1.电容器外部检查完好，试验合格。
2.电容器接线正确，安装合格。
3.各部分连接牢固可靠，不与地绝缘的每个电容器外壳及架构均已经可靠接地。
4.放电变压器容量符合要求，试验合格，各部件完好。
5.电容器保护及监视回路完整并经传动试验良好。
6.电抗器、避雷器完好，试验合格。
7.电容器符合要求，并经投切试验合格，并且投入前应在断开位置。
8.接地隔离开关均在断开位置。
9.室内通风良好，电缆沟有防小动物措施。
10.电容器设有贮油池和灭火装置。
11.五防联锁安装齐全、可靠。

B. 主机盘车投运前应检查哪些条件满足

1、主机交流润滑油泵运行，直流事故油泵投入备用，且润滑油压低保护已投入，主机润滑油压＞0.08MPa；
2、发电机密封油系统运行正常；
3、顶轴油母管压力8～14MPa，各道轴承顶轴油压应大于5MPa以上；
4、盘车在甩开位；
5、盘车进油门手动门已开，检查盘车装置油浴正常；
6、主机转子静止。

C. 电动机启动前应检查哪些内容

（1）对于新投入使用或停用3个月以上的电动机，应用500V兆欧表测量绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。如达不到，应查明原因并进行处理。如为受潮引起，应进行烘干处理。

（2）检查电动机铭牌参数是否与电源电压及实际使用条件相符合。

（3）检查并清洁电动机，如有必要，应解体并清扫内部污垢、铁锈；检查轴承内是否有适量、合格的润滑脂；风叶等是否完好。

（4）检查电动机安装得是否牢固，地脚螺栓是否拧紧。

（5）检查电动机保护接地（接零）是否良好。

（6）检查电源线是否完好，连接是否牢固。

（7）检查电动机与传动机构的联轴器是否安装良好，电动机传动皮带的张力是否合适。

（8）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适、完好，保险丝选择得是否合适，热继电器调整得是否适合。断路器、短路脱扣器和热脱扣器整定得是否正确。

（9）检查电动机接线盒内的接线是否正确、牢固，接线板绝缘是否良好，有无导线毛头裸露，接线盒是否固定好，密封圈是否垫好，尤其在多尘、潮湿的场所。

（10）通电检查电动机转向是否正确。不正确时在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。

（11）对于绕线型电动机，还应检查滑环、电刷等。

D. 变电站做完试验后，半年没投运投运前要做什么试验

按照规范，如果试验过后半年你还没投运，那么你所做的所有试验都是过期的了，按照规范的话你们的变电站的所有交接试验都要重做，但是一般情况的不会有什么问题，问问试验单位可不可以改一下试验日期，投运前做一次整体检查，放一放变压器内的气体。

