压力式过滤机

Ⅰ 带式压滤机滤布起鼓怎么调整压力

带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机主要由滤带、辊压筒、张紧装置、调偏装置、冲洗装置和驱动装置组成，如下图所示。

无论哪种设备，生产中不可避免会遇到各种各样的问题，本文总结了带式压滤机常见的5种故障类型，并提出解决方法，以供参考！

01

滤带跑偏打折

带式压滤机在运行中，滤带经常出现跑偏打折，而滤带折痕处与污泥刮板不断磨蹭破裂致使滤带寿命大大减短，为企业带来较大的经济损失。滤带跑偏打折主要有以下几个原因：

（1）纠偏滚轴动作不灵敏
纠偏滚轴运作不灵敏，滤带向一侧跑偏，一旦限位开关失灵，滤带一端触碰脱水机的边框侧翻而折损。

解决措施：如有气管或气囊损坏应及时更换；纠偏滑块锈蚀卡阻，需除锈润滑；纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其维修。

（2）辊压筒位置不对或局部磨损
带压机的压榨辊或张紧辊位置不平衡，滤带两头的辊间间隔发生变化，致使滤带两边受力不均匀，滤带由受力大向受力小的一端跑偏。

解决措施：检查辊筒安装是否平衡，这种情况易出现在带压机的大修后；对轴承和辊筒进行维护保养，如有磨损及时检修。

（3）布泥不均
预脱水滤带布泥不

均，当污泥进入压榨段，滤带上泥饼一边厚一边薄，滤带会向泥厚一侧偏移。偏移力与纠偏回调力方向相反互相抵触，滤带就会在泥层厚、薄分界处起折。

解决措施：检查滤网污泥分布情况，如果偏载严重则需要清理污泥进口分布设施，调整平泥板位置；泥耙局部磨损或没有装设好，需对泥耙进行检查及修复；更换刮泥板。

02

滤带太脏

滤带冲洗不干净，会严重影响滤带的透水性，导致污泥脱水不正常，脱泥量减少，泥饼含水率高等后果，主要原因有：

（1）冲洗水压力低，滤带在脱泥后清洗不干净，滤孔被堵塞影响了滤带的过滤效率。
出现这情况一般是冲洗水管漏水，冲洗水泵故障，反冲洗过滤网垃圾太多堵塞，或者是冲洗滤带喷嘴堵塞导致的。

解决措施：查看冲洗水的管路是不是漏水；冲洗水泵是否出现故障，随时观察冲洗水压力强度变化，发现过滤网堵塞及时清理。

（2）絮凝剂配比或投加量不得当
污泥与絮凝液的絮凝情况对脱水效果有很大的影响，絮凝液配比浓度或投加量过高不但浪费药剂，还会粘贴滤带使透水性降低，反之同样影响污泥的脱水。

解决措施：根据污泥特性和浓缩后的污泥含水率，药剂的配比和投加量要作适当的调整；延长絮凝剂的搅拌时间，使溶剂充分溶解，避免絮状物有残留堵塞滤布孔隙。

03

滤带跑泥

当待脱水的污泥含水率高时，污泥从滤网双侧溢出，其原因是污泥由液状向半固状的转变过程当中，液状料浆流动性高，料浆就会从辊筒的双侧溢出。跑泥原因有：

（1）进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脱水性能很差且絮凝剂用量增大。此时污泥进入带式压滤机，运行中有漏泥、滤带压不出的现象。

解决措施：关掉曝气，污泥的浓缩时间尽量增加；调低污泥输送泵和脱水机带速的频率。

（2）污泥的絮凝效果不理想
如果絮凝剂投加不够，污泥絮凝不好，毛细水无法转化成游离水在重力区被脱去，流动性的污泥进入压榨区经挤压大部分跑出来了。

解决措施：依据污泥的絮凝情况和泥饼污泥的含水率投加适量的PAM溶液。

（3）滤带起拱
滤带起拱是缠绕在辊子表面的两条滤带不重合，外带拱起或下带开口。滤带起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足以克服运行阻力，使得滤带松弛。

解决措施：查看起拱处相邻辊子的运行状态，对轴承维护保养；查看起拱滤带的张紧系统，减小张紧导向杆的阻力；调张紧气压使两条滤带的张力在适度程度。

（4）气压过大
絮团完的物料进入挤压段后还没有从流动状态达到稳定状态就被强大的压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致，此时应把气压调到合适范围。

04

滤带打滑

滤带打滑主要是进泥超负荷、滤带张紧力不够或驱动辊筒表面粘有絮凝剂、各托辊磨损或挤压滚动不灵活造成的。

解决措施：应降低进泥量；查看与气缸连接的气管是不是漏气，滤带张紧压力是不是适度并作相应调整；认真查看各辊压筒是否有转动不灵活或者局部磨损，加强轴承及齿轮的润滑作用。

05

脱水泥饼含固率低

如果脱水后的污泥含固率低，不仅会导致湿泥黏在滤布上难以清除，加大污泥脱水难度，而且会因为含水率高增加污泥处理的费用，其主要原因如下：

（1）絮凝剂的投加量或种类不适合
此时会引起污泥性质或进泥量发生的改变，导致污泥的脱水性降低，应再进行试验，选择最优的絮凝剂种类或投加量。

（2）带速太快
带式压滤机对污泥的压榨和在预脱水段停留时间不足够，使泥饼变薄和含固率下降，对策是把带速调小。

（3）滤带张力太小
张力太小对污泥的压榨力不足而使脱水后泥饼的含固率降低。此时应恰当增大滤带张力，带式压滤机的压力一般调整在0.5-0.6MPa。

（4）滤带堵塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等。
此时应立刻停机，把滤带上的污泥冲刷完毕后再投入运行；修补或更换滤带。

