再生钠离子交换器周期产水量计算
理论上说，每吨树脂的耗盐量应该是100Kg，但实际过程中>理论耗盐量，因不同形式的交回换器答，它的再生工艺也不同，所以这就从在了一个耗盐不同的问题，由此可见，逆流再生工艺的交换器肯定优于顺流再生工艺的交换器，因逆流再生工艺交换器比顺流再生工艺交换器省盐30%以上，下面的图片，就是逆流再生工艺控制阀和系统设备原理图…。一杰水质
B. 钠离子交换器化验处理水不合格，是不是给工作时间短有关系
钠离子交换器出水硬度不合格的因素有以下几点，一是安装因素；是否按设备专安装图进行标准化安装，另外原属水压力是否稳定，原水工作压力不能<0.2Mpa，否则影响交换器体内树脂的再生度，造成设备周期制水量的减少，如原水压力过小需增加增压泵，在交换器启动再生程序时能保证0.2Mpa原水工作水压，均衡向交换器体内输送再生液。二是交换器本身是否有质量缺陷，同时包括树脂的质量因素。三是水质硬度测试剂是否有问题？如测试试剂不标准，也会误造成水质硬度不合格，对测试试剂进行“空白试验”。以上因素都可造成钠离子交换器工作不正常…。一杰水质
C. 钠离子交换器出来一吨软化水的成本是多少钱
树脂一年到两年一换，平均到每吨水就是几分钱
换的比较勤的就是工业食盐，这东西便宜，平均到每吨水顶天也就1毛
不用电
再剩下就是人工、水费
所以没多少钱
15-20的那个明显在胡诌
D. 钠离子交换器的再生有几个步骤。
1.反洗
2.吸盐（慢洗）
3.吐盐（补水）
4.正洗
5.运行
E. 钠离子交换器排污时出现黄色的水是怎么了
一、正常操作
1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿。容器采水样时，应先用水样冲洗3次后再采集水样。
2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或水的流动部位取样。
3、采集炉水水样时，必须通过取样器采集，并应调节冷却水流量使水样温度控制在30～40℃范围内，流速稳定并控制在500～700mL/min范围内。
4、采集水样的数量应能满足化验和复核的需要。
5、测定水样中的溶解氧等不稳定的成分时，应按规定的方法在现场进行。
6、使用单一稳定的水源时，每月至少化验一次水源水样。两种或两种以上小源交替使用时，每次更换水源时都必须化验水源水样。化验的项目应符合规定要求，不得任意减少。
7、交换器的出水一般每2h化验一次硬度，8h化验一次氯根、PH值、碱度。除氧器的出水每8h测一次溶解氧，当除氧器的负荷波动较大时要相应增加化验次数。
8、炉水每2h化验一次碱度和PH值。
9、根据炉水化验结果监督指导司炉工排污。
二、特殊操作
1、钠离子交换器的操作：
（1）操作步骤
操作钠离子交换器时，第一个周期可按大反洗→再生→小反洗→放水→正洗→软化六步程序操作。或按再生→小反洗→放水→正洗→软化五步程序操作。
（2）交换器的操作
1）大反洗。大反洗的主要作用是疏松离子交换剂，为均匀地再生创造条件，大反洗的压力为0.5Mpa，时间10～15min。
2）再生。再生的主要作用是恢复失效离子交换剂的交换能力。再生时，应严格按设备主要性能及规格尺寸表中的数据，即再生食盐的耗量、体积、时间和浓度进行操作，其中，再生时间可以大于或等于上述时间而不得小于上述数据。如果再生时间比给定时间小得多，就会发生乱层，造成交换器出力不足或出力质量恶劣。
3）小反洗。小反洗的主要作用是促进再生和洗去离子交换层中的再生杂物。小反洗时，其流速与再生时的速度相同，压力为0.2～ 0.3Mpa。当小反洗出水的波美比重达到零时，延长小反洗时间10～20min，即可转入正洗程序的操作。如果反洗得好，将会大大地缩短正洗时间。
4）放水。放水是在对多台软化设备调试经验总结的基础上新增加的下一步操作程序，其主要作用是将大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交换剂层由成床（即托起）状态落回大反洗前的状态，即落床。目的是为了制造离子交换剂上部的“水垫层”，从而避免、缓解正洗水直接穿透离子交换剂层，否则，因无水垫层正洗水会直接穿透交换剂层。洗不净的那部分离子交换剂不仅不参加交换，还减少出力，以及影响出水质量。
5）正洗。正洗的主要作用是洗净小反洗时留下的再生产物，为投入软化运行创造良好的条件。正洗的压力为0.5～1Mpa。正洗水自上而下通过离子交换剂层，从软化器的底部流出排入地沟。
6）、软化。软化的主要作用是将水中的钙、镁离子全部或大部分与钠离子进行交换反应，软化运行的压力大于0.5MPa。软化程序运行的好坏标志有三个：出水量、 连续运行时间、出水质量（或残留硬度）。只要前五步按规定进行操作，其软化水质量就可达到理想的目的。
2、氯化物的测定（硝酸银容量法）。
（1）概要：
在PH=7的中性溶液中，氯化物与硝酸银作用生成白色的氯化银沉淀，过量的硝酸银与氯酸钾作用生成红色氯酸银沉淀，终点呈橙色。
（2）试剂：
1）硝酸银标准溶液1mL；
2）10%氯酸钾指示剂；
3）1%酚酞（乙醇溶液）；
