离心式过滤

⑴ 离心式砂石过滤器谁了解，帮忙介绍下啊

离心式过滤器是一种过滤器，适应于分离水中含有的大量沙子及石块。回
离心式过滤器基答于重力及离心力的工作原理，清除重于水的固体颗粒。水由进水管切向进入离心过滤器体内，旋转产生离心力，推动泥沙及密度较高的固体颗粒沿管壁流动，形成旋流，使沙子和石块进入集砂罐，净水则顺流沿出水口流出，即完成水砂分离。
主要用途:
这种过滤器安装在井及泵站旁，最适应于分离水中含有的大量沙子及石块，在满足过滤要求的条件下，分离60-150目砂石的能力可达到92-98% 。它一般不单独使用，而只是作为过滤系统的前段过滤。

⑵ 离心式过滤器的优缺点

优点：安装简单，使用寿命长。
缺点：需要严格控制水过滤效果的回系统，过滤效果不好，答并且必须和其他过滤设备一起使用不能单独使用，一般不单独使用，只是作为过滤系统的前段过滤。

离心过滤以离心力作为推动力，在具有过滤介质(如滤网、滤布)的有孔转鼓中加入悬浮液，固体粒子截留在过滤介质上，液体穿过滤饼层而流出，最后完成滤液和滤饼分离的过滤操作。按严格定义，离心过滤仅是指滤饼层表面留有自由液层，即经过滤形成的滤饼层内始终充满液体的阶段。这在工业上很少应用。工业上所应用的离心过滤，包括自由液面渗入滤饼层内部液体的脱除，有时还包括洗涤滤饼的水的脱除。离心过滤和离心脱水操作似乎很相似，但在流动机理和计算方法上是完全不同的。

⑶ 　离心过滤机

离心过滤是以离心力为推动力，用过滤方式来分离固液两相混合物的操作。悬浮液中的固相颗粒在离心力场中为过滤介质所截留，并不断堆积成滤饼层，液体借离心力通过所形成的多孔滤饼而分离。

一、过滤机理

离心过滤可获得比离心沉降较干的渣，机理较为复杂，不同的物料在同样条件下进行离心过滤，常得到含有不同数量液相的渣，这与液体充满滤渣孔隙的程度有关，可将滤渣孔隙中的液体有条件地分为吸附的、薄膜的、毛细管的和自由的液体。

离心过滤过程可分为三个主要阶段：①滤渣的形成，②滤渣的压紧，③被毛细管和分子吸引力所保留于滤渣中的液体排除（或称滤渣机械干燥）。在此三个阶段中，第一阶段与一般过滤相似，但这时的压力差主要取决于离心力场作用在悬浮液上所产生的液压头，滤渣和过滤介质有较大的曲率，过滤面积随半径而变化，而滤渣不仅在液体作用下，而且还在滤渣骨架质量力作用下受到压紧。

第二阶段也可称为滤渣的集聚阶段，在此时间内被离心分离的物料实际上是两相物系，开始时固体颗粒排列并不紧凑，彼此间有最小的接触点。在滤渣上，由于有力场的作用，它的骨架力图使颗粒排列得更密实。这时除骨架作用在液相上所产生的压力以外，由于离心力场的作用，对液相产生压力。挤压时压力的变化取决于滤渣中所含的液体量。在第二阶段，滤渣的排出过程的速度取决于这些压力及渣的流体阻力。随着离心过滤过程的进行，骨架中压力增大的同时产生的滤渣被压紧，当渣的压紧结束时，离心力场作用在固相颗粒上所产生的全部压力完全转移到渣的骨架上。

第三阶段开始时，在颗粒接触处和颗粒的表面上保留有毛细管力和分子力所保持的液体。其中一部分在离心力、惯性和流经滤渣的空气流的作用下向滤网方向从一个接头向另一个接头，借助机械方法除去。

