电镀反渗透
『壹』 经过净水器过滤后的水的电镀率是什么，值是多少超滤的，陶瓷的，反渗透的都要，求详细解答，谢谢！
您问的应该是电导率吧？
经过净水器处理后的水的电导率的具体数值和原水有很大关回系。其实你应该答了解的是净水器的脱盐率。超滤膜对电导率影响不大，陶瓷作用也不大，家用反渗透膜处理后水电导率应该在10-50之间。国家标准要求纯净水电导率小于10，但家用机达不到。
供你参考！
你好我依次为您解答哪里能买到电镀污水设备，以及反渗透水处理设备这个问题，首先是电回镀污水设备答，下面为您简单介绍电镀污水设备一些工艺及技术，目前为止不知道贵单位需要哪些设备，所以就简单为您介绍一下电镀污水设备：
电镀污水处理工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
技术：
1)长周期(10个周期以上)的光亮化学镀工艺及其自动补料装备。
2)锌、铜、镍、铬四个大镀种光亮剂中间体及高性能光亮剂的研究。
3)纳米新材料在电镀工艺中的应用。
4)三价铬镀铬的工业应用。
5)等离子表面改性技术的研究应用。
6)高工艺性能无氰电镀工艺的研究。
『叁』 电镀中的纯水作用是什么，为什么要用纯水
1.首先,很多镀液对杂质离子很敏感,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂专（除油剂、湿润剂等属）对钙镁离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.
『肆』 电镀废水经过反渗透后浓水怎么办。。。。排放还是怎么处理，谢谢。
镀什么的？浓水里面金属离子的浓度多少？什么都不清楚 啊，
浓水一般内来说是达容不到排放标准的，最好是化学法处理后再排放（考虑到浓水盐分较高，生物法有困难）
如果浓水里面的成分跟电镀液成分差不多，可以配镀液用，但用不了多少
『伍』 电镀废水经过怎么样的前处理可进入到反渗透系统中
1、首先最好处理到达到国家或地方的排放标准。
2、在废水处理过程中注意絮凝回剂的使用不要太过答量，絮凝剂对反渗透膜的危害很大。
3、在进入反渗透之前，需经过石英砂锅滤、锰砂锅滤、活性炭过滤、精密过滤（1微米以下）、超滤。
4、按以上处理，电镀废水经过反渗透后可以回用到电镀生产线，甚至电导率可以达到5西门子一下。
『陆』 反渗透是什么原理
反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。其原理是在高于溶液渗透压
的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分
离，从而达到纯净水的目的。反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。它
的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百
分之一）。
工作原理
反渗透亦称逆渗透（RO）。是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
特点 常温条件下，可以对溶质和水进行分离或浓缩，因而能耗低； 杂质去除范围广，可去除无机盐和各类有机物杂质； 较高的水回用率； 分离装置简单，容易操作和维修。
应用范围:
太空水、纯净水、蒸馏水等制备； 酒类制造及降度用水； 医药、电子等行业用水的前期制备； 化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备； 锅炉补给水除盐软水； 海水、苦咸水淡化； 造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。
『柒』 反渗透原理
一。基本原理
当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透（ro）处理的基本原理。
二。反渗透机理模型
统一的“干闭湿开”反渗透机理模型
有几个经典模型
1.优先吸附毛细孔模型：弱点干态膜电镜下，没发现孔。湿态膜标本不是电镜的样品。
2.溶解扩散模型：不认为有孔。
3.干闭湿开模型：上个世纪80，90年代，邓宇等提出的，能够解释1和2模型的统一的现代最贴切的逆渗透机理模型。既“干闭湿开”反渗透模型，统一了两个最经典的反渗透机制模型，细孔模型，溶解扩散模型。即
膜干时，膜孔收缩致密，孔隙闭合，电镜下看不到制成干态备镜检的干膜；膜湿时，膜材料溶胀，膜的孔隙被溶剂溶胀，孔打开。合并就是“干闭湿开”脱盐模型。
三。反渗透简介
ro（reverse
osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
ro反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，h2o分子可以通过ro膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过ro膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
一般性的自来水经过ro膜过滤后的纯水电导率5μs/cm（ro膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过简单的处理，水电导能小于1μs/cm）,
符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2m
.cm，超过国家实验室一级用水标准（gb
6682—92）。
目前的主要困难是研制价格便宜、稳定、长期受压无损的反渗透膜
。中国从21世纪初开始掌握自主反渗透膜生产技术，在国家的大力支持下，将该计划列入国家计委高新技术产业化重点发展专项计划，由国家海洋局下的杭州水处理研究开发中心的子公司——杭州北斗星膜制品有限公司承担并研发成功。目前反渗透膜市场95％为进口膜，国产膜只占据了5%左右的市场，中国的反渗透技术还有很长的路要走。
四。应用范围
太空水、纯净水、蒸馏水等制备；
酒类制造及降度用水；
医药、电子等行业用水的前期制备；
化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；
锅炉补给水除盐软水；
海水、苦咸水淡化；
造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。
『捌』 电镀行业反渗透超纯水设备哪个牌子的好
仟净这个牌子就不错 我们所有的纯水设备都是用这个牌子的
『玖』 电镀中为什么要使用纯水，电镀超纯水设备好处有哪些
1.首先,很多镀液对杂质离子很敏感,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、回湿润剂等）答对钙镁离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.
