离子交换器出水装置

① 水处理再生操作（逆流再生无顶压）中，阴离子交换器正洗时发现有灰色胶状物资。。出水装置为水帽

树脂的硅污染，主要是阴树脂被胶态硅污染。
防止树脂硅污染的措施有：降低初再生时的再生液浓度(2%NaOH)；再生液流速不应低于5m/h(但应保证再生时间不少于30min)；再生液应加温至35℃；阴床失效后应及时再生，不在失效态备用，以防硅酸聚合。对已发生严重硅污染的树脂，可使用热的4%NaOH溶液进行循环清洗。
双层床再生时再生液首先进入强碱树脂，强碱树脂的再生废碱液中含有大量的Na2SiO3和Na2CO3碱性化合物，当这些废碱液进入弱碱树脂时 会使再生液pH值急剧下降，导致再生液中的硅酸大量转变成胶体硅，沉积在弱碱树脂层中，使树脂发生硅污染，其表现为运行初期电导率合格，但出水二氧化硅含量较高甚至超标。树脂一旦出现硅污染，处理起来比较困难，因此，防止阴树脂发生硅污染必须以预防为主。具体作法为： 1. 每运行20个周期，对阴双室床树脂进行深度再生 ，首先预热阴双室床，温度控制在38～42℃，时间30 min，提高碱浓度至3%，延长再生液和树脂接触时间（最好90 min）。 2. 在日常再生时，再生浓度应先低后高，即前期采用低浓度高流量再生碱液再生，防止胶体硅集中置换沉积；后期采用高浓度低流量的碱液使强碱树脂彻底再生。如果采用一种浓度再生时，再生液浓度不宜过高，应控制在1.6%～2.0%。

② 水进入成套离子交换装置后,首先经过的离子交换器为

最近路程套离子交换装置后首先经过的离子

③ 全自动钠离子交换器进出水管装反了会自动出水吗

不知你是怎么想的？明知道钠离子交换器，进出水管装反了，为何不版改正过来，还问什么权出不出水的问题？每一个交换器控制阀生产企业，有其设计的工作原理，有的能出水，有的不能出水。比方:采用陶瓷芯旋转的有可能出水，采用液压装置原理的控制阀就不会出水，不管怎样，交换器控制阀进出水管装反了，水质硬度指标肯定是不合格的...。一杰水质

④ 离子交换器反洗时的出水指标

交换器的运行 交换器的运行应保证其出水水质、水量和经济指标，这些指标与运行操作，特别是再生操作有很大的关系。 逆流再生固定床的运行通常分为四个步骤，从床层失效后算起为：反洗、再生、正洗和交换。这四个步骤为交换器的一个运行周期。 （1）小反洗。交换器运行到失效时，停止交换运行，将反洗水从中间排水管引进，对中间排水管上面的压脂层进行反洗，以冲去运行时积聚在表面层和中间排水装置上的污物，然后由上部排走。冲洗流速应使压脂层能充分松动，但又不至将正常的颗粒冲走。反洗一直进行到出水澄清。 （2）放水。小反洗后，待交换剂颗粒下降后，放掉交换器内中间排水装置上部的水。 （3）进再生液。开进酸（碱）一次、二次门，启动自用水泵，开喷射器入口门，维持进水流速5－8m/h，同时开启并调整中间排水门。开酸（碱）计量箱出口门，调整进酸浓度为3－4%范围内。进碱浓度为2－2.5%范围内。 （4）逆流冲洗。当再生液进完后，关闭进再生液阀门，停止送入再生液，但喷射器保持原来的流量，在有顶压的情况下，进行逆流冲洗，直至排出废液达到一定标准为止［如H型交换器，控制排出废液中酸度小于10mmol/L（OH-）］。逆流冲洗所需的时间一般为30～40min，逆洗水应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。 （5）正洗。最后，用水由上而下进行正洗至出水合格，即可投入运行。 逆流离子交换器一般在运行10～20个或更多周期后，进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的树脂微粒。通常运行，不进行大反洗。大反洗是从底部进水，废水由上部反洗排水阀门放掉。由于大反洗时扰乱了整个树脂层，所以大反洗后第一次再生时，再生剂的用量应加大1倍以上。

