水墨过滤器

A. 在水墨画中，晕染的效果那叫什么呢在PS这么画呢

这个是需要设置的。

1.首先，我们需要打开PS。

B. 为什么水墨渲染时画面上墨显得很脏

水墨渲染的时候要把墨过滤干净的
一般的墨都要滤几次
这样渲出来的也显得比较均匀

C. 印刷机水槽保温材料

现代胶印机的润版装置 根据油水不相混溶和版材对水墨选择性吸附原理，先上水后上墨印刷中向印版或靠版墨辊供水，用于水墨平衡 要求⒈均匀稳定的供水⒉可调节、控制、计量水量⒊能用最小量的水形成薄至1um的均匀水膜⒋快速水墨平衡（形成油包水状态），减少纸张浪费⒌利用差动装置支除版面脏点和墨皮 分类接触式润版装置接触式润版装置是指水斗中的润版液经过各种水辊接触传递给印版进行润湿，分为间歇式和连续式润版装置两种类型 非接触式润版装置非接触式润版装置是指水斗中的润版液不经过各种水辊接触传递给印版进行润湿，现市面上已很少看到。

接触式润版装置间歇式和连续式润版装置两种类型所谓间歇式润湿就是指水斗辊不是采用连续旋转而是依靠水斗辊的间歇转动断续地将润版液传递给印版的一种润湿方式 北人08，05机为代表

特点：⒈靠版水辊和传水辊包有水绒，清洗困难，易粘附油墨，绒布套掉毛引起版面脏点等⒉传水辊的往复摆动容易产生惯性导致传水辊与串水辊水斗辊的接触传水不匀⒊很难实现水量的微量控制，调节水量时反映迟钝；传递水量大，印刷色彩不饱和⒋开放式水路，温度难以控制，不适应酒精印刷 连续式润湿就是指水斗辊采用连续旋转运动的方式将润版液传递给印版的一种润湿方式，这种类型的润版装置因其每根水辊上的存水极少所以也有人称之为无存水式连续润版装置，现代印刷机普遍采用的润版装置。海德堡SM CD 102海德堡AL COLOR连续润版装置

液膜因计量水辊与靠版水辊速差而被拉伸，靠版水辊表面线速度比计量水辊快水膜因拉伸而变薄即相同的水量被分配在更大的表面上用于减酒精或免酒精的润版液，须采用特殊的亲水合成橡胶制成水斗辊，让亲水性更好（选配）差动系统VARIOSYSTEM 使靠版水辊以不同于印版滚筒的速度运转可去除版面脏点和墨皮，同时版材耐印力受影响过桥辊用于加速水墨平衡；印刷金属墨和大满版时，过桥辊应分离串水辊在印刷中应保持清洁，不可沾墨 水辊调节 Roland 700Deltamatic 酒精润版系统
水斗辊上的水经计量后与靠版水辊产生速差而形成薄的水膜，水斗辊转速越大，水量就越大靠版水辊相对于印版滚筒的转速可通过中央控制台保持同步或减速在差速情况下可自动去除版面上的纸毛或墨皮。自动去墨皮装置在去墨皮后应关闭（耐印力）。过桥辊连接可促进第一根靠版墨辊水墨乳化，预润湿，加快水墨平衡，在印刷大面积图文时可用于消除鬼影；印刷金属墨时应分开.计量辊轴向调斜可调节水斗辊两端和中间的出水量，从而控制整体水量采用特殊的亲水水辊（硬度较正常的小）适应于减酒精，不适应免酒精水斗液水辊调节

高宝Ra105 VARIDAMP

通过调用“印刷机组配置程序”选择润湿装置的工作状态a为标准工作状态，水墨过桥辊相连，靠版墨辊预润湿，加快水墨平衡b为水墨过桥辊分离，适应于金属墨印刷c为清洗时使用d为当水路不需要使用时，自动调节到此状态 采用了先进的VARIDAMP 差动润版连续润湿方式，对版材耐印力有影响采用特殊的亲水水辊（硬度较正常的小）适应于减酒精或免酒精水斗液水辊调节