E. 新安装的电容器的投入运行前应检查哪些项目

您好，智旭电子觉得新安装的电容器在运行之前应该进行严格得检查，检查项目主要有：

1. 电容器外部检查完好，试验合格。

2.电容器质量过关，检验及格。

3.电容器要经过各种认证。

4.电容器接线正确，安装合格。

5.各部分连接牢固可靠，不与地绝缘的每个电容器外壳及架构均已经可靠接地。

6.放电变压器容量符合要求，试验合格，各部件完好。

7.电容器保护及监视回路完整并经传动试验良好。

8.电抗器、避雷器完好，试验合格。

9.电容器符合要求，并经投切试验合格，并且投入前应在断开位置。

10.接地隔离开关均在断开位置。

11.室内通风良好，电缆沟有防小动物措施。

12.电容器设有贮油池和灭火装置。

13.五防联锁安装齐全、可靠。

F. 主变压器投运前应进行哪些检查

（1）外观检查

①检查变压器的铭牌与变压器的实际要求是否相符。例如各侧电压等级、联结组别、容量、运行方式和冷却条件等是否与实际要求相符合。

②检查试验合格证。如试验合格证签发日期超过3个月，应重新测试绝缘电阻，其阻值应大于规定值，不小于原试验值的70%。

③检查储油柜上的油位计是否完好，油位是否在与当时环境温度相符的油位线上，油色应正常。

④检查变压器本体、冷却装置和所有附件及油箱各部分有无缺陷，有无渗油、漏油情况。

⑤检查瓷套管是否清洁、完整，有无破裂、裂纹及放电痕迹，导电杆有无松动、渗漏现象，螺纹有无损坏。

⑥检查变压器顶上有无遗留杂物。

⑦检查防爆管的防爆膜是否完好、吸湿器的吸湿剂是否失效。对于小型变压器应检查添油孔的螺盖是否完好，通气孔应畅通。

⑧检查变压器高低压两侧出线套管以及引线、母线的连接是否良好，三相的颜色标记是否正确无误；引线与外壳以及电杆之间的距离是否符合要求；检查变压器外壳接地线是否牢固可靠，接地电阻是否符合要求。

⑨检查变压器轮子的制动装置是否牢固；检查分接开关位置是否正确；有载调压分接开关的遥控操作机构动作是否可靠。

⑩对大中型变压器要检查有无消防设施，如1211灭火机、黄沙箱等。

（2）保护系统的检查

①对采用跌落式熔断器保护的，应检查熔丝是否合适，有无接触不良现象。

②对采用断路器和继电器保护的，要对继电保护装置进行检查和核实，保护装置运作整定值要符合规定，操作和联动机构动作要灵活、正确。

③具有瓦斯保护的变压器，应检查瓦斯继电器内部有无气体存在。若有气体应放尽，并试验上接点是否能准确动作，检查下接点的压板是否放好，连接阀门应打开。

④检查避雷器是否良好，接地线和接地电阻值是否符合规定（100kVA以上的变压器不大于4Ω，100kVA及以下的不大于10Ω）。

（3）监视装置的检查

①检查测量仪表（如电压表、电流表、频率表、功率因数表等）是否齐全，仪表的测量范围是否适当，接线是否正确。

②检查小型变压器箱盖上的玻璃温度计是否装好，是否便于观察读数，信号温度计（电接点压力式温度计）软管有无压扁或折断现象，指示是否正确，整定值是否符合要求。

（4）冷却系统的检查

对油浸自冷式变压器，应检查散热管是否清洁，有无杂物；对于油浸风冷式变压器，应检查风扇电动机转向是否正确，运转是否正常，有无过热现象；对于强迫油循环水冷式变压器，检查其油泵工作是否正常，其冷却系统的油压力应大于水压力。只有油泵工作正常，才可启动冷却水系统。

G. 新主变投运前须检查哪些项目具体的参数和操作方式

答：主变压器投运前必须经过全面的检查，检查的内容大致包括以下几点:
(1)检查变压器保护系统。
①检查继电保护装置.确保变压器本身及系统发生故除时能准确迅速并有选择性地切除故障。
②检查变压器瓦斯保护。
③检查防雷装置。
(2)检查仪表及监视装置。
(3)检查冷却系统是否正常运行。
(4)外观检查。

①检查油枕上的油位计是否完好.油位是否能清晰方便地被观察到，是否在当时的环境温度相符的油位线上。 ②检查油枕与瓦斯继电器之间连通的乎面阀门是否已打开.检查油枕与瓦斯继电器有无渗油、漏油现象，呼吸器非卜燥剂是否失效其油封是否完好，呼吸器及其连接管是否有阻塞的现象。
③检查防爆管的防爆膜是否完好.有无破损。
④检查净油器是否正常。
⑤检查变压器出线套管及与引出线的电气连接是否良好.检查其相序颜色是否正确。
⑥校对变压器铭牌上的电压等级、接线组别、分接头位置及规定的运行方式、冷却条件等是否与卖际情况相符合。