4）0.1NNaOH；
5）0.1NH2SO4。
（3）测定方法：
1）量取100mL水样，注入锥形瓶中，加2～3滴酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸标准溶液中和至无色；若不显红色，则用0.1NNaOH溶液滴至微红色，再用硫酸标准溶液中和至无色。
2）加入10%的铬酸钾指示剂10滴，摇匀，用硝酸银标准溶液滴定，至溶液显示橙色，硝酸银消耗体积为amL，同时取蒸馏水，按上述方法做空白试验，记录消耗硝酸银的体积为bmL。
氯化物含量按下式进行计算：
C1= ×1000
式中：a — 滴定水样时硝酸银的消耗量，mL；
b — 滴入硝酸银的体积，mL；
1.0 — 硝酸银的浓度，T=1；
V — 水样的体积，mL；
注意事项：
当水样中氯含量大于100mL/L时，应减少水样体积。软化水、自来水一般取100mL；炉水取50mL，甚至更少一些；回水正常情况下取100mL，污染以后取mL，甚至更少一些。
3、碱度的测定（容量法）。
（1）概要：
水中的碱度是指水溶液中能接受氯离子物质的含量。
（2）试剂：
1）1%酚酞（乙醇溶液）；
2）0.1%甲基橙；
5）0.1NH2SO4标准溶液。
（3）测定方法：
准确量取100mL水样，注入250mL锥形瓶中，加入2～3滴酚酞指示剂，此时若溶液显红色，用0.1N硫酸标准溶液滴定至无色，记录硫酸消耗体积amL；再在上述溶液中加入2～3甲基橙指示剂，溶液显黄色，继续用硫酸标准溶液滴定，终点呈橙色，记录第二次硫酸消耗体积bmL。
碱度的计算公式：
（JD）酚=
（JD）甲=
（JD）全=
式中：（JD）酚—以酚酞作指示剂测定的碱度，mmol/L；
（JD）甲—以甲基橙作指示剂测定的碱度，mmol/L；
（JD）全—全碱度， mmol/L；
a—以酚酞作指示剂时硫酸的消耗量，mL；
b—以甲基橙作指示剂时硫酸的消耗量，mL；
V—取水样的体积，mL。
（4）注意事项：
1）水溶液中的碱度在空气中不稳定，应首先进行分析。
2）甲基橙碱度终点不易看清，应做对照色。
3）水样有颜色时，要进行脱色，加入适量H2O2在电炉上煮沸或少取水样稀释进行分析。
4、硬度的测定（络合法）。
（1）概要：
PH在10±0.1缓冲溶液中，用铬黑T作指示剂，以乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）标准溶液进行滴定，终点呈纯蓝色。根据EDTA消耗体积计算出水中硬度的含量。
（2）试剂：
1）0.005MEDTA；
2)氨-氯化铵缓冲溶液；
3）铬黑T指示剂0.5%（乙醇溶液）。
（3）测定方法：
准确量取100mL水样，注入250mL锥形瓶中，加入5～3mL氨缓冲液，加2～3滴铬黑T指示剂，摇匀，溶液呈酒红色，用0.005MEDTA标准溶液滴定，终点呈蓝色，记下EDTA消耗体积为amL。硬度按下式进行计算：
YD=
式中：YD— 硬度，mmol/L；
M— EDTA的摩尔浓度；
V— 水样体积，mL；
2— EDTA的一个摩尔数是两个克当量数。
（4）注意事项：
1）测定一般生水、自来水硬度时，用铬黑T作指示剂，用0.005MEDTA溶液滴定；测定软水、给水硬度时，用铬蓝K作指示剂，用0.005MEDTA标准溶液滴定。用铬蓝K作指示剂不仅终点灵敏度高，同时也不会因为过滴而带来误差。
2）指示剂量不宜过多，因为指示剂本身是蓝色，加入量过多会掩蔽终点，给分析带来误差。
3）若水样呈酸性，应先用NaOH中和以后再进行测定；若水样呈酸性，应事先用H2SO4中和后再进行滴定。
4）对于碳酸硬度较高的水样，一般应少取水样稀释后进行测定。如果有条件，取样以后应先加入EDTA标准溶液的80%，再加缓冲溶液、指示剂。用EDTA标准溶液进行滴定，计算时EDTA的体积应包括事先加入的试剂的体积。
5）滴定过程中如果发现滴不到终点，或者指示剂加入以后溶液呈灰紫色，可能是Fe3+离子干扰。遇到这种问题，可另外取样，首先加入2～3滴三乙醇胺，摇匀，再加入缓冲溶液，指示剂用EDTA滴定。如果用三乙醇胺掩蔽不了，终点仍然不明显，可能是Cu2+离子干扰，可另外取样，加三乙醇胺和硫尿联合掩蔽，再进行滴定。
6）测定硬度时，PH=10±0.1，如果大于10，溶液中部分金属水解会产生沉淀，测定结果偏低；如果小于10，在滴定过程中的电离度受到影响，结果终点拖长，严重时滴定过程中溶液一直呈红色，滴不到终点。
F. 钠离子交换器产水不合格是怎么回事
先要已知原水的抄水质与水压等情况袭,是否符合钠离子交换器的设计要求。另外钠离子交换器的控制阀或再生系统,树脂罐体内的离子交换树脂是否存在质量问题,水质分析的试剂是否标准,以上某一环节都可影响钠离子交换器产水水质"不合格"的问题…。一杰水质
G. 钠离子交换器再生的水正常产水1000吨，我再生的水只产700吨
把问题讲清楚。钠离子交换器再生后的周期制水量少的原因,一般从两个方面判断:一是内原水水质硬容度指标,超出交换器设计参数范围。二是操作方面的因素,再生液浓度是否合符交换器的再生要求,是否掌握交换器启动再生工艺时,各程序水的流速,以及时间的控制。以上这些情况都可影响交换器的周期制水量多少…。一杰水质