计量辊与匀水辊不但转速不等而且转向相反，独特的反转传水设计，形成的润湿膜更薄靠版水辊的表面线速度比印版滚筒表面的低6%，靠版水辊自动按照设定的速差跟随主机转速，可消除版面脏点和墨皮，但不利于版材耐印力可以选择水墨中间辊分离适应于减酒精或免酒精水斗液 水辊调节

三菱DIAMOND3000

多模式润湿系统AD模式过桥辊与第一靠版墨辊分开半AD模式过桥辊与第一靠版墨辊接触这是中等油墨遮盖率下的标准润版方式也是各种连续润装置普遍采用的润版
ITD模式窜水辊下移搭接过桥辊该模式具有较高的油墨乳化速度可用于需要大量油墨的平网满版印刷采用了差动装置，用于消除版面脏点和鬼影采用特殊的亲水水辊（硬度较正常的小）适应于减酒精，不适应免酒精水斗液 水辊调节

秋山JPrint 4p440

采用差动系统，靠版水辊的表面线速度比印版滚筒表面的低8%，对版材的耐印力影响较大由于下印刷色组属于反转形式，易掉入杂质，磨损版面可以选择水墨中间辊分离采用特殊的亲水水辊（硬度较正常的小）适应于减酒精水斗液 海德堡M600

现代印刷机采用的连续式润湿装置的主要特点1 单独的直流电机驱动水斗辊，具有自动速度补偿功能，可对水量变化需求做出快速反应2 计量水辊的调斜功能，可方便地调节润湿液膜厚度的轴向分布3 经计量的水膜利用速差滑移作用形成极薄的润湿水膜，而反向水楔能得到更大的相对滑移速度4 靠版水辊上配置窜动的匀水辊，过桥辊亦可看成是另一根匀水辊使水分与油墨充分碾压而乳化5 新材料的应用提高了润版装置的工作品质如海德堡的软质水斗辊采用特殊亲水性的橡胶复合材料更有利于形成均匀的润版液膜这为减少酒精或异丙醇用量亦或使用酒精替代品创造了条件6 气动顺序控制润版装置，使预润湿到正式印刷的速度更快，过桥辊的气动离合可方便地实现水辊墨辊接触或脱离7 利用差动系统去除版面脏点和消除鬼影8 润版装置都设有冷却装置、酒精含量恒定装置、水斗液自动添加装置、温度调节装置及润版液的自动循环装置 润版系统的保养和维护 做好保养和维护记录，更新故障报告 使用优质的水斗液，防止钙沉积，减轻对印刷机各部件的腐蚀 每日保持水斗辊、计量辊、传水辊、串水辊清洁不可沾墨检查酒精和水斗液自动吸入头滤网是否有阻塞检查酒精和水斗液自动吸入量是否与设定相符 每周清洗水箱和水盘，保持水箱和水盘及水管的清洁清洗/更换过滤器和水滤网（袋）给润版装置传动齿轮、水辊轴承黄油孔更新油检查/调整各水辊间的压力清理水盘中的水位探测器 每月检查润湿液冷却装置，清理散热片测量各水辊的硬度，看是否符合印刷要求检查水辊的磨损程度，及时更换磨损严重的水辊