⑦检查接地部分是否与外壳连接牢固可靠。变压器投运前，值班人员除应进行上述详细的检查外，还应检查各级电压一次回路中的设备，即从母线开始检查到变压器的出线为止。然后，测定变压器绕组的绝缘电阻，合格后方可对其充电并投人试运行，试运行需几小时的严密监视确定各方面皆运行正常后方可进人正常运行。

H. 新装电容器投入运行应做哪些检查

（1）新装电容器组投入运行前应按交接试验项目试验，并合格；
（2）电容器及放电设备外观检查良好，无渗漏油现象；
（3）电容器组的接线正确，电压应与电网额定电压相符
（4）电容器组三相间的容量应平衡，其误差不应超过一相总容量的5%；

I. 一级反渗透 ED是怎么操作的

楼主你好，不同的设备型号，不同的排列方式，都有可能造成设备操作细节的不同，但是主要操作方式还是可以作为参考的！

反渗透的启停操作
开机前的准备工作
1 原水箱液位处于高液位状态
2 现场各控制柜已通电
3 各种仪器已经校验准确，并投入使用
4 所有生产用药充足，加药箱内药液已配制充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盘车正常
6 各水泵应测定绝缘合格，且已送电
7 预处理设备已经冲洗干净，保证出水达到设计要求
8 检查系统中所有阀门开闭状态是否合适
9 开启管道及设备上所有排气阀并提前充水，排气。待设备运行正常，排气阀出水顺畅后关闭排气阀
自动操作
1启动
1）将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档
2）点击 反渗透启动 按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，开启高压泵，关闭浓水排放，产水排放阀，进入正常运行阶段
2 停运
1）点击 反渗透停止按钮，设备自动停运。先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟
2) 关闭系统中需要关闭的手动阀
3强制自动停机
反渗透在自动运行状态，如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急停键。急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态，待急停完成，再检查故障点，故障消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态
手动操作
RO装置在调试，故障，检修等特殊情况下可进行手动操作，平时宜采用自动运行
1 开车
1)将控制柜及泵上的手动/自动旋钮调至手动档
2）开启RO装置产水排放阀、浓水排发放阀、进水阀。开启精密过滤器进水门、排气阀、出口门。启动原水泵，缓慢开启原水泵出口门，待所有排气阀出水顺畅后关闭排气阀，对RO进行低压冲洗2~5分钟。
3）待RO低压冲洗后，开启高压泵，关闭浓水排放阀，30s后关闭产水排放阀，开始正常制水。正常情况下，手动调节阀门调好开度后不允许随意调整，否则易对反渗透膜造成损坏，包括RO进水控制阀、浓水控制阀、产水控制阀
2停车
1） 停高压泵，打开产水排放阀，浓水排放阀，低压冲洗2~5分钟。
2） 关闭产水排放阀、浓水排放阀、RO进水阀。关闭原水泵

EDI运行操作
1、正常启动条件
1）渗透水箱液位在中液位以上；
2）除盐水箱液位同时在中液位以下（手动操作时除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未报警；
4）就地控制柜上所有泵状态选择开关打在“远控”位置；
5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；
6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。
2、正常停机条件
除盐水箱液位在H 位以上。
3、手动启动制水

