纳滤脱盐
㈠ 纳滤膜为什么可以在较低的操作压力条件下实现较高的脱盐率
应用纳滤膜对溶液中的溶质进行分离时，它的截留率会受到一些因素的影响，从而呈现出不内同的变化规律容，对这个规律进行详细的了解有利于更好的应用纳滤膜的分离性能。
这里我们将主要针对纳滤膜在对溶液进行分离的过程中，其根据处理溶质的不同所呈现的一些变化规律做以下详细介绍：
一、若保持系统的压力恒定，那么纳滤膜的截留率将会随着溶液浓度的增加而降低。
二、这种膜的截留率与溶质的摩尔质量变化成正比，当摩尔质量减少时，那么截留率也将随之降低。
三、如果溶液的浓度保持恒定时，那么膜的截留率将同其两侧压差变化形成正比，压差降低将导致截留率也随之下降。
四、对于溶液中一些常见的阴离子，膜的截留率将按照硝酸根离子、氯离子、氢氧离子、硫酸离子的顺序依次升高。
五、对于溶液中一些常见的阳离子，膜的截留率将按照氢离子、钠离子、钾离子、钙离子、镁离子、铜离子的顺序依次升高。
㈡ 纳滤膜脱盐率测试
纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的能力为2-98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。
纳滤和反抄渗透都是复合膜，超滤是聚烯烃，聚砜类。纳滤主要去除二价离子。钠透膜:孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。 最明显的区别就是，孔径很小，一般用来做离子过滤的。 反渗透膜 实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。
㈣ 纳滤膜的脱盐率一般是多少
纳滤膜孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离专子透过的一属种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的能力为2-98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。
㈤ 各位大神，请问水处理中的反渗透膜和纳滤膜有什么不一样啊请从性能和价格方面分析一下，感谢万分。
过滤精度
1、反渗透过滤精度：
反渗透膜可拦截大于0.0001μm微米的物质，这是目前最精回细的膜分离产品！一般答的反渗透膜具有99.5％的脱盐率，可以有效地拦截所有溶解的盐和分子量大于> 100的各种有机物质，同时允许小分子团通过。
2、纳滤膜过滤精度：
纳滤膜可拦截留纳米级（0.001μm微米）的物质，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为80%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子。
应用领域
纳滤膜应用：去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。
反渗透膜应用：海水、苦咸水的淡化、水的软化处理；废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等。
材质区别
反渗透膜有两种材质：醋酸纤维素反渗透膜、复合反渗透膜两大类。
纳滤膜材质：聚酰胺材质。
结合来看反渗透膜要比纳滤膜好，但是反渗透膜比纳滤膜贵
如果还有什么不清楚的可以详细的可以看网页链接
㈥ 纳滤膜，反渗透膜等等在哪个年鉴里找，另外芳香聚酰胺，聚砜，聚丙烯腈，聚酰亚胺 ，聚芳醚砜等在哪个年鉴
不太明白你的问题什么意思，权且对反渗透膜材料和通常分类及制备做一简单介绍。希望对你有帮助！
目前反渗透膜材料主要有醋酸纤维素类、芳香聚酰胺类和聚哌嗪酰胺类。
醋酸纤维素反渗透膜为非对称膜，尽管在耐碱性、耐细菌性、产水量等方面不如聚酰胺膜，但因其具有优良的耐氯性、耐污染性，至今仍在使用。芳香族聚酰胺可分为线性芳香族聚酰胺与交联芳香族聚酰胺，前者为非对称膜，后者为复合膜。这类膜因具有高交联密度和高亲水性的特点，及优良的脱盐率、产水量、耐氧化性、有机物去除率和二氧化硅去除率等优点，可用于对去除溶质性能要求高的超纯水制造、海水淡化等方面。
聚哌嗪酰胺类可分为线性聚哌嗪酰胺膜与交联聚哌嗪酰胺膜，后者已有产品上市。该膜具有产水量大、耐氯、耐过氧化氢的特点，可用于对脱盐性能要求高的净水处理和食品等方面。
按操作压力反渗透膜可分为三类：高压反渗透膜、低压反渗透膜和超低压反渗透膜。高压反渗透膜用于海水脱盐，主要有五种：三醋酸纤维素中空纤维膜、直链全芳族聚酰胺中空纤维、交联全芳族聚酰胺卷式复合膜、芳基-烷基聚醚脲卷式复合膜及交联聚醚复合膜。原有苦咸水脱盐的反渗透操作压力高达2.8～4.2MPa，而采用低压反渗透膜可在1.4～2.0MPa的低操作压力下脱除盐分，能耗大大降低。另外，低压反渗透膜还可用于电子、制药工业高纯水的生产，食品工业废水处理，饮料用水生产等，使用低压反渗透膜，在减少设备费用、操作费用、提高生产能力的同时，还可以提高对某些有机和无机溶质的选择分离能力。超低压反渗透膜又称疏松反渗透膜或纳滤膜。
由于制膜工艺的不同，采用同种膜材料所制得的不同分离膜的性能将有很大的差别，所以合理先进的制膜工艺和最优的工艺参数是制备性能优良分离膜的重要保证。
用物理或化学的方法，或将物理和化学方法结合起来，可以制备具有良好分离性能的高分子分离膜。
常用的制膜方法有相转化法（流涎、纺丝）和复合法等。在此不作详细介绍。
㈦ 纳滤膜的优点
纳滤复膜的优点:
它因能截留物质的制大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为2－98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。对于液体中分子量为数百的有机小分子具有分离性能对于不同价态的阴离子存在道南效应。物料的荷电性，离子价数和浓度对膜的分离效应有很大影响.