D. 网纹辊的使用维护

防护原因
在印刷过程中，由于刮墨刀的作用会对网纹辊产生一定的磨损，日积月累，就会使着墨孔的开口度逐渐变小，同时深度逐渐变浅，从而使网纹辊的传墨性下降，传递的总墨量逐步减少。网纹辊表面的镀层（铬或者陶瓷）对提高网纹辊的耐磨性以及延长网纹辊的使用寿命具有十分重要的意义。
保养措施
网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点：
1、 严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。在日常使用过程中，要做到以下几点：保持设备的清洁干净。网纹辊和胶辊一般都装有安全防护罩，这个安全防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损伤网纹辊。因此，除了保持设备周围的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的；使用干净的水墨。水墨在使用一段时间后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环，这将对网纹辊造成致命的损伤，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，最好用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁；保证擦版布的干净。这是一个容易疏忽的问题，很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后，随手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤；注意原纸质量。这也是一个容易被忽视的问题。原纸表面有非常多的杂质（如塑料、沙粒、矿物质等），而水墨是具有一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成伤害，特别是一些颗粒较大的杂质；更换或清洗网纹辊时，禁止对网纹辊进行撞击，应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果；重则整根网纹辊报废。
2、 做好网纹辊的清洁工作。在日常使用过程中，要做到以下几点：做好网纹辊的日常清洗工作。工作了一整天后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗干净，等水墨干涸在网穴底部，再来清除就非常困难了。那么，怎样才能将网穴里的水墨彻底清洗干净呢？
①要有足够的清洗时间。囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸，虽然可溶解于水，但由于四周被网穴的网墙包围着，只有表面可接触到水，如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨完全清洗干净，这个时间至少需要一个小时以上；
②用铜刷或钢刷进行清洗。用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊。铜刷用于清洗金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制（一般在280线以下），原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里的水墨；
③用洗机水清洗。水墨厂一般都有供应洗机水，它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨，特别是黑色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即使网纹辊的日常清洗工作做得再好，仍难免有水墨残留在网穴底部并且干涸，在高倍放大镜下，可以很清晰的看到这一现象。因此，必须定期对网纹辊进行彻底的清洗。
保养方法
下面介绍几种方法：
①使用专用清洗液。市场上有很多种专用清洗液，它们可以使干涸在网穴底部的水墨重新湿润，并对其进行深层次的清洗，清洗效果较好；
②超声波清洗法。将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，槽内变频装置发送高频声波，将网穴中干涸的水墨击碎并随清洗液流走。使用超声波清洗必须注意：过长的清洗时间会导致网穴的破坏。网纹辊的线数愈高，清洗时间愈短；
③低压喷射清洗法。用苏打粉或塑料细珠做为清洗粉，在低压下喷洗网纹辊，可以彻底清洗干涸在网穴中的水墨，但要注意喷射压力不宜过高（一般不超过0.1MPa），否则有可能使陶瓷网纹辊的陶瓷层从网纹辊体上脱落；
④其他方法：干冰清洗法、化学溶剂浸泡法等。
日常维护
1、存储
（1）网纹辊包装储存在室内干燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日晒而损坏。
（2）更换网纹辊时要保护好网纹辊辊面，防止碰撞损伤，不要储存未清洁干净的网纹辊，存放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊筒。
（3）存储时将辊筒固定在专用支架上。不要将辊面倾斜地放置在地面上，否则容易导致辊筒表面的喷涂层损坏。
2、装卸
不要将吊装绳带直接固定在辊面上来吊运移动辊筒，以避免提升时将辊筒花落摔坏。移动辊筒的正确方法是将带子或是其他的支持物固定在辊筒的两端轴头上，并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷喷涂的其他部分。
3、印刷环境
印前去除印刷品表面的灰尘杂志，保持印刷部的清洁。
4、油墨选用和过滤
拒用含有填充杂质的劣质油墨。在油墨槽中放置磁性过滤器，避免金属杂质划伤网纹辊。
5、及时清理
每次印刷之后必须及时彻底的清洁辊筒表面，避免剩余的油墨存留在网孔底部干固和堵塞网孔，难以有效清洁，引起容积的的减小，油墨释放量降低，影响印刷质量。
6、检查
经常使用网孔显微镜检测网孔，如发现磨损和堵塞，应及时采取措施。
7、正确使用刮刀
（1）不要为了得到更多的色调而对刮墨刀过度加压，以增加网纹辊和刮刀磨损。
（2）不要将干燥的网纹辊对着刮墨刀旋转。
（3）每次更新刮墨刀，都需要重新设定压力，错误的压强设定就会产生刮刀碎片，损伤辊面。
（4）停止使用已超过最大磨损度的刮刀，建立监视刮刀磨损变化的日常流程，稳定地控制刮墨刀的磨损程度，避免损伤网纹辊。
（5）时刻保持辊筒与刮刀的平行，每15天就进行一次检查校准。
8、合理选用网孔类型
采用正确的网孔深度与开口比例。正确的比例意味着更平滑的表面和更慢的刮刀磨损。
9、正确的网纹辊日常清洁维护
钢丝刷日常清洗：先以溶剂擦净油墨，再以专用化学清洗剂，采用钢丝直径0.07毫米的专用不锈钢丝刷清洁网孔。
关于网纹辊的正确维护应从确认网纹辊的使用情况开始，包括印刷机上有关部件所处的状态，如齿轮、轴承、刮墨刀系统等，这种确认加工可结合机器的日常维护工作或排除故障的过程同时进行。认真一些应用放大镜仔细观察滚筒的表面及网穴的情况，以及有关的机器零部件，并以文字记录下来，例如：
轴承磨损、网纹辊装配松动，导致走卷方向压印不均匀；齿牙磨损或受硬伤、套印不准、在走卷上重复出现横向有规则的条纹；网纹辊表面受损，使相关部位的网穴容积发生变化，影响印张墨色的均匀性；由于清洗网纹辊的操作不恰当、不充分或使网纹辊受损，影响墨色，出现条纹或油墨渗漏痕迹或污斑，如果这类缺陷在印刷准备时间才发现，那就必然耽误生产，增加损失。应该在日常设备维护工作中进行经常性检查和维护。

