反渗透清洗原理
⑴ 为什么要对反渗透进行冲洗
给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗透膜表面专平行移动属并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等。在反渗透系统正常运行时，给水／浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。膜表面产生的污垢将加速系统性能下降，如减少产水流量，降低脱盐率，进水和浓水间压差增加。利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。
⑵ 反渗透和反洗是什么意思看看我这样理解对吗
反渗透的理解是错的，事实上，反渗透是指向高压侧也就是浓水侧施加大于水的渗透压的压力，从而使水向淡水侧渗透。反洗指示通过反向的水流冲掉滤层等截流的胶体 有机物等。
⑶ 反渗透化学清洗
不需要两个清洗水箱，因为你在在线清洗的时候是先过一遍酸再过一遍碱，不是同时用的，精密过滤器要一个就行了，位置在高压泵与反渗透系统进水中间。大小一般为反渗透系统上大小的一半
⑷ 反渗透膜是一种什么样的净水膜，有自动冲洗的原理吗
冲洗口肯定一直有水啊 正常工作时候排水量应该小于开机时冲洗的水量 如果正常工作排水也很多那就是坏了
⑸ 如何清洗反渗透
反渗透膜元件，作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。通常情况下，根据污染情况的不同，反渗透清洗采用不同的清洗方式，其中包括在线清洗和离线清洗两种。
在线清洗
反渗透清洗清洗条件
当反渗透系统参数出现如下变化，您的系统马上要做在线清洗：
1)系统的段间压差：一段压差≤0.2Mpa;二段压差≤0.1Mpa。
2)在系统运行参数不变的情况下，通过温度校正系统的产水量恢复设计产水量的85%以上。
3)产水脱盐率变化不超过5%
反渗透清洗清洗步骤
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
反渗透清洗离线清洗
编辑
反渗透清洗反渗透离线清洗的条件
(1)反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准;
(2)反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的;
(3)水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的;
(4)反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染)
反渗透清洗反渗透离线清洗的一般步骤
1 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。 [1]
2 反渗透膜元件性能测试：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
3 系统清洗前了解系统目前运行状况;
4 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录;
5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;
6 污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
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根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂，如开元恒业的KY410膜专用清洗剂、KY420膜专用清洗剂和杀菌剂，根据笔者的经验，使用效果良好，且同传统药剂比较，经济性也不错。
8 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序;
9 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理;
10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理;
11 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
——格瑞水务
⑹ 反渗透为什么反洗
反洗是来指水流方向与运行方向源相反的清洗，反渗透没有这一过程，无论是冲洗还是化学清洗，其水流方向与运行方向都相同。冲洗是在反渗透停机之前，将存留在膜表面的浓缩水置换。化学清洗是用化学药剂（酸、碱、EDTA）将粘附在膜表面的有机物、微生物、胶体、无机盐分解去除。
⑺ 反渗透膜清洗原理是正洗还是反洗
反渗透膜表面容易被悬浮物，胶体和盐垢污染。在反渗透系统之前，要对原水进行预处理，以尽可能地避免膜表面的污染。最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH值）对于减少膜表面的污染起到非常重要的作用。一旦预处理过的原水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面的污垢将会导致膜元件性能的下降，原水水质的巨大波动或者错误的系统操作同样可以导致上述问题的出现膜表面污染会导致系统性能下降，例如，较低的产水流量和/淢较高的溶质透过率和或原水和浓水之间的压差增大等。
清洗时间的确定：为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在大量污垢产生前进行清洗。如果清洗工作延误太晩，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
反渗透膜清洗原理
膜系统清洗条件
系统某段的进水和浓水的压差上升到初始压差值的150%
标准化的产水量降低了10%
标准化的盐透率增加了20%
有些情况下，称量膜元件的重量可以方便快速的确定膜是昋被污染，如果膜元件重量比新膜重量大很多，此时可以确定污染已经发生。
清洗程序的选择
当确定了膜表面的污染物类型后，就必须选择相应的清洗程序。如果认为污垢是金属氢氧化物，比如：氢氧化铁或者钙垢，那么可以采用柠檬酸清洗；如果确定污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
不使用化学物质的清洗程序
采用低压、高流量的冲洗方法来去除膜表面最普通的灰尘。在显著的性能衰减之前使用该方法，对于消除轻度的有机物污染也是非常有效的。最好在反渗透系统停机后冲洗几个小时，以便于从膜表面分离污垢层。
⑻ 反渗透膜的清洗工艺流程图
物理清洗方法：
1.停止装置
缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
2.调节阀门
首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
3.清洗作业
首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
2、化学清洗方法
柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。