在工业生产中，一般为浓度较高物料的离心过滤，这种情况没有滤渣形成阶段，或者持续时间很短。实际上，由滤渣压紧和机械干燥组成的这个过程称为离心挤压。

二、三足式离心机构造与操作

过滤式离心机有三足式、上悬式、刮刀卸料式、活塞推料式、振动式等。三足式离心机是一种常用的人工卸料的间歇式离心机。图6-6为其结构示意图。

图6-6上部卸料三足式离心机

1-底盘；2-支柱；3-缓冲弹簧；4-摆杆；5-转鼓体；6-转鼓底；7-拦液板；8-机盖；9-主轴；10-轴承座；11-制动器把手；12-外壳；13-电动机；14-三角皮带轮；15-制动轮；16-滤液出口；17-机座

三足式离心机的主要部件是一篮式转鼓，壁面钻有许多小孔，内壁衬有金属丝网及滤布。整个机座和外罩藉三根拉杆弹簧悬挂于三足支柱上，以减轻运转时的振动。料液加入转鼓后，滤液穿过转鼓于机座下部排出，滤渣沉积于转鼓内壁，待一批料液过滤完毕，或转鼓内的滤液量达到设备允许的最大值时，可停止加料并继续运转一段时间以沥干滤液。必要时，也可于滤饼表面洒以清水进行洗涤，然后停车卸料，清洗设备。

三足式离心机的转鼓一般较大，直径为335～2000mm，容积为7.5～100L，转鼓转速600～3350r/min，分离因数400～2120。

三足式离心机对物料的适应性强，过滤、洗涤时能按需要随时调节，可得到较干的滤渣和进行充分的洗涤，固体颗粒几乎不受破坏。此外还具有机器运转平稳、结构简单、造价低廉等优点。但是其为间歇操作，生产中辅助时间长，生产能力低，劳动强度大。在一些工厂中仍作为脱水设备。

过滤式三足离心机根据其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料离心机，国家标准规定的代号为SS，三足式下部人工卸料离心机（SX），三足式自动上部卸料离心机（SS2），三足式自动下部卸料离心机（SX2）。

表6-2列出部分三足式离心机的技术性能。

表6-2三足式离心机技术性能

⑷ 过滤和离心的区别

过滤：以粒子大小抄或袭者体积透过滤纸的通过来筛选你所要的东西。
离心：以粒子质量来分别的。
两种东西原理不一样，离心过滤以离心力作为推动力，在具有过滤介质(如滤网、滤布)的有孔转鼓中加入悬浮液，固体粒子截留在过滤介质上，液体穿过滤饼层而流出，最后完成滤液和滤饼分离的过滤操作。按严格定义，离心过滤仅是指滤饼层表面留有自由液层，即经过滤形成的滤饼层内始终充满液体的阶段。这在工业上很少应用。工业上所应用的离心过滤，包括自由液面渗入滤饼层内部液体的脱除，有时还包括洗涤滤饼的水的脱除。离心过滤和离心脱水操作似乎很相似，但在流动机理和计算方法上是完全不同的。