E. 印刷术的术语

露白：漏白，印刷用纸多为白色，印刷或制版时，该连接的色不密合，露出白纸底色。
打白：挂网时代的照相制版工艺。为补救上网图片深色位感光不足，可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光，或直接使用flash灯，闪动白光，以增加原稿的深位网，使影像柔化。
爆肥：暴食当然会肥，菲林银粒感多了光也会扩大地盘。手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。
补漏白：Colortrapping，分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥，减少套印不准的影响。
实地：指没有网点的色块面积，通常指满版。
反白：文字或线条用阴纹印刷，露出的是纸白。
撞网：调幅网分色工艺，网点角度分配出错，或每一网角距离小于25°，龟纹就开始明显。
飞网：镜头制版的挂网工艺，正常曝光後取下挂网，补充短暂曝光增加反差。
狗牙：狗的牙齿是凹凸交错的。图片像素不足，放大後边沿就出现狗牙状。
玫花点：像花鹿般的网纹。差的叫席纹，更差的是龟纹。
齐头：版面排位的指令，以字首作基准线。延伸到拼版、装订，指以版头位为基准。
散尾：文字排版的一种。只求字距统一，不求行末文字齐整。
蒙片：是手工分色时的遮掩片，可用菲林晒制或红胶片割制，可作退地或修色之用。
蓝版：是指CMYK的C(青)版。 鬼影：来历不明的印纹或暗影。多因旧型印刷机供墨不均引起。
瓜打：活版印刷时代「黑手党」执字粒使用的排版比字面较低的定位铅粒。
打斗：学孙悟空的拿手好戏。底面印刷车有自动翻纸装置，咬纸口印面，反咬纸尾印底，一气呵成。
自反：指一种节约印版的印刷方法。让纸张先印完一面，乾後把纸左右反转及底面反转，称为底面自反版，而纸尾当牙口底面反转，称为牙口反版尾。是印版不变，再印纸张背面的工艺。
飞墨：印刷机转速快而墨身稠度不够，离心力使墨液飞溅。
墨线：在印版上画一条规线，使刚好印在纸张规位，可一目了然监控针位。
浮 污：印版亲水不力，变成亲油，当然起薄薄的油污，问题多在水斗水的酸度不对。
起炮：炮，滚筒俗称。橡皮滚筒离开压印滚筒的动作。
夹炮：太多纸张夹在压印滚筒和橡皮滚筒间，安全感应使印刷机停止转动。
哪渣：不应印到纸张上的墨污，问题也出在水墨平衡。
打掣：印刷机停止转动，原因多为进纸不顺或双张进纸触发安全装置。
针位：印张的挡规边位。纸张有长短，印刷套色及裁切需有针位来对齐。
连晒：节约菲林的连续晒版工艺。用套准十字移动曝光。
过底：印刷事故的术语。指墨层太厚实不及干燥，污染了压在上面的纸张背面。
车头：上声，菲律宾称司机为车头。印刷的车头不是机长，而是指印刷转速数。
石数：石印时代对印刷数量的称谓。纸张压印一次色称一石。
二手：指印刷机的副手，或称睇掣。
打稿：是通过打样机预先印刷一个正式印刷时的样稿。
飞达：是印刷机送纸的传送装置。 出血：被刀了当然出血。印刷装订工艺要求页面的地色或图片，须跨出裁切线3mm，称为出血。
飞边：飞，裁切、去掉之意。飞边指切除出血边位，乃装订术语。
切斜：变形，裁切歪了，直角变菱角书，多由纸闸压力不均或纸栅不正引致。
磨光：以砑光滚筒处理印张，表面会光滑，此为加工表面处理工艺。
反手摺：日本摺书机的摺纸。32版摺法第4摺须反摺。
正版：书版首码所在版面叫正版，次码所在版面称反版，正反版称一组、一帖或一框。
纸闸：切纸的机器。
骑马钉：书本装订的一种方法，动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好後，跨放在铁架上，以穿压铁线钉。
猪肠卷：摺书贴的一种方法，动作如卷肠粉，用3个上梭2个下梭可摺32版。
风琴摺：摺书贴的一种方法。书摺摺完拉开如屏风。
