纳滤操作规程

1. 生活垃圾填埋场的分几种类型

混凝沉淀法是水和污水处理中的常用技术，它通过电性中和、压缩双电回层、吸附架桥和网答捕等作用去除污水中呈胶体和微小悬浮状态的有机和无机污染物。张跃春等采用混凝沉淀法对四川某垃圾填埋场渗滤液膜过滤浓缩液进行了处理，测试了混凝剂种类、投加量和助凝剂配比对处理效果的影响。实验结果表明，FeSO4和PAM联用时的处理效果最好;在最佳反应条件下废水的COD去除率可达74%，UV254去除率达到52%。
电絮凝工艺是利用电化学方法，在产生絮凝剂的同时在阳极上析出O2微气泡，阴极上产生H2微气泡，并通过絮凝作用、气浮作用和电解氧化还原作用共同实现污染物的有效去除。与传统的混凝沉淀工艺相比，电絮凝法具有效率高、泥量小并易于固液分离等优势，已逐渐成为研究的热点。国内外已有许多学者将电絮凝法应用于垃圾渗滤液预处理或深度处理，在此基础上也有了将其应用于渗滤液膜过滤浓缩液处理的尝试。S.TOP等]以铝电极做阳极，采用电絮凝法处理土耳其某垃圾填埋场渗滤液纳滤膜浓缩液，最终的处理结果显示，COD、色度、总磷的去除率都随电流密度和反应时间的增大而不同程度地增加。

2. 收集填埋场的垃圾渗滤液的工艺流程

1、预处理系统。来自填埋场的渗滤液经收集后进人调节池，经回灌处理后提升至袋式过滤器，去除较大的颗粒物。2、MBR系统。渗滤液经预处理后进入MBR系统，MBR是一种分体式膜生化反应器，垃圾渗滤液处理设备包括生化反应器和超滤UF两个单元。生化反应器包括前置式反硝化和硝化两部分，在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物。氨氮一部分通过生物合成去除、大部分在驯化产生的高效的硝化菌的作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。3、纳滤及反渗透系统。MBR出水进入纳滤系统，进一步分离难降解较大分子有机物和部分氨氮，同时进一步进行脱盐处理，纳滤系统的核心是在通过抗污染浓缩分离膜(卷式有机复合膜)，在13bar左右的压力下对污水进行浓缩分离。反渗透同样采用浓水内循环二段式系统，回收率保证在8o%以上，出水COD去除率在80%左右。4、剩余污泥、浓缩液处理系统。系统运行中会产生一定量的剩余污泥和浓缩液，为避免引起二次污染，需对其进行无害化处理。剩余污泥定期定量排人污泥池，上清液回流至调节池，污泥经污泥泵回罐填埋场处理。纳滤、反渗透系统产生的浓缩液收集进入浓缩液池，通过液位控制浓缩液回灌泵进行回灌填埋区处理。

3. 陶氏反渗透膜有什么操作注意事项吗

拆卸反渗透膜注意事项：

1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。

2、仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。

3、拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。

4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。

5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。

6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。

更换反渗透膜注意事项：

1.使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。

使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。

2.包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。

由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故请在通风良好的地方打开包装。同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。

3.连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。

集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂（如白猫牌）、汽油类及稀释剂。会导致集水管在短时间内裂化。否则可能会导致膜性能的严重下降。在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈以便安装。

4.小心拿放膜元件。禁止乱扔、摔落膜元件。

乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。

5.禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。

这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。

保存反渗透膜元件时注意事项：

1.彻底清洁膜元件后，将其密闭浸泡在含有1升1%浓度亚硫酸氢钠溶液的塑料袋中。

2.若将膜元件在污染状态下保存，或在使用一段时间后停用时使其干燥，都会影响膜元件再次使用时的性能。

3.保存在5-35℃室内阴暗处。

4.保存温度超出5-35℃范围外会导致膜元件再次使用时的性能下降。

5.尽量避开5℃以下保存，严禁膜元件结冰。

6.结冰会导致膜元件内的保护液体积膨胀，膜元件再次使用时的性能可能会下降。

反渗透膜使用时操作注意事项：

（1）起动及停止

起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。

（2）进水中的残留余氯

进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯，并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。

（3）产水侧压力（背压）产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。背压发生在反渗透设备阀门开闭瞬间。例如系统停止运行时，在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。保证在运行过程确认阀门开闭及压力变动，严禁产水侧背压现象发生。

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4. 怎样延长GE低压纳滤膜的使用寿命

1、系统的正确抄开启即停止：纳滤膜在第一次启动前，需要打开设备顶盖，将油箱的无孔封盖改变为有孔封盖，也要确认纳滤膜体内已充满液体，不至于空转。

2、系统运行中阀门的开启与关闭：在膜元件系统正在运行时，调节阀门应注意压力变化，膜的出口阀和闭口阀都不能完全关闭，否则会引起电机或者纳滤膜头的损坏。

3、系统待机中阀门的开启和关闭：定期检查膜体上的螺栓有无松动情况，禁止纳滤膜反转或者空转。

按照纳滤膜操作规程正确使用能够延长纳滤膜的使用寿命，从而保证系统运行的效果和质量。

5. 你好，我们换了一种阻垢剂，倒在地上有白色粉末，会不会堵膜

阻垢剂的正确加药操作规程

1、加量箱补水时注意不要超过最高液位。

专2、水处理药剂初次加量应属先清冼加量箱，清冼时关闭加量箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清冼两遍后开始加量。注意在打开加量箱搅拌电机，将水处理药剂搅拌均匀后，停电机。同时要打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。

3、调整计量加量冲程，逆时针转动计量冲程调整旋钮至相应刻度。并且要注意水处理药剂需检查关闭加量箱底部排污阀，根据加量箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力，从加量箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至最高液位刻度处，关闭补水阀。