带式压滤机经常出问题的位置主要有滤带、辊筒、轴承、纠偏等，因此要求运行管理人员要按照带式压滤机的操作规程进行使用，定期对带压机相关部位进行巡查，并对近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查，以防止故障影响进一步扩大。

Ⅱ 汽油喷射式发动机汽油滤清器内的压力是多少

电喷汽油机，汽油滤清器内的压力，实际上就是油箱内汽油泵提供的压力。

早些的回车，以3.5bar为主，这答几年渐渐都已经被4bar的汽油泵所代替。

还有，即使是GDI的车型，也就是缸内直喷的车型，其在汽油滤清器这部分的压力也是4bar。其高压部分并不在这里，而是在后面，由另外的高压油泵产生。

供参考。

Ⅲ 板框压力式滤油机的特点滤材多久更换一次

板框压力式滤油机又称为压力式滤油机，压力式板框滤油机，板框滤油机，是由过滤床内、油泵电机和粗过滤器等元容件组成。滤床又由多层滤板和滤框组成，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。
板框压力式滤油机的特点就是结构简单，操作简易，小巧不受场地限制，滤材多久换一次这个没有明确的标准，一是要根据油的情况，如果油脏换得勤一些

Ⅳ 板框压力式滤油机与多功能净油机哪个更实用它们的优缺点是什么

您好！板框压力式滤油机和多功能净油机从本质上是不同的，因为技术不同导致功能不同，功能不同。板框压力式滤油机由过滤床、油泵、电机和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借手动螺旋压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。它具有结构简单、更换滤纸方便快捷、操作容易、运行成本低等优点。所以板框滤油机基本只能过滤杂质，水分和气体杂质板框滤油机是无能为力的。多功能净油机属于真空滤油机，真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。
例如： DYJ系列多功能润滑油净油机重庆万美公司根据各类油品的运动粘度、闪点等指标差别大的特点，专门研制生产的一种通用型多功能润滑油净油机，适用于对各个种类、多种牌号的润滑油进行有效净化。是工矿企业净化各种润滑油的理想设备。其双级或多级真空净油机，处理效率更高。
用途:
广泛适用于对液压油、液力传动油、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质烃，提高油的品质，恢复润滑油的使用性能。保证动力系统、液压系统、润滑系统的正常运行。
特点:
1、超强破乳化脱水、脱气系统，采用大溶积、增强型立体闪蒸塔和薄膜蒸发技术及大面积多层次油、水、气分离技术，能高效迅速除去油中的水分、气体、轻质烃。
2、采用优质过滤原件和连接密封材料，耐腐蚀、耐高温、机械强度好，满足了过滤高粘度油需升温较高的要求，扩大了其净化油的种类范围。
3、精密的多级过滤系统，能有效除去油中的机械杂质。
4、先进的压力保护装置、液位控制系统,免除了误操作对设备的影响。
5、完善的自动、手动电加热控温装置、自动分离冷却装置，操作简单、安全可靠。
6、本机还可采用流量计和累时器，使用户可以对出油量和工作运行时间进行自动计量。
(由用户选配)
7、根据用户要求，本机还可采用滤芯快换型双系统设计，达到在不停机的情况下更换、清洗滤芯。

Ⅳ 袋式过滤器和板框压力式过滤器的选择

袋式过滤器和板框压力式过滤器有各自的优缺点，对比这两种过滤器，就需要根据需要，内扬长避短。

袋式过滤容器的优点：

1、滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。

2、过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。

3、滤袋过滤器精度不断提高，已达到0.5μm。

4、袋式过滤器处理量大、体积小，容污量大。

5、基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。

6、袋式过滤器可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。

7、袋式过滤器应用范围广，使用灵活，安装方式多样。

板框压力式过滤器优点

1、结构简单、制造容易；

2、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小；

3、操作压力高；

4、滤饼含水量少；

5、对各种物料的适用能力强。

袋式过滤器的缺点：

需要根据不同使用环境，选择不同的滤袋，选择滤袋有一定的要求；不同材质的滤袋使用温度有一定限制；水质比较差的水处理系统中，滤袋需要经常更换。

板框压力式过滤器的缺点：

间歇操作，劳动强度大；生产效率低。

Ⅵ 水洗高岭土120平方的厢式压滤机要求进料泵压力达到多少最好1.5Mpa还是2Mpa

最好是25bar的，一般压力在22bar时候效率比较好。
推荐使用柱塞泵。这个是行业的标配

Ⅶ 袋式过滤机的结构工作原理是什么

袋式过滤机结构工作原理：
袋式过滤机是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。
该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通才能强、操作简便等诸多长处。尤其是滤袋侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地改换滤袋，使得操作成本下降。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。我们知道，袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。
袋式过滤器操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。

Ⅷ 板框压力式滤油机在使用中，需注意哪些问题

板框压力式滤油机的常见故障有滤板损坏和滤板间喷料两种，下面针对这两种的故障进行分析排除：(1)滤板损坏 厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析： ①滤板的制造质量; ②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配; ③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因： ①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大; ②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉; ③滤板的进料孔堵塞。(2)滤板间喷料 自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因： ①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠; ②滤布发生破损; ③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向); ④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好，保证其平整性。 我公司主营：三级过滤加油机|润滑油滤油机|变压器油真空滤油机|板框式滤油机|等，各种机械油处理设备。

Ⅸ 厢式压滤机的进料压力与板框所受的压力有什么关系

压滤机分为厢式压滤机、板框式压滤机，厢式压滤机进料口一般都在滤板中部，板框式进料空一般在角部，厢式滤板一块是一套，板框式的两块为一套。两种有本质上的区别。

Ⅹ 厢式机械压紧压滤机压力一直是20不上去是什么原因

上20 你命还要不要了 太高不行的