反渗透设计知识

Ⅰ 设计反渗透控制系统时应考虑哪些方面的问题

PLC和主要仪表由国外进口。
① 反渗透系统运行过程对仪表和程控的工艺要求
⑴ 加药量采用比例调节方式，根据给水流量计发出的信号自动调节计量泵进行比例加药。
⑵ 计量箱装有液位计，并有低液位信号进行报警，以保证不会因药液箱无药而使加药中断。
⑶ 设有就地给水仪表盘，盘上装有流量指示和流量积累表、电导率表、pH值指示表。另外还设有给水压力表。流量表、电导率表和pH表所发出的参数信号送至中央 控制室进行连续记录；同时流量计发出的信号控制计量泵进行比例加药；pH计发出的高、低报警信号送至中央控制室进行报警。
⑷ 保安过滤器进、出口装有压力指示表，当保安过滤器进出口压差达到一定值或运行一定时间后，需更换滤芯。
⑸ 高压泵进、出口侧分别装有低、高压开关。当高压泵进口压力低于限定值时，低压开关闭合并发送信号至PLC，由PLC进行报警并自动停止高压泵的运行；当高 压泵出口压力高于限定值时，高压开关闭合，发出信号送至PLC，PLC延时一定时间后，如高压泵高压侧压力仍高于限定值，则PLC输出报警并自动停止高压 泵的运行，如在延时范围内高压开关恢复至断开状态，则PLC自动取消输人信号。
⑹ 高压泵出口装有电动慢开门。高压泵启动后，慢开门自动缓慢打开以确保RO膜元件不受水锤破坏，如慢开门发生故障而未能在规定时间内打开，则高压泵出口压力增高，压力开关输出报警信号并经PLC自动停止高压泵的运行。
⑺ 每套RO装置设就地仪表盘一块，盘上装有RO一段、二段产品水、排水的流量表各一块(流量及累积流量值显示)，产品水电导率表一块。流量表和电导率表所发 出的参数信号送中央控制室进行连续记录，并具有电导率值高报警。就地盘上装有高压泵启动、停止按钮和指示灯，系统紧急停止按钮和指示灯，电动慢开门开、关 按钮和指示灯。
⑻ 每套RO装置设就地压力表盘一块，盘上装有RO一段进水、二段进水和排水压力指示表。
⑼ 中央控制盘上设有高压泵、计量泵、冲洗水泵的三位操作开关(自动一关一手动)，系统程序启、停按钮，可实现上述装置的自动启动控制室远操和就地手操功能。当三位开关打至自动位置时，上述装置不能就地操作。
⑽ RO装置启动和运行过程
A．RO装置程序启动和运行。先将高压泵、计量泵的自动一关一手动，三位开关扳至自动位置，然后按下每套RO装置的程序启动按钮，此时 PLC按程序自动对所有计量箱液位、高压泵入口侧压力进行检测，当有低液位或高压泵入口侧压力低报警时，PLC进行声光报警并停止程序运行。消除 报警后，按程序启动按钮，程序恢复运行，并自动启动加药计量泵、高压泵、开启电动慢开门，延时一定时间后，如高压泵高压侧压力仍高于限定值，则PLC输出 报警并自动停止高压泵、计量泵的运行，同时自动关闭电动慢开门；如在延时范围内高压开关恢复至断开状态，则PLC自动取消高压开关输入信号，系统进入正常 运行阶段。
B．RO装置控制室手动启动和运行。当高压泵、计量泵、冲洗水泵的自动一关一手动三位开关扳至手动位置时，上述设备可在控制室内操作。
C．RO装置就地手动启动和运行。当高压泵、计量泵的自动一关一手动，三位开关扳至关位置时，上述设备可在就地手动启动和运行。在任何情况下，都可以通过设置在就地仪表盘上的系统紧急停止按钮，停止RO装置的运行。
⑾ RO装置自动停止运行或由操作人员按程序停止按钮停运时，高压泵停止运行，计量泵联锁停止运行，自动关闭高压泵出口电动慢开门。
⑿ 计量泵与高压泵的联锁
反渗透系统包括两套RO装置和一套加药系统，每套RO装置配备一台高压泵。当有一台高压泵启动时，加药系统计量泵联锁启动，当两台高压泵都停运时，加药系统计量泵联锁停运，高压泵一台运行一台停运时，计量泵正常工作。
⒀ RO装置设有冲洗系统。RO装置停止运行一定时间后，可自动启动冲洗水泵、开启冲洗进水及排放阀，对RO膜元件进行低压冲洗。
⒁ 中央控制盘上装有光字牌和音响器，可对报警信号进行声、光显示；装有系统模拟屏，可显示RO系统的运行；可对需记录的各种参数进行连续记录。装有电流表显示高压泵电机电流。
② 仪表及PLC系统的构成
仪表及PLC控制系统的构成根据RO系统对仪表和控制的要求确定。
⑴ 液位开关。给出低液位信号。
⑵ 流量计。瞬时流量指示及流量累积值显示。
⑶ 电导率仪。数字显示，具有电导率值高报警输出和4 – 20 mA电流信号输出。
⑷ pH计。