㈧ 如何延长陶氏脱盐型纳滤膜使用时间及寿命
延长陶氏纳滤膜的使用时间及寿命，不仅要做好日常维护保养，在使用过程中的操作规范也同样不可忽视。
主要有以下几个方面：
1.系统的正确开启及停止
注意正确的开启即停止系统操作，纳滤膜在第一次启动前，需打开设备顶盖，将油箱的无孔封盖的运行改变为有孔封盖的运行。在打开纳滤膜的运行开关前，先要确定全部的阀门开关的位置，开启进料之前，确认纳滤膜体内已充满液体，不至于使纳滤膜空转。
2.系统运行中阀门的开启与关闭
运行过程中的纳滤膜需要更加注意，在系统处于正在运行的状态时，调节阀门应该注意此时的的压力变化，在调节时要使用较慢的速度。不管在什么时候，在系统的运行过程期间，膜的出口阀、进口阀都不能完全地关闭起来，否则将会引起电机或纳滤膜头的损坏。
3.系统待机中阀门的开启和关闭
注意系统待机时阀门的开启和关闭，防止膜放在膜管内部没有取出来，定期检查膜体上的螺栓有没有松动掉落的情况，检查非正常噪音，禁止纳滤膜反转或者空转。在系统运行的时注意把油箱盖上的密封垫取下来。
纳滤膜开机前要做好检查工作，检查设备管路连接，阀门是否处于正在生产的状态，液体材料的性质是不是符合系统运行的要求。在清洗时要将纳滤膜转换到清洗的阀门状态，等待去离子水运行稳定，再打开高压泵，调节调压阀，使流量达到预设的工作流量。按照纳滤膜操作规程操作能够延长纳滤膜的使用寿命，从而保证纳滤膜系统运行的效果和质量。
纳滤膜使用需要注意事项：
1.pH值大于10时，连续运行的最高温度为35℃，当进水中含有游离氯或其它氧化性物质时，由于其氧化性能会严重损环膜的性能能，因此建议用户在预处理中除去游离氯或其它氧化性物质。 2.陶氏膜元件在出厂前都经过通水测试，并真空封装于1.0%(重量)浓度的亚硫酸氢钠和20ppm浓度的异噻唑啉酮保护液中。在严寒地区，保护液中添有10%(重量)浓度的甘油作为防冻液。为防止在短期储藏、运输及系统停机时微生物的滋长，建议用1.0%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)保护液(用RO产水配制)对膜元件进行浸泡处理。
3.膜元件在未投入使用前尽量不要拆封，一旦拆封应始终维持湿润状态。
4.膜元件进水应逐渐加压，到正常运行状态的时间应不少于30-60秒，膜元件进水流速应逐渐增加，到规定值的时间应不少于15-20秒。
5.初次使用应先将系统产水进行排放，排放时间至少达到一小时。
6.膜元件至少需使用六小时后方可用甲醛进行消毒。如在六小时内使用甲醛，可能会导致通量损失。
7.任何时候产水背压不得超过0.03MPa。每支压力容器的最大允许压降为50psi(0.34MPa)。
8.请用户使用与膜元件不兼容的化学药剂、润滑剂或保护液等。
㈨ 纳滤膜与RO膜有何区别
1、净化的水分子不同
纳滤膜：截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的能力内为2-98%之间，对容单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。
RO膜：可阻挡所有溶解的无机分子以及任何相对分子质量大于100的有机物，水分子可通过薄膜成为纯水，对水中二价离子的脱除率可达99.5%，对一价离子的脱除率也在95%以上。
2、应用范围不同
纳滤膜：可应用于水质的软化、降低TDS浓度、去除色度和有机物，它的大部分应用领域是饮用水的软化和有机物的脱除。
RO膜：广泛应用于太空水、纯净水、超纯水的制备；化工工艺中水的浓缩、分离、提纯及纯水制备；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水、中水及工业废水的回用。
3、工作原理不同
纳滤膜：纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜而截留大分子物质，介于超滤和反渗透之间。
RO膜：采用反渗透方式，以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂。
㈩ 透析，微滤，超滤，纳滤，反渗透，电渗析，渗透气化等膜分离技术各自的特点
1.透析（dialysis）是通过小分子经过半透膜扩散到水（或缓冲液）的原理；
2.微滤适用于细胞、细菌和微粒子的分离，在生物分离中，广泛用于菌体的分离和浓缩，目标物质的大小范围为0.01-10 μm，一般用于预处理；
3.超滤技术的优点是没有相的转变，无需添加任何强烈的化学物质，可以在低温下操作，过滤速度较快，便于无菌处理等，一般用于预处理；
4.纳滤 特点是能截留小分子的有机物并可同时透析出盐，集浓缩与透析于一体；
操作压力低，因为无机盐能通过纳米滤膜而透析，使得纳米过滤的渗透压远比反渗透为低，所以纳米过滤所需的外加压力比反渗透低得多；
5.反渗透法具有设备构型紧凑，占地面积小、单位体积产水量及能量消耗少等优点；
6.电渗析的特点时可以同时对电解质水溶液起淡化、浓缩、分离、提纯作用、可以用于蔗糖等非电解质的提纯，以除去其中的电解质、在原理上，电渗析器是一个带有隔膜的电解池，可以利用电极上的氧化还原效率高；
7.渗透气化对共沸物系和近沸物系等难分物系的分离, 显示特有的优越性。