EDI 系统的启动开始采用就地手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受PLC 监控，当出现安全故障时立即切断关闭系统。
系统启动基本程序如下：
a、系统充满合格的二级RO 产品水；
b、建立设定淡水流量；
c、启动浓水循环泵建立浓水流量；
d、建立设定浓水排放流量；
e、设定浓水进口压力；
f、设定浓水出口压力；
g、建立设定极水流量；
h、启动整流器。
2）手动启动
a、在手动启动EDI 装置前，请检查确认以下注意事项：
aa） 二级RO 系统运行正常，产水符合EDI 进水要求；
bb） 渗透水箱已彻底清理干净；
cc）管路系统已彻底冲洗干净；
dd）电气部分已检查确认正常；
ff）所有手动阀门处于关闭状态；
gg）所有泵状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；
hh）整流器状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；
ii）所有安全检查项目已完成。
b、启动前首先进行浓水回路充水工作：
aa）打开浓水补水阀；
bb）打开浓水循环泵出口阀；
cc）打开浓水排放阀；
dd）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀，此时应保持MK-2ST 进水压力小于0.21Mpa（40PSI）以确保浓水回路缓慢充水；
ee）当浓水排放管出现连续水流（无气泡）时，打开浓水循环泵泵腔排气螺
塞排尽泵内空气并复位；
ff）停止EDI升压泵，关闭所有阀门，此时EDI 已做好进水准备。
c、建立淡水流程
aa）打开产水排放阀，打开产水流量调节阀并保持10~20%开度；
bb）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀；
cc）调节产水流量调节阀至产水流量25m3/h。
d、建立浓水流程和极水流程
aa）设定浓水循环泵出口阀在25%开度；
bb）关闭浓水旁路阀；
cc）确认浓水补水阀打开；
dd）点动浓水循环泵，确认泵转向正确，如转向相反，调整接线改变转向；
ee）启动浓水循环泵；
ff）全打开浓水循环泵出口阀；
gg）打开浓水排放阀至流量为产水流量的10%；
ii）缓慢调节浓水补水阀，使浓水进口压力比淡水进口压力低0.034~0.069MPa，如果压力差大于0.069MPa，则关小EDI进水阀减小淡水进水压力，此时为保持所需要的淡水流量则需调节产水流量调节阀；如果淡水产水压力高过浓水出口压力0.069MPa以上，缓慢打开浓水旁路阀使浓水压力比淡水产水压力0.034~0.069 MPa，如果浓水旁路阀已全关但浓水出口压力太高（即浓水出口压力大于淡水产水压力），缓慢关小浓水补水阀则浓水出口压力会开始降低，当浓水出口压力比淡水产水压力低0.034~0.069MPa时，停止关小浓水补水阀；
jj）打开极水出口阀至流量 640L/H；
ll）重新调节浓水进水阀使浓水与淡水差压在0.034~0.069MPa之间；
e、浓水排放流量的设定：
浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于EDI 进水硬度值，对于本系统所采用的MK-2ST 允许最大进水总硬度（以CaCO3 计）值为0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系统设计回收率
为90%，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。
f、确认所有流量和压力
aa）极水流量： 480L/hr；
bb）淡水产水流量： 13.6~25m3/h；
cc）浓水排放流量：根据回收率而定，本工程为2.29m3/h；
dd）淡水进口压力比浓水进口压力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口压力比浓水出口压力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供电
aa）调节整流器输出电流控制旋钮至0%位置；
bb）调节整流器输出电压控制旋钮至0%位置；
cc）按下整流器手动启动按钮；
dd ）缓慢升高电流直到EDI 产水品质最佳，根据经验电流值将在8~10A 左右，如果浓水电导率太低，此时最大电流也会很低，当浓水电导率上升时，电流也会随之上升。
注意：1）整流器初次启动是用手动模式，同时系统在手动模式下操作，这只是一个临时措施用来证明整流器操作，一旦整流器操作得到确认，则系统必须关闭，并在自动状态下重新启动，这样系统在PLC 监控下如有需要可随时切断。
2）对于本系统，电流的调节应以产水品质最佳为目的，在产水品质达到要求的前提下电流越小越好。
3）各阀门操作时应缓慢，切勿引起EDI 工作流量及压力急剧波动。
4、系统的自动操作
将各设备就地操作盘上的“手动/自动”选择开关打至“自动”位置，EDI即可进入上位机程控运行方式。
5、PLC 联锁停机条件
EDI 自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC 控制下停机。
a、低流量报警
aa）、浓水流量
bb）浓水排放流量
cc）极水流量
dd）淡水产水流量
b、浓水循环泵故障
c、整流器故障