H. 无顶压逆流再生钠离子交换器的使用方法
1、树脂处理
小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用5% 的HCL溶树脂在未装进交换器之前 ，首先应进行筛选,再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次冲洗。
2、运行： 设备内保持一定高的水垫层，以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。投入运行前必需进行正洗。即：打开进水阀和排气阀 ，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。
3、再生：当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：
⑴小反洗： 再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5～10米/时，时间3～5分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
⑵进再生液： 打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入 ，再打开中间排液阀 ，再生废液由中间装置排出。为保证再生效果，再生流速应控制在5米/时，盐液浓度控制在5～8% 。（再生结束后进行更换）
⑶ 小正洗： 在进再生液过程中，会有部分废液渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10～15米/时，时间5～10分钟左右。
⑷ 正洗 小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。
⑸大反洗 由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度 、出水质量 、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行10～20个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时 ，再生剂要比第一次增加0.5～1.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大 ，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为10～15分钟。
I. 钠离子交换器里面的树脂用多少年失效
国产约1年；进口树脂根据品牌和使用状况不同寿命在1.5-3年不等。检查树脂是否失效主要看再生后水的硬度是否在3ppm以下，同时观察再生后的水量。
软化器即为钠离子交换器，离子交换器分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。离子交换柱(器)外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶(JR)、不锈钢衬胶等材质。主要用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。
混床是将阴阳离子交换树脂按一定混合比例装填在同一个离子交换器内，由于混合离子交换后进入水中的H离子与OH离子立即生成电离度很低的水分子，可以使交换反应进行得十分彻底。混床一般设置于一级复床之后，对水质的进一步纯化处理。当水质要求不高时，也可以单独使用。
钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。
J. 有谁知道钠离子交换器再生耗盐量公式
个人经验认为，已知原水的二价离子含量，通离子交换树脂提供的计算软专件（或者自己简单换算属），可以得出钠离子交换器需要的工业盐用量和再生周期。显然如果原水中钙镁离子含量高且含盐量大，则采用钠离子交换器是不经济的。
一个极端的例子：海水含盐量非常高，用离子交换做前处理就不实际。通常采用海水淡化反渗透膜和阻垢剂，并且采用低回收率来降低反渗透膜表面结垢的风险。
阻垢剂经过多年的使用，效果还是比较稳定的，国外品牌的阻垢剂相对较贵，一般是浓缩液，询价的时候要问清楚是几倍浓缩。阻垢剂分不同种类，用途不同。反渗透膜厂家也通常会推荐一些品牌阻垢剂来保证和膜的兼容性。 阻垢剂也有计算软件，通过输入原水水质、膜排列方式和回收率等，可以得知阻垢剂的推荐投加剂量。一般来说计算是以末段膜浓水侧不结垢为基准的。
我的建议是如果含盐量较高，除了投加合适剂量的阻垢剂，降低反渗透系统回收率也是延长膜寿命的一个重要手段。有些情况下，反渗透系统的问题不是因为阻垢剂没有效果，而是反渗透系统为了降低成本，在设计时膜支数少而回收率设定太高，造成反渗透膜超负荷运行而损坏的。