⑸ 卡式过滤器好还是离心式过滤器好

干洗设备干洗设备是用来干洗衣物的设备，结构比较复杂，设计比较巧妙。目前，世界上广泛应用四氯乙烯作为干洗溶剂，干洗业使用的干洗设备均围绕四氯乙烯在洗涤中的应用与回收而设计制造。不同的厂家制造的干洗设备，虽然外形结构有区别，但其用途与原理是一致的。一、干洗设备的结构与工作原理 目前，国际上使用的衣物干洗设备有两种类型：一是开式干洗设备；二是全封闭干洗设备。其区别在于烘干回收系统。 干洗设备由下列系统组成 （根据客户要求还可以增加皂液，空气压缩，自动清污等系统）a ．洗涤系统、 b. 过滤系统、 c. 蒸馏系统、 d. 烘干回收系统、 e. 溶剂储存缸、 f. 泵、 g. 纽扣收集器 1、洗涤系统 洗涤系统是由筒体、滚筒、机门、电机、传动皮带及有关控制电路等组成，衣物的洗涤与烘干均在这个系统内完成（烘干时应配合烘干系统的工作）。在洗涤过程中，电机通过皮带带动筒体内的滚筒作正反转等速运动，提供去污所需要的机械作用力；在高速脱液时，电机通过皮带带动筒体内滚筒作高速旋转，提供脱液时所需要的离心作用力；在烘干过程中，电机通过皮带带动滚筒作正反等速转动，使衣物在烘干时，能均匀充分地与热空气接触，加速干洗溶剂的蒸发。 2、过滤系统 洗涤系统主要由过滤器及有关管道组成，其作用是在衣物的洗涤过程中，把溶剂中的微粒和色素等滤掉，使再次进入洗涤系统的溶剂在比较清洁的状态，以减少污垢在衣物上的再沉积。现在应用于干洗设备的过滤器有两种形式： 1)卡式过滤器 卡式过滤器是由过滤器筒体及若干个标准的过滤芯组成，过滤芯由高质量的过滤纸和 200 目的的活性炭组成。当脏的干洗溶剂流经卡式过滤器时，脏溶剂中的污垢微粒及色素等被吸附在滤芯上，经过滤的溶剂就会变得相对干净。当滤芯经过若干次使用后，所积累的脏物变得多的时候，会影响恒定的流经干洗溶剂的流速，而使内部压力增大，这可通过过滤器的压力表观察到。一般地，当压力超过 2 公斤 / 平方厘米时，就必须更换滤芯了。 2)离心式过滤器 离心式过滤器由外壳、空心轴、装在空心轴上紧密叠成一排的尼龙过滤板、清理电动机及皮带等组成。在使用的过滤器前，应通过过滤器溶剂循环，从纽扣收集器加入适量的过滤粉和碳粉，流动至过滤器的尼龙过滤板上并吸附。当过滤器工作时，脏的干洗溶剂进入过滤器，其污垢微粒等杂质被滤盘上的过滤粉阻挡，色素被活性炭吸收，溶剂再经空心轴流出过滤器再使用，经过滤的溶剂变得相对干净。当脏物在过滤器内积累过多时，会影响流经过滤器的溶剂流速，使内部压力增大，一般在过滤器压力表上显示为 1.5 公斤 / 平方厘米时，就必须对过滤器清理了。清洁方法：开启清理电机约 5 分钟带动过滤器内部的过滤板转动，便吸附在滤板上面的脏物连同过滤粉、碳粉等在离心力的作用下一块被甩离滤板，打开过滤器与蒸馏缸的连通阀，使过滤器内的溶剂排进蒸馏缸里。这时清理工作已完毕。如果想更彻底地清洁过滤器，可以泵进相当于过滤器容积 2/3 的清洁溶剂，启动清理电机约 1.5 分钟，再把这些溶剂排入蒸馏器。 3、蒸馏系统 蒸馏系统由蒸馏缸、冷凝器、溶剂水分离器及管道等组成。蒸馏器是一个蒸汽（或电加热）的封闭容器，由蒸汽加热盘管（或电发热丝）、容器箱体、观察镜、观察灯、保险阀、门及防热隔层等组成。蒸馏系统的工作过程：根据一般物质的不同蒸发温度，通过加热使那些低于四氯乙烯沸点 121℃ 的物质（例如，干洗洗涤剂的残留物、矿物油脂、染料、过滤粉、碳粉、尘埃等杂物）留在蒸馏器内，四氯乙烯及水分受热蒸发成气体送往冷凝器。冷凝器是一个螺旋状的冷却盘管及筒体组成，冷却水在盘管内自下而上流动，四氯乙烯及水分等气体由盘管外部的冷凝器内空间从上而下流动，而逐渐冷却变成液滴，这些液滴直接流到水分离器。水分离器由箱体、观察镜、虹吸管等组成，根据水和溶剂的不同比重而设计，四氯乙烯是 1.61 ，水是 1 ，因此水浮在上面；四氯乙烯沉在下面，通过一虹吸管流入清洁溶剂缸里，水则通过一个直通管排出机外。上面提到的过滤系统只能是粗略地对干洗溶剂进行“简单的清洁”，把一部分污垢微粒或色素滤掉，而不能对溶于溶剂的油脂等进行过滤。蒸馏系统则能彻底地对溶剂进行彻底的清洁，使干洗溶剂可以反复使用，间接地降低了干洗成本。 4、烘干回收系统及冷却（排