Ⅱ 详解反渗透的结构，工作原理

反渗复透是本水处理系统中最主要制的脱盐装置，利用反渗透膜的选择透过特性除去水中绝大部分可溶性盐分、有机物及微生物等。
反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.75%。
预处理出水进入反渗透处理系统，在高压泵提供的满足反渗透运行的压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，由程序控制自动冲洗3~5分钟，以免浓水侧污染物、盐分等沉积在膜表面，使反渗透膜在停机时能够得到有效的保养。
反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。

Ⅲ 有关于水处理 反渗透方面好的学习资料吗 拜求

1、现在这样来的书籍已经很源多了，不知道你可不可以去图书馆借书，如果可以的话，那应该有很多的，如 工业纯水制备技术、设备及应用，很多的。
2、如果想搞设计，开始还要先去实践一下比较好，对以后的设计有很大帮助。
3、如果借书不方便，现在网络这么方便，可以经常逛逛论坛，水世界 网易环保论坛

Ⅳ 反渗透技术是什么有什么特点

反渗透技术是世界上世纪六十年代后期开始应用的一项新技术。反渗透（RO）亦称逆渗透，主要由高压泵和反渗透膜两部分组成。在足够高压力的情况下，除水分子外、水中其他矿物质、有机及各种离子几乎都被拒之于膜外，并被高压水流冲出。
它已成为现代纯水、高纯水制备、海水淡化、苦咸水淡化及其他行业分离工程中重要的技术设备。电渗析技术从五十年代确立以来，在工程技术应用过程中迅速崛起，在海水淡化苦咸水脱盐、海水浓缩制盐、废水处理以及食品、医药、电子、电力等行业中所起的作用与日俱增。它以许多出色的应用实例，证实了其在技术上的先进性以及其他分离方法所不能替代的若干优异的特点.
1、 耗能低，经济效益显著。实践证明将2000-5000mg/L的苦咸水脱盐至5000mg/L的饮用水是最经济的。

2、系统应用灵活，操作维修方便根据不同的条件要求，可以灵活地采用不同形式的系统设计，并联可增产水量，串联可提高脱盐率，循环或部分循环可缩短工艺流程。在运行过程中，控制电压、电流、浓度、流量、压力与温度几个主要参数，可保证稳定运行。

3、 不污染环境。

4、 使用寿命长。膜一般可用3-5年，电极可用7-8年，隔板可用15年左右。

5、 原水率高。海水、高浓度苦咸水回收率可达到60%以上。一般苦咸水回收率可达65%-80%。

Ⅳ 反渗透的详细设计步骤是什么

设计步骤
一 测水质全分析
二 根据水质选用预处理系统
三 确定反渗透系统的出水量
四 选择哪个公司的膜
五 使用膜公司计算软件计算出最合理的膜及膜的排列方式
六 施工

Ⅵ 反渗透一级三段怎么设计

一、最佳的方式
根据原水水质，产水量，回收率等参数，利用反渗透膜设计软件来进行设计，其中在段的设计上采用3段设计，然后通过计算机的模拟推荐以及自己的修整，来完成一级三段的设计。比如产水量100吨，回收率80%，原水水质情况还比较好（如含盐量相对较低、深井水等）采用一级三段的设计可以为6芯压力容器10：5：3排列；
二、经验方式
根据原水水质，产水量，回收率等参数，按照一只膜生产0.9吨水初步计算，然后按照4：2：1的大致比例进行排比，如生产50吨水，则需要膜54只（6的整数倍），考虑到三段排列有点困难，因此增加一根压力容器，选用60只膜安装10根压力容器，采用5：3：2就相对合理点；
三、外援模式
当你选择好膜元件的生产厂家的时候，你可以和膜供应商的技术支持联系，利用他们的经验和知识来帮助自己设计系统。一般地讲，膜厂商都非常愿意为用户提供服务，特别是售前的服务的。
四、其它
因为一级三段的排列有其比较好的特征特点，如回收率可以比较高，但不是每种水型都适合，特别是一些含盐量较高或者在一些特殊情况下，在设计一级三段的时候也许会增加段间增压泵，也有的需要增加浓水循环等。因此，还要具体情况具体分析。
希望能对您有用。
谢谢！

