纤维过滤器结构图

① 谁知道纤维球过滤器的原理

一种利用纤维球作为过滤介质的新型清水过滤装置。该产品具有截污容量大、过滤速度快、过滤精度高、滤料易再生、冲洗水损失水、功耗低等特点，广泛应用于油田注水过滤、石油炼制、石油化工。
该产品操作简单，维护方便，设备运行稳定、可靠。
设备主要由罐体、集水系统、滤料、滤料反冲洗系统、管路及阀门系统等组成。
设备可使用单个滤罐，也可采用两个滤罐并联或串联方式。根据不同的过滤要求，以设定的程序工作。
设备采用纤维球作滤料，通过选用不同直径的滤球和相应孔隙的滤床，适应不同的使用场合。需要可联系我 0411-62619338-828 马

② 自助式纤维过滤器设计依据

工作原理：
无胶囊高效纤维过滤器是根据流体力学原理研制的新型过滤器。其特点是集砂滤器过滤和胶囊式纤维过滤器的优点于一身。即利用了纤维滤料的阻力小、流速大、过滤精度高、寿命长的优点，也利用了砂滤器操作简单的优点，结合而成为一代新型过滤器。这种过滤器是用原水来压紧纤维滤料，因此不需要任何外加压紧机构。做到了操作简单、实用，同时也不易损坏，运行平稳。并且能够做到使用无维修。
主要性能指标及特点：
1） 过滤速度大：30－45 m/h。该速度是石英砂过滤器过滤速度的3－4倍左右。
2） 过滤阻力小、节能。当过滤速度为30 m/h时，起始压差降约为0.02MPa。
3） 过滤效率高。当经过混凝处理的进水浊度不大于20FTU时滤后水浊度不大于1FTU。
4） 设备体积小。设备体积是砂石过滤器体积的1／3左右。
5） 截污容量大。设备的截污容量为6－10kg/m2。
6） 操作简单，维护方便，运行可靠。
设备的环境和安装
1． 水的温度应不低于1℃不高于100℃。
2． 设备中心轴对安装水平面的垂直度允差应不大于0.2:100。
3． 配套阀门安装前应认真检查，防止内部泄漏。
4． 罗茨风机与过滤器相连接的管路中应串联逆止阀，防止水倒流入机。
设备的调制与运行
1． 检查配套设备，罗茨风机、阀门、水泵、管路等是否正常。
2． 设备投入运行前应首先进行反洗。按设备操作程序表的反洗程序开启阀门。持续保持反洗水流清洗30－60分钟。这时在反清洗出水中会含有大量泡沫，这是由于纤维滤料表面吸附大量空气所至，大约半小时后泡沫会自行消失。此时可投入运行。
3． 设备投入运行后，滤料有一个活化的过程，经8－12小时后，过滤精度会逐步有所提高。
设备的清洗
1． 擦洗空气应不含油污及其它杂质。
2． 当设备运行一段时间后，出水水质下降或过滤阻力过大（压力降大于0.08Mp）就应当进行清洗，用户可根据具体情况确定。
3． 设备主要的清洗方法为反洗，反洗的方式为气水联合反洗，反洗水流强度为10－12L／sm2 ,擦洗空气强度60L／sm2，根据具体使用条件不同反洗持续时间会有一定差别，一般为30分钟左右，总的原则是观察反冼出水，当水流逐渐变清或近清水时反洗过程即可结束。
4． 设备经过反洗可获得良好的清洗效果，一般情况下均能满足运行需要。当对滤层清洁度有特殊需要时，可以在反洗之后再进行擦洗。反洗结束后，保持设备满水状态（滤层保持疏松状态），按表空气擦洗程序操作阀门。擦洗结束后，利用排气程序，将筒体内污水排除。
注意事项
1． 设备出厂前，己对设备的滤层进行了调整，用户一般不需要再自行调整。
2． 设备在长期运行中，在特定条件下可能会在纤维滤料表面积累吸附大量有机物、油类等。甚至会滋生微生物，造成设备运行阻力显著增大，过滤精度降低，出力减少，可用2％NaOH浸泡24小时。
3． 设备停运期间应满水储存。
4． 设备最大工作压力应不大于0.6Mp。