反封面：手工装订上封面的一种方法，先上封底边胶定好位，後上书脊封面边胶，再做一个「反」封面的动作。
毛书：指锁好线而未上封面裁切的坯书。
笃头布：精装书脊上下各一段连结皮壳的布条。起牢固美观的作用。
火印：精装封面的一种加工动作如烫金，湿度较高。 高调：受光多的图片位当然光亮雪白，日本分色风格喜欢高光位无网点，以拉长图片层次。
低调：指图片阴暗，或称暗调。
爆机：内存或磁盘空间不够都会使电脑死火。
磅：字体排版之量度单位，英文字母最小单位是Point，1英寸分72单位磅。
级：光学照排时代是指文字大小，4级为1个mm。
号：指铅印时代字粒大小，最大特号字72磅，最小8号字5磅。
平体：指把方块型以镜头变形，使字扁平，平1为1成(10%)，平2为2成，平3为3成，平4为4成。
长体：指窄身字，长1窄1成，长2窄2成，长3窄3成，长4窄4成。
喷笔：利用气刷喷画。DTP时代之前之手工制作渐变色方法。
字节：是电脑机器语言的单位Byte，8个bit等于一字节。 出血：
任何超过裁切线或进入书槽的图象。出血必须确实超过所预高的线，以使在修整裁切或装订时允许有微量 的对版不准。
全出血：
（full bleed)印刷图象超出纸张四边的部分。由于几乎没有印刷机可以在纸张过边缘进行印刷，帮所有 四边必须裁切掉。
CIElab：
与设备无关的色彩空间，通常以三个变量（L，A，B）来描述颜色。
CMYK：
青、品红、黄、黑四种印刷颜色。YMCK、KCMY均是CMYK的同义词，YMCK可能是由于人们习惯而形成的拼法，而KCMY可能是Nebrasks的某个无线电台。在印刷中，字母的须序也可能暗示着四色印刷的印刷顺序。因此，KCMY往往表明油墨印刷为黑、青、品红、黄。
密度：（density)
反射密度指一种表面的遮光能力；透射密度指一种过滤器的遮光能力。
直接制版：（directtoplate)
将已排版的数字页面文件由主计算机直接输出到激光制版机，免除了底片的制作 ，也称作CTP （computertoplate)。
下载：（download)
将数据从一台计算机向另一台计算机或诸如打印机这样的设备进行传输。
照相排字机：（filmsetter)
激光照排机的另一外名称，主要用于制作图象分色片。
CTP(Computer To Plate)计算机直接制版：
印刷技术的进一步发展，不仅可由原稿直接制版，而且实现了计算机出版系统与印刷机直接接口，从原稿到印刷一步完成。
间接印刷 indirect printing：
印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式。
计算机照相排版系统computerized phototypesetting system：
由字符及排版指令输入装置、校改装置、校样输出装置、控制装置及照排主机等组成的成套排版设备。
文字排版 text composition：
将文字原稿依照设计要求组成规定版式的工艺。
拼版 makeup：
将文字、图表等依照设计要求拼组成版。
晒版 printing down：
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。
打样 proofing：
从拼组的图文信息复制出校样。
预涂感光平版presensitized plate：
预先涂覆感光层的，可随时进行晒版的平印版，简称“PS”版。
印后加工 postpress finishing：
使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如装订。
双面印 perfect printing：
用两块不同的印版，在同一承印物上同时完成正面和反面的印刷。
晒版原版 block ：
用于晒版的图文底片。