⑤ 离子交换水处理的装置有多少分类

离子交换水处理的装置主要有固定床和连续床两大类。固定床中又有单级、多级、复合、混合、双层和双流等类型。连续床中又分为移动床和流动床两种类型。
固定床是离子交换处理中最简单的软化水的方法。该方法在水处理运行中的几个基本过程（交换、反洗、再生、清洗）间歇反复地在同一装置中进行，而离子交换树脂本身不移动和流动。具有操作简单，所需设备少，水质稳定等优点。
单床是固定床中最简单的一种方式。常用的钠型阳离子交换器即属这一方式。
多床是用同一种离子交换剂，两个或两个以上的单床串联使用的方式。当单床处理水质达不到要求时可采用多床。
复床是将两种不同的离子交换剂的交换器串联使用，用于水的除盐。
混合床是将阴阳离子交换树脂置于同一柱内，相当于多级阴阳离子柱串联起来。处理水质量较高。
双层床是在一个交换柱中装有两种树脂 （弱酸与强酸、弱碱与强碱型），上下分层不混合。
双流床主要用于处理凝结水，可提高水质。
固定床离子交换的缺点是，树脂用量多而利用率低，运行不连续。为提高树脂利用率及管理自动化，二十世纪六十年代出现了连续式离子交换装置。可分移动床式和流动床式。
所谓移动床是指将交换剂装于交换塔中，原水从下部进入塔内，软水从塔上部流出。这样自下而上的流动，交换一定时间（一般为45～60分钟）后停止交换，而将交换塔中一定容量的失效交换剂送至再生塔中还原。同时从清洗塔向交换塔上部补充相同容积的已还原清洗的交换剂，约10分钟后，交换塔又开始工作。因交换塔上部始终有刚加入的新交换层，故出水水质稳定。交换剂及还原液的利用率都比固定床高。其缺点是交换剂磨损较大，耗电量较多。
所谓流动床是完全连续工作的，它在进行交换的同时不断从交换塔内向外输送失效的离子交换剂，并且不断向交换塔内输送再生后的交换剂。流动床的优点是出水质量高，并且比较稳定；设备简单，操作方便；需交换剂量少。只是在新设备投入运行时，需要一定时间进行调整。

⑥ 离子交换器的典型工艺流程

莱特.莱德1、苦咸水淡化、地下水除氟

原水→101过滤器→精密过滤器→电渗析装置→中空纤维超滤器→紫外线杀菌器→成品水

2、饮用纯净水、太空水生产

原水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→中空纤维超滤器→紫外线杀菌器→臭氧灭菌装置→成品水

3、制药行业针剂制备、大输液制备用水

原水→活性炭过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→多效蒸馏水机→成品水

4、化肥、机械行业用水

原水→机械过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→脱气塔→阴离子交换器→成品水
软化器即为钠离子交换器，离子交换器分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。离子交换柱(器)外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶(JR)、不锈钢衬胶等材质。

用途离子交换器主要用于纯水和高纯水的制备，在医药、化工、电子、涂装、饮料及中高压锅炉给水等诸多工领域中已有十分广泛的应用。用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。

⑦ 一般进水情况离子交换器出水水质怎样 .

很多的。 基本上是比自来水肯定好很多

⑧ 离子交换器常见故障及其消除方法有哪些

净得瑞为您解答：
离子交换剂常见的故障有：交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少；运行或再生反洗过程中有交换剂流失；整个软化过程中，交换器出水总是有硬度；软化水氯离子含量增加；软化水或再生排废水，有时呈黄色，即交换剂产生溶胶现象。1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少其可能产生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。
（2）反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。
（3）再生剂用量太少活浓度太低；食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。
（4）交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。（5）再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。
（6）原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失其可能产生的原因有：
（1）排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。
（2）反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。
3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度其可能产生的原因有：
（1）反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。
（2）交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。（3）交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。（4）原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。
（5）化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。4、软化水氯离子含量增加其可能产生的原因有：
（1）再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。（2）盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。
（3）再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。

⑨ 请问钠离子交换器出水碱度过高是怎么回事，如何解决

这种情况的发生会有几种原因，你不妨对照查找： 1、树脂长时间使用，再生能专力下降，即便是经过盐液再生属，也不能复苏，所以造成交换能力下降。如果真是这种情况，该换树脂了； 2、树脂中毒。一般都是由水中的铁离子导致树脂中毒，主要表现在交换能力下降，再生困难。表征——树脂呈铁红色。树脂罐如果是铁的，检查内部防护层是否脱落？检验水中铁分子是否超标？ 3、树脂罐分水器破损。这样会造成布水不均，使树脂局部工作，降低容量； 4、假性指标。此现象也可能存在，那就是药剂配比错误、药剂失效等，都可能造成检验失准； 5、原水硬度过高。检验一下原水是否因季节或其它原因导致硬度过高。 6、再生操作是否正确。检查盐液浓度是否到标准、检查进盐量能否满足再生条件、检查再生时间是否足够、检查盐液进入树脂罐后是否分布均匀？等等。 如果在短时间内不能准确查找出原因，建议保持锅水碱度，注意排污来尽量控制结垢的几率。

⑩ 离子交换器的常见故障

rightleder1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少

其可能产生的原因有：

(1)原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。

(2)反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。

(3)再生剂用量太少活浓度太低;食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。

(4)交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。

(5)再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。

(6)原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。

2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失

其可能产生的原因有：

(1)排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。

(2)反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。

3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度

其可能产生的原因有：

(1)反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。

(2)交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。

(3)交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。

(4)原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。

(5)化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。

4、软化水氯离子含量增加

其可能产生的原因有：

(1)再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。

(2)盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。

(3)再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。