4、每月记录水处理药剂检查周期总进水量与加量量是否匹配，并定期巡查加量系统有无泄漏，有泄漏及时解决。

6. 纳滤水处理设备的工艺流程

1． 原水罐 (可选)
储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
2．增压泵
恒定系统供水压力，稳定供水量。
3．多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
4．活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。
5．离子软化系统/加药系统
为防止浓水端特别是纳滤装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.
6．精密过滤器
采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后
续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
7．高压泵
采用立式多级不锈钢离心高压泵，这是 主机的一个重要组件，它的作用是给纳滤膜输送一定数量一定压力的水源。其品质的好坏对整机的影响很大。使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部件的干燥。
8．纳滤主机
纳滤主机运用泵的压力使溶液中的溶剂通过纳膜分离出来，将水中有害物质去除，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除，同时保留部分微量元素。
9．储水箱
储存纳滤主机制备的成品水。
10．臭氧杀菌器(可选)
杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标。
产品型号 型号 产水量
(m/H) 电机功率
(KW) 入口管径
(inch) 外型净尺寸
(mm) 主机运输重量(Kg) YS-NF -0.5 0.5 1.50 3/4 500×664×1550 140 YS-NF -1 1 2.20 1 1600×700×1550 250 YS-NF -2 2 4.00 1 2500×700×1550 360 YS-NF -3 3 4.00 1.5 2500×900×1550 560 YS-NF -5 5 8.50 2 2500×664×1550 600 YS-NF -8 8 10.00 2 3600×800×1550 750 YS-NF -10 10 11.00 2 3600×800×1550 800 YS-NF -15 15 16.00 2.5 4600×800×1550 840 YS-NF -20 20 22.00 2.5 4600×1000×1550 1540 YS-NF -30 30 37.00 3 6600×1000×1600 2210 YS-NF -40 40 45.00 4 6600×1000×1600 2370 YS-NF -50 50 55.00 5 6600×1625×2000 3500 YS-NF -60 60 75.00 6 6600×1625×2000 3950 YS-NF -80 80 90.00 8 6600×1800×2000 4500 YS-NF -100 100 110.00 10 6600×2200×2000 5700

7. 如何延长陶氏脱盐型纳滤膜使用时间及寿命

延长陶氏纳滤膜的使用时间及寿命，不仅要做好日常维护保养，在使用过程中的操作规范也同样不可忽视。

主要有以下几个方面：

1.系统的正确开启及停止

注意正确的开启即停止系统操作，纳滤膜在第一次启动前，需打开设备顶盖，将油箱的无孔封盖的运行改变为有孔封盖的运行。在打开纳滤膜的运行开关前，先要确定全部的阀门开关的位置，开启进料之前，确认纳滤膜体内已充满液体，不至于使纳滤膜空转。

2.系统运行中阀门的开启与关闭

运行过程中的纳滤膜需要更加注意，在系统处于正在运行的状态时，调节阀门应该注意此时的的压力变化，在调节时要使用较慢的速度。不管在什么时候，在系统的运行过程期间，膜的出口阀、进口阀都不能完全地关闭起来，否则将会引起电机或纳滤膜头的损坏。

3.系统待机中阀门的开启和关闭

注意系统待机时阀门的开启和关闭，防止膜放在膜管内部没有取出来，定期检查膜体上的螺栓有没有松动掉落的情况，检查非正常噪音，禁止纳滤膜反转或者空转。在系统运行的时注意把油箱盖上的密封垫取下来。

纳滤膜开机前要做好检查工作，检查设备管路连接，阀门是否处于正在生产的状态，液体材料的性质是不是符合系统运行的要求。在清洗时要将纳滤膜转换到清洗的阀门状态，等待去离子水运行稳定，再打开高压泵，调节调压阀，使流量达到预设的工作流量。按照纳滤膜操作规程操作能够延长纳滤膜的使用寿命，从而保证纳滤膜系统运行的效果和质量。

纳滤膜使用需要注意事项：

1.pH值大于10时，连续运行的最高温度为35℃，当进水中含有游离氯或其它氧化性物质时，由于其氧化性能会严重损环膜的性能能，因此建议用户在预处理中除去游离氯或其它氧化性物质。 2.陶氏膜元件在出厂前都经过通水测试，并真空封装于1.0%(重量)浓度的亚硫酸氢钠和20ppm浓度的异噻唑啉酮保护液中。在严寒地区，保护液中添有10%(重量)浓度的甘油作为防冻液。为防止在短期储藏、运输及系统停机时微生物的滋长，建议用1.0%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)保护液(用RO产水配制)对膜元件进行浸泡处理。

3.膜元件在未投入使用前尽量不要拆封，一旦拆封应始终维持湿润状态。

4.膜元件进水应逐渐加压，到正常运行状态的时间应不少于30-60秒，膜元件进水流速应逐渐增加，到规定值的时间应不少于15-20秒。

5.初次使用应先将系统产水进行排放，排放时间至少达到一小时。

6.膜元件至少需使用六小时后方可用甲醛进行消毒。如在六小时内使用甲醛，可能会导致通量损失。

7.任何时候产水背压不得超过0.03MPa。每支压力容器的最大允许压降为50psi(0.34MPa)。

8.请用户使用与膜元件不兼容的化学药剂、润滑剂或保护液等。

8. 纳滤膜要停用一段时间，怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么，才能保证膜的寿命不受影响。

原则上是一样的，不过具体的操作细节需要根据纳滤膜的手册来定。每个厂家都有介绍的哦。内最好根据膜技术手容册进行。
注意事项有：加保护剂之前一定要清洗干净
杀菌
保证保存的环境温度。