⑹ 离心过滤的设备

它集连续沉降离心机和连续过滤式离心机于一体，在连续沉降式离心机的锥部小端至卸渣口设置一个柱形孔网转鼓段，液体借助于粒子的沉降而澄清，粒子则借助于压缩和锥部排流而脱水，但最终脱水和洗涤在网鼓段进行。

⑺ 离心式机油滤清器和过滤式机油滤清器哪个好

两者的用途不同，离心式机油滤清器一般是用于分流精细过滤器，过滤式机油滤清器是用于全流主过滤器。

⑻ 离心式滤油机为什么要加盐水，盐水比例是多少

1、离心式滤油机来过滤油加盐水，自这与离心滤油机的设计原理有关系。

加水的作用是油泥的主要成分是磷脂，磷脂有一个物理特性，吸水膨胀，聚集。聚集后更容甩出去吸附。加盐得的作用是盐水中Na+粒子，Cl-粒子增加游离，也是加速聚集。

2、比例是1斤:100斤(盐水：毛油)。

这里所指的盐水比例是盐水和毛油，而水和盐的比例则是9两:1两(水：盐)。

(8)离心式过滤扩展阅读：

离心式滤油机过滤时添加盐水有两个目的：

1、盐可脱酸，因为盐又是氯化钠，含部分碱性，可与毛油中的酸性中和，以达到脱酸的目的；

2、水可脱磷，水融入毛油中，与毛油中的磷脂融合并其膨胀，增加磷脂比重，可通过离心式滤油机的高速旋转产生的离心力使磷脂脱掉。

⑼ 过滤离心机都有哪些种类特点

过滤离心机：脱水洗涤一体机是全自动过滤式离心机，浆料经过进料口进入过滤机后，在离心力的作用下液相通过过滤介质和开孔的转鼓壁被排除转鼓，固相颗粒被截留在过滤介质上，形成滤饼层，在螺旋的推动下排出转鼓。整个进料、分离、出液、排料均是自动连续地完成。
用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍，使过滤过程得以强化，加快过滤速度，获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。
过滤离心机的种类类型：
1、三足式
机体用摆杆悬挂在3根柱脚上的立式离心机。转鼓直径为255～2000毫米，间歇工作。主轴上端的转鼓由电动机通过三角皮带驱动旋转，悬浮液经加料管从上部加入转鼓，分离出的滤液由转鼓外的机壳收集并从滤液管排出。转鼓壁上的滤渣在分离结束停机后用人工铲下，从转鼓上部卸出。有的三足式离心机转鼓底部有卸渣孔，铲下的滤渣经卸渣孔由下部卸出。这种离心机也可配上刮刀机构和程序控制装置实现自动操作。三足式离心机除了可以分离悬浮液外，还可以用于成件物品（如纺织品）的脱水。人工卸渣的三足式离心机结构简单，但操作的劳动强度较大。
2、上悬式
转鼓悬挂于长主轴下端的立式离心机。主轴的支点远高于转鼓,运转时转鼓能自动对中，工作平稳,转鼓直径800～1350毫米，间歇工作。滤液从转鼓底部卸出，一般采用重力卸渣，即当转鼓低速或停止转动时滤渣在本身重力作用下排出转鼓，固体颗粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀机构用刮刀卸渣。这种离心机主要用于制糖工业。
3、刮刀卸渣过
用刮刀卸出转鼓中滤渣的卧式自动离心机。转鼓装在水平的主轴上，刮刀伸入转鼓内，卸渣时刮刀在液压装置作用下向转鼓壁运动刮卸滤渣，卸渣完毕刮刀退回。刮刀分宽刮刀和窄刮刀。宽刮刀的长度与转鼓长度相同，它适用于卸除较松软的滤渣；窄刮刀的长度则远小于转鼓长度，卸渣时刮刀除了向转鼓壁运动外还作轴向运动，适用于滤渣较密实的场合。这种离心机的转鼓直径为240～2500毫米，自动化程度较高,一般配有程序控制装置，但也可人工控制操作，是一种通用性较强的离心机。卸渣时因受刮刀的刮削作用，固体颗粒有一定程度的破碎。