F. 水墨印刷可以去做技术鉴定吗

可以！
随着社会经济的发展，国民生活水平的提高，人们越来越注重商品包装的完美性。瓦楞纸箱包装以其独特的功能在整个物品包装行业所占的比重亦越来越大，而瓦楞纸箱最关键的技术则在于水墨印刷。本文就如何利用设备改良来提高水墨印刷的品质问题谈谈自己的体会。
1 ; 印刷露白斑的处理
印刷露白斑是瓦楞纸箱生产中最常见也是最难以杜绝的质量问题，其产生的原因有：①纸质吸墨性能差；②胶版脏；③纸板上有纸屑、灰尘等。对这些问题传统的处理方法一是人工改箱，二是增大人工擦版的频率。这些方法在客观上会起到一定的作用。但改箱后效果改善不大，且造成效率下降，擦胶还造成水、电、人工的浪费。
本人在设备安装、维修、管理的过程中，经过长期的观察分析，认为造成印刷露白斑的关键在于除尘，而灰尘的主要来源则是单刀分纸时产生的。基于这一情况，本人于两年前在纸板生产线的电脑横切刀后端以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸尘装置。在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的纸碎吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸尘装置将纸碎吸走。在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走，保持印刷面干净无尘，这样产品进入印辊时，上墨无障碍，吸墨均匀。
经过这样的改进后，产品印刷效果明显改观，并从根本上防止了灰尘造成的印刷露白斑的现象。
2 套印走位的处理
现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷——即多色套印。
在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相庭径，损坏了产品的形象。
针对这一特殊问题，我经过一段时间的深入现场调查研究，从电控反应速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有设备进行了多处改进，同时制定了相关的设备维修措施。
1)提高印版滚筒相位定位的精度
印版滚筒相位定位采用encoder(编码器)与counter(计数器)配合控制,若counter的精度太低,则造成encoder位置不准确,印刷时走位。一般counter反应速度为3K,但在定位时往往产生±1mm的误差,后与台湾电控公司协商,生产出5K的counter,使定位误差缩小到0.4mm。
2)对传动机械定时润滑、检测
在送纸过程中，如果传动机械不能保持良好而平稳的运转，则每一次纸板到达的位置都会产生变化，从而产生套印走位。因此对设备进行正确的维护保养及检测非常重要。我们制定了每日开机工作前试运行检查表，其中包括润滑保养。同时制定送纸轮、送纸圈磨损量的限度，不合格时必须翻磨，重新包胶或更换，从而克服了纸板在行走过程的走位、斜位等现象。
3)采用吸风送纸
传统的印刷机采用上印刷，只能采用检纸轮传送纸板，而新型印刷机采用下印刷、上吸风传送纸板这一先进技术。吸风送纸利用风力将纸板吸附在传送轮上，其吸力均匀、不走位、不斜位，而将弯曲的纸板吸平，印刷时对位准，上墨更匀。
3 印刷上墨不良的处理
上墨不良除纸质问题、胶版问题外，在设备上还有上墨辊的技术处理问题。
上墨辊均采用网纹辊，在高标准纸箱印刷中，采用250线以上的网纹辊，其网孔容易被墨渣堵塞，从而造成上墨不均匀，墨量不够，墨浅等现象。传统的方法是采用清水清洗、无娜水擦洗或清洁剂擦洗等方法，但效果都不太理想，一支新上墨辊寿命不到一个月，效果明显不如从前。
我们通过长期的摸索试验，觉得采用以下几种方法可有效地解决印刷上墨不良的问题。
1)在水墨桶内加设过滤网,不让水墨颗粒进入到上墨辊?
2)定期(一般半个月)使用网纹辊深层清理剂进行清理?
3)每天下班时用清水循环清洗上墨辊,并用60～100倍的放大镜检查上墨辊网孔，不得有墨渣残留，如局部残存墨渣，立即用深层清理剂擦洗干净。
通过以上几点的维护保养，上墨辊上墨效果便始终保持良好。
上述几项印刷技术问题在实际生产中对纸箱产品质量至关重要，通过对设备的认识及改进，以及良好的维护，即可生产出客户满意的产品，提高企业的综合效益。