Ⅶ 什么是反渗透

1、 反渗透现象 渗透是指一种溶剂（即水）通过一种半透膜进入一种溶液或是从一种稀溶液向一种比较浓的溶液的自然渗透。但是在浓溶液一边加上适当的压力，即可使渗透停止，此时的压力称为该溶液的渗透压。若在浓溶液一边加上比自然渗透压更高的压力，扭转自然渗透方向，把浓溶液中的溶剂（水）压到半透膜的另一边稀溶液中，这是和自然界正常渗透过程相反的，此时就称为反渗透。 渗透是在所有活细胞中存在的一种自然过程，水可以透过半透膜而悬浮固体、盐类、大分子物质被截留，这些半透膜的孔径大概在0.0005微米左右。 渗透过程-在纯水溶液和盐溶液两种环境之间，水分子有从纯水溶液向盐溶液渗透的倾向。水流通过半透膜从纯水溶液向盐溶液渗透，该过程的作用力是两种环境的浓度差。 反渗透过程-膜渗透过程中，在盐溶液的方向施加压力可以使渗透过程反向进行。外加压力的作用下，水透过半透膜与溶液中的离子分离，当渗透过程进行到一定程度时，渗透压与外加压力相等后反渗透过程结束。 在实际应用中，在反渗透压力显著上升前盐溶液需要不断更换。为有效利用切向流理论，半透膜表面的溶液需要不断更新，因此，商业膜组件设计有一个进水口和两个出水口，进水口众作为给水入口，而出水出口分别作为处理后纯水和浓缩液的排出口。 渗透现象早在1748年已由Abbe Nollet首次得到证明，直到20世纪50年代，科学家们才开始利用反渗透或超滤作为溶液中溶质和溶剂的有效分离方法，并使其成为一种实验室技术。 2、反渗透技术 反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程.反渗透的英文全名是“REVERSE OSMOSIS”，缩写为“RO”。 反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97-98%）。

Ⅷ 反渗透系统的概念是什么

反渗透系统基本组成部分

1）原水供水单元：原水可能是自来水、地下水、水库水或其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。在系统设计时要考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质污染和发酵、水藻等生物污染的发生。

2）预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合理的预处理系统，保证经过预处理的水质能够达到反渗透系统对于COD、SDI、余氯和LSI等的要求。对于一定的原水，不同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统参数的选择。在目前越来越多的反渗透系统被用于地表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和和效率，推荐优先选用膜法预处理（超滤/微滤）。请参考本书卷首较为详细的“美国海德能公司反渗透纳滤设计导则”。

3）高压泵系统：高压泵系统的压力（扬程）和流量的选择主要依据运行海德能设计软件IMSdesign的模拟计算结果。为了保证系统的安全可靠，在实际选型时，可以在计算结果推荐选型的基础上提高10%扬程和流量规格。反渗透高压泵要求使用性能高度稳定的耐腐蚀泵。泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。在高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。手动调压阀用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现象。

4）RO膜单元：RO膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓水阀门等组成，是反渗透系统的核心。本章内容主要针对RO膜单元的设计，包括参数选择、流程配置、膜元件选型、膜元件数量和排列的选择以及设计方案的评价和优化等。

5）仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠地运行、便于过程监控，一般要配备温度表、pH计、压力表、流量计、电导率表、氧化还原电位计等仪表。反渗透系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，同时设有手动操作按钮和控制室操作按钮，系统具有联锁保护功能及报警指示功能。请参考本书第七章及第十三章相关内容。

6）产水储存单元：产水储槽（罐）主要考虑防止二次污染，容积和配置取决于后续工艺要求及用水量调节需要，在产水储存单元的设计中要考虑防止发生背压。

7）清洗单元：用于膜的化学清洗和消毒灭菌处理，具体设计参考第八章“污染与清洗”。
楼主可以去大禹网的资讯频道查找一下相关的资料。