③ 高效纤维过滤器的操作规程

1、准备工作
a、设备运行前检查各阀门及配套设备是否能正常工作。
b、检查风机等电器元件的接线是否正确、匹配。
2、滤床充水放松
a、打开排气阀门。
b、启反洗泵，打开下向洗入口阀门、下向洗出口阀门，待水充满滤床后，关闭下向洗出口阀门、下向洗入口阀门，停反洗泵。
3、滤床下向洗
a 、启反洗泵，开空气出口阀门（排气阀门）。并同时打开下向洗入水口、下向洗出水口阀门，延时2分钟后打开空气入口阀门，开风机。监测下向洗出水口出水水质，水质达到入口水水质，即可停止下向洗，一般需20分钟左右。
b 、停止下向洗：停反洗泵，停风机，关闭空气入口、下向洗出口、入口阀门，准备上向洗。
注意：
1、过滤器第一次使用前的第一次清洗为预清洗，较正常清洗须增加1-2倍时间，预清洗时有大量泡沫排出，属正常现象。
2、开风机前，应先打开风机的排空阀，再启动风机，风机正常运行后打开过滤器的压缩空气入口阀门，再逐渐关闭排空阀。
3、滤床清洗时，入、出口压力应保持在0.05-0.1MPa左右。压力太大或清洗水流太急，会造成罗茨风机的电机运行电流过大而烧毁电机。
4、过程中，严禁进水带气。
5、滤床上向洗
a、打开进水泵，同时打开上向洗出口、原水入口、空气入口阀门，开风机。调节阀门开度一般在15°左右，控制水压力0.05-0.1MPa左右，使滤床在清洗过程中总保持满水状态，一般清洗10-15min。
b、待上向洗出口水质达到过滤水质要求即可停止上向洗。
6、排气
清洗结束前，打开风机排空阀，先关闭压缩空气入口阀门和风机，继续清洗3-5min，将过滤器内残余的空气排出后，关闭排气阀，清洗结束。
注意：下列情况会影响过滤出水水质
过滤器滤床清洗后内部残留气体
设备运行时进水带气
清洗空气入口阀门关闭不严
7、成床
a、滤床清洗结束后，打开清水出口阀门，关闭上向洗出口阀门。
b、设备进入正常制水过程
8、预投运
设备在成床状态下，调整进水口阀门（上向洗入口）和上向洗出口阀门的开度，一般为15°，使水的流速流量适当（一般流速为30m/h），取样化验预投运出水水质，当水质达标时，即可投入使用。
9、投运
进水口（上向洗入口）阀门保持开启状态，打开清水出口阀门，并关上向洗出口阀门，设备开始运行。
设备运行后，滤速应控制在30m/h。这时初始过滤阻力（即初始设备的入出口压力差）一般为0.02-0.04MPa，运行时应定期监测入出口压差和滤速。滤速不宜长时间超过30m/h，最大不得超过50m/h。如出口压力差一般不超过0.1 Mpa，最好设定为0.06 Mpa。
注意：下向洗入口阀门必须关严，否则会影响出水水质。
10、滤床失效、滤层放松
设备运行一段时间后，出水水质逐渐恶化至不能达到用水标准时，滤床即进入失效状态；滤床失效时，设备的入出口压差达到0.10-0.25 MPa(参考值)
滤床失效后，即可停止运行，按照3-6的步骤进行再生。
11、设备维护和注意事项
a 、维护滤料性能和更换周期
高效纤维束过滤器所选用的滤料是一种高分子化学纤维材料，过滤吸附水中的悬浮物以表面物理吸附为主，吸附泥渣后，可用水和空气擦洗的物理方法再生。这种材料的耐热温度为106-127℃，并对各种碱和非氧化性酸有很强的耐腐蚀性，正常情况下连续使用寿命不少于10年。
b 、注意事项
**可能造成出水水质不良的原因
①滤床失效
②清洗不彻底
③进水带气
④混凝剂用量不当
⑤过滤流速波动太大
⑥下向洗入口阀门没有关严
⑦取样化验不准确
**需要特殊清洗的情况
设备在使用过程中，如发现有大量微生物繁殖或吸附大量的油污时，需要特殊清洗，可用2%的NaOH溶液将滤料浸泡24小时候，在进行清洗。
C、设备停用时要满水保存，严禁长时间空罐停用。

高效纤维束过滤器运行操作程序表
注：表中“Ο”— 开，“*”— 关。

④ 高效纤维束过滤器工作原理与结构特点是怎样的

标光阀门专业人员为您解答：

高效纤维束过滤器取消了“囊充水”系统，设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维束滤料、布气装置等组成。活动多孔板可上下移动，过滤时，在水力作用下，滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小，纤维密度变大，形成理想的过滤层面，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高了过滤精度和过滤速度;清洗时，使纤维束达到疏松状态，同时，采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维束处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下，反冲洗滤料而使其再生。

高效纤维束过滤器产品特点

1、过滤精度高：水中悬浮物的去除率高达100%，经良好混凝处理的天然水，浊度为20NTU时，过滤出水浊度能控制到2NTU以下。

2、过滤速度快：一般为30m/h，是传统过滤器的3～5倍，最大可达50 m/h。

3、截污容量大：一般为5～10kg/m3，是传统过滤器的2～4倍。

4、可调节性强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数根据需要调节。

5、占地面积小：制取相同的水量，占地仅为传统过滤器的1/3～1/2。

6、吨水造价低：吨水造价低于传统过滤器。

7、反冲洗耗水量低：仅为周期制水量的1～3%，一般情况下可用原水上向洗。

8、使用寿命长：设备无须更换滤元，滤元被污染后，可方便地进行清洗，恢复其过滤性能，滤元寿命不小于10年。

希望对您有所帮助!