4、活塞推渣
由推渣盘脉动地排出滤渣的连续离心机(图4)。转鼓直径为160～1400毫米。转鼓内壁装条状滤网,推渣盘与转鼓同速旋转,并由液压装置驱动作20～120次/分的轴向往复运动。悬浮液加在推渣盘前的滤网上，过滤形成的滤渣在推渣盘的推动下沿轴向间歇往前移动，从转鼓端部排出。这种离心机适用于分离含固体颗粒较多(30～70%)的易过滤悬浮液，如氮肥工业中分离碳酸氢铵。
5、螺旋卸渣过
截头圆锥形转鼓内壁衬有板状滤网，转鼓内有输送滤渣的输渣螺旋以稍快或稍慢于转鼓的转速与转鼓同向旋转。悬浮液在转鼓小端处加入，滤网上形成的滤渣在输渣螺旋的作用下向转鼓大端移动，最后排出转鼓。这种离心机体积小，连续操作，分离效率较高，适合分离固体颗粒大于0.06毫米、浓度为20～75%的悬浮液。分离时固体颗粒有一定程度破碎，细颗粒固体易漏过滤网进入滤液，滤网较易磨损。
6、离心力卸渣
截头圆推形转鼓内壁衬有板状滤网。转鼓大端直径600～1400毫米。悬浮液加在转鼓小端。因转鼓壁半锥角(30°～34°)大于滤渣与滤网之间的摩擦角,在离心力作用下滤渣在转鼓滤网面上进行脱液的同时自动向转鼓大端移动,最后排出转鼓。这种离心机结构简单，连续工作,但一定锥角的转鼓只适用于某一类型物料的分离，主要用于制糖和制盐。
7、振动卸渣
圆锥形转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角,转鼓除转动外尚作25～37次/秒的轴向往复运动，在离心力和振动力的共同作用下，滤渣沿转鼓滤网面由小端向大端运动的同时脱液,最后排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,宜于分离固体颗粒大于0.3毫米的易过滤悬浮液，如煤粒脱水等。
8、进动卸渣
圆锥形转鼓的轴线与主轴有一夹角(0°～6°),转鼓自转的同时并绕主轴公转。转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角，滤渣在离心力和进动惯性力的作用下沿滤网面向转鼓大端运动并排出转鼓。这种离心机连续工作，处理能力大，动力消耗较少，用于粗颗粒物料的脱水，如食盐、合成树脂等。

⑽ 我是开小油坊的！用离心式滤油机滤油虑的油总是混的！

首先：您开的是小油作坊，那么一般就是过滤食用油，过滤食用油一般使用离心式滤油机是内可以的，但是必容须是全不锈钢，而且需要选用304不锈钢制造的才行。
其次：离心式滤油机主要用过离心机高速运转产生离心力，然后综合沉降、离心力等过滤水分和杂质，依照你的描述过滤之后还是浑浊，那说明滤油机没有起到作用，原因可作如下分析：
【1】离心式滤油机本身过滤精度不高，脱水能力不强，过滤精度不是很高，当然过滤绝大多数的食用油还是够了。出现你所说的情况有可能是离心机存在问题（离心机产生的离心力不够，转动频率过低等）或者有可能设备本身故障，导致没有达到预期效果，那么请你联系卖给你离心式滤油机的公司让他们给出合理解释。
【2】如果离心式滤油机本身没有质量问题，有可能是你的油水分较多，水和油在空气、微生物等外部条件作用下发生乳化或者其他反应，那么离心式滤油机无能为力。
【3】另外如果你的油如果是使用过的，其中必定在高温过程中产生了有色物质，而离心式滤油机是无法脱色的，所以有色物质也会让食用油看起来浑浊。