『拾』 电镀后处理脱水真的没什么技术含量吗
电镀后的最后一道工序是脱水干燥。与以前的工艺相比，这个工艺并没有那么复杂和技术含量高，在普通人眼里，它只是几格水，不是一种工艺。
如果我们不去关注它，也许在这个过程中经常出现问题，我们也应该去关注它，我们不能忽视它。一般来说，从工件的顶部到底部都会出现水痕。
工件的一些复杂形状，留在螺孔中，烘烤后慢慢喷出，显示出轻微的色度，而严重的表现是周围的涂料被腐蚀(如镀铜)。这样的工件一般都不合格，不能满足客人的要求，只能做返工加工，所以加工不好，不仅拖延货期，还浪费了大量人力物力。对于这个问题的解决，我们一般有几种方法：
一)采用超纯水
无论电镀工件是否清洁，最重要的是清洁水。如果后处理水质不干净，水的硬度很高，含有大量的盐，微生物等，清洗后工件的表面状况会很差，比如工件的颜色变化。 ，很多污迹等
一般情况下，反渗透+离子交换装置可以解决水质问题。经过处理后，水的导电率一般低于5_u/cm3甚至更低。导电率越低越好。经过一段时间后，导电率越高，离子交换就需要再生。
二)增加辅助装置
有些复杂的工件一般可以辅助一些吹吸设备，利用压缩空气吹散，可以轻易地吹掉一些较牢固悬挂的工件表面水珠，尤其是具有较大光面的工件特别有效。
对于仅挂在吊架上的一些工件，只能采用抽吸方法。如果还进行吹扫，则工件被吹掉并开花。这种方法特别适用于一些带孔的工件。例如，真空吸尘器可用于修改一些前水喷嘴。
三) 加温
一般来说，温度应该控制在60度左右，但温度不应该太高。温度越高，水分蒸发越快，萃取操作不安全。
当温度升高时，水的表面张力降低。一方面，它加速水离开工件表面。另一方面，具有一定热量的工件进入隧道式炉内干燥时有一定的帮助。它能加速温度上升。在热空气的吹拂下，水滴很容易从工件表面逸出。
四)采取脱水油
该方法过去曾用过，如多级无水乙醇脱水，脱水防锈油等。该方法不适用于后镀工件的清洗，这里不再讨论。
五) 添加脱水剂
上述方法可以很容易地去除一些简单的电镀工件表面的液滴，但对于一些复杂的工件，同样的性能是无效的。以上方法增加了大量的人力物力资源。在水槽中加入少量的脱水剂，可大大提高后面的清洗效果。
脱水剂由多种表面活性剂、缓蚀剂等组成。其最大的特点是可以在工件表面迅速形成一层疏水膜，更换大量的水，防止变色，从而大大减少了后吹和吸吸方式的劳动量。
使用脱水剂的最大缺点是，如果使用不当或劣质的脱水剂，一些工件穿过喷涂框架，力架与工件表面之间的结合力较低，力架的硬度大大降低，并且失去了保护作用。经过一点摩擦和刮伤，力架容易脱落，这也是不可取的。只有使用优质的脱水剂才能避免这些问题。
目前市场上个别厂家研制的专用脱水剂能完全满足这一要求，用量小，脱水效率高，脱水后表面无尘，与框架有良好的结合力。经过多次工厂试验，反应比较好。有较好的处理后脱水处理方法或建议。我希望每个人都能多讨论，分享他们的工作经验。