G. 如何处理工业废水

H. 鱼缸顶部过滤器不抽水无法工作，怎么办

如果是潜水型的可能泵里面有空气，无法排水，应该将水泵出入水孔放内在水中向上，灌容满水，然后插管通电。如果是离心式的，那就应该将水的液面增高至接近马达或者标注液面的位置，否则马达空转。无论哪一种，只要空转都应该立即拔掉电源，水是冷却介质，在空转的时候没有水的降温会使马达烧坏。

I. 纸箱水墨印刷机水墨过滤网的用途不用过滤网的隐患影响版面印刷效果嘛

防止吸脏东西

J. 如何提高水墨印刷的品质

一、印刷露白的处理印刷露白是瓦楞纸箱生产中最常见也是最难以杜绝的质量问题，其产生的原因有：纸质吸墨性能差；印版脏；纸板上有约屑、灰尘等。对这些问题传统的处理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的频率。这些方法在客观上会起到一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版还会造成水、电、人工的浪费。
笔者经过长期的观察分析，认为在设备安装、维修、管理的过程中，解决印刷露白的关键在于除尘。灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的，基于这一情况，笔者两年前在纸板生产线的电脑横切刀后以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置，在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的约屑吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走，保质印刷面干净无尘，在这样的条件下，纸板进入印辊时，上墨无障碍，及墨均匀。经过这样的改良后，产品印刷效果大大改观，并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。
二、套印走位的处理
现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷，即多色套印。
在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相径庭，完全破坏了产品的形象。
针对这一特殊问题，笔者所在公司经过一段时间深入现场的调查研究，对电控反映速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有设备进行了多处改良，同时制定了相关的设备维修措施。
1、提高印刷滚筒相位定位的精度
印刷滚筒相位定位采用encoder与counter配合控制，若counter的精度太低，则会造成encoder位置不准确，印刷时走位。聚鉩ounter反映速度为3k，但在定位时往往±1mm的误差，经与台湾电控公司商讨，生产出5krcounter,使印刷滚筒定位误差缩小到±0.4mm。
2、定时润滑、检测传动机械
在送纸过程中，如果传动机械不能保持良好而平衡的运转，会使每一次纸板到达的位置都会产生变化，从而产生印刷及套位走位，因此对设备进行正确的维护保养及检测非常重要。可以制定每日开机工作前试运行检查表，其中包括润滑保养。同时制定送纸轮、送纸圈磨损量的限度，不合格时必须翻磨，重新包胶或更换，克服纸板在行走过程的走位、斜位等现象。
3、采用吸风送纸
传统的印刷机采用上印刷，只能采用送纸轮传送纸板，而新型印刷机采用下印刷、上吸风传送纸板的先进技术。吸风送纸利用风力将纸板吸附在传送轮上，其吸力均匀、不走位、不斜位，而将弯曲的纸板吸平，印刷时对位准，上墨更匀、更平。
三、印刷上墨不良的处理
上墨不良除纸质和胶版问题时，在设备上还有上墨辊的技术处理问题。
上墨辊均采用的是网纹辊，在高标准纸箱印刷中，采用250lpi以上的网纹辊，其网孔最容易被墨渣堵塞，从而造成上墨不均匀，墨量不够，墨从而造成上墨不均匀，墨量不够，黑浅等现象。传统的方法是采用清水清洗上黑辊，无论水擦洗上墨辊或清洁剂擦洗等方法，效果都不太理想，一支新上墨辊使用不到一个月，效果明显不如从前。
笔者所在公司通过长期的摸索、试验，认为采用以下几种方法可有效地解决印刷上墨不良的影响。
1、在水墨桶内加设过滤网，不让水墨颗粒传送到上墨辊。
2、定期(一般半个月)使用网纹辊深层清理剂，进行循环清理。
3、每天下班时用滴水循环清洗上墨辊，并用60倍~100倍的放大镜透析上墨辊网孔，不得有墨渣残留，如局部残存墨渣，应立即用深层清理剂擦洗干净。
通过以上几点的维护保养，上墨辊上墨效果便能始终保持良好。
上述几项印刷技术问题在实际上生产中对纸箱产品质量至关重要，通过对设备的认识及改良，以及良好的维护，即可生产出客户满意的产品，提高企业的综合效益。