⑤ 纤维球过滤器的内部构造

多介质机械过滤器的滤层设计

该过滤器的滤层设计主要考虑的因素有：不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。根据产水用途选择滤料。粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。

多介质过滤器以三层滤床为例，上层滤料粒径最大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭;中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成;下层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。

多介质机械过滤器净化水质效果

此过滤器主要作用是去除水中的悬浮物质、固体颗粒。悬浮固体是水中不溶解的非胶态的固体物质，它们在条件适宜时可以沉淀。用过滤器截留悬浮固体，以过滤介质截留悬浮固体前后的重量差作为衡量过滤器发挥作用的依据。过滤介质一般使用D=0.5-1.0mm的滤料介质.根据水中的杂质成份可以采用单层过滤、双层过滤和多层过滤。

它是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层.床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。

⑥ 高效纤维球过滤器的工作原理

由纤维丝结扎而成的纤维球滤料与传统的刚性颗料滤料不同它是弹专性滤料它的空隙率大属在过滤过程中滤层空隙率沼自上而下的水流方向逐渐变小比较符合理想滤料上大下小的空隙分布与传统滤料相比纤维球滤料具有滤速高（2O ~6Om / h ）截泥量大．工作周期长等优点。当反冲洗时作用于纤维球上的压力释放纤维球在搅拌的作用下松散并膨胀在反冲洗水的冲击下达到清洗的目的。纤维球讨滤器具有滤速高、截污能力大、反冲洗彻底、设备紧凑、占地面积小、耐磨损、抗腐蚀等特点。

⑦ 什么是纤维转盘过滤器

纤维转盘滤池是目前世界上最先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。滤布转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，设备运行稳定，拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书－Title22证书。

纤维转盘滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。 用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域： ①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷 ③可去除重金属等。 滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，浊度≤2 NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右。

滤布转盘过滤器与常规滤池相比的特点 ：

（1）出水水质好并且稳定。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。

（2）设计新颖，耐冲击负荷。滤布转盘过滤器相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50％。因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。

（3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统极为庞大复杂。

（4）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。

（5）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。 滤布转盘过滤器的检修量小。滤布转盘过滤器机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布易于更换，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。对于砂滤池而言，若滤料堵塞，则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。

（6）水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器一般为0.2m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。

（7）占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，占地面积不大于20平方米,高度3.3m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。

（8）滤布转盘过滤器比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。

（9）设计周期和施工周期短。滤布转盘过滤器整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。

（10）对地基地耐力要求低，设备地基的投资少．
特别适用于对已建污水处理厂的升级改造，可以使出水从一级B达到一级A。

⑧ 在纤维过滤器内，最基本的三个过滤机理是什么

纤维过滤器是以旋翼式纤维滤料为技术核心的系列过滤器。旋翼式纤维滤料它具有颗粒滤料内反冲洗洗净度高、容反冲洗及初滤水耗水量少的优点；又有纤维过滤料比表面积大、过滤精度高、截污量大、滤床空隙率高的优点；同时还具有适应不同介质能力强、反冲洗效果好、滤床利用率大的特点。过滤时，旋翼式纤维过滤料在滤器中形成孔隙由上而下是呈上大下小梯度变化分布的近乎理想的滤床，滤床的该结构有利于水中固体悬浮物的有效分离，大的固体悬浮物将在上部被截留，而小的未能被截留的固体悬浮物将下行，由于滤床的空隙逐渐变小，必将在下部被截留。从而在滤器中由旋翼式纤维过滤料形成的滤床不仅具有过滤的高精度，同时也具有过滤的高滤速。滤器反冲洗时，在水流、气流的强力冲击下，滤床膨胀，滤料上浮，纤维丝束逐步呈膨松状态，由于旋翼式纤维过滤料长有旋翼，其旋翼带动纤维丝束作不充分的旋转，摇摆，相互冲击，从而大大地加速了纤维丝束上附着的悬浮颗粒的分离，提高了滤料的清洗速度，节约了反冲洗的用水量，节省了反冲洗的能源。

⑨ 纤维过滤器的优点是什么

纤维过滤器的优点非常高，它的耗水量比较少，具有不错的过滤效果。和其他过滤材料比回起来答，纤维过滤料能保证很高的过滤精度，而且具有不错的截污面，就算是滤床空隙率也达到了很高的指标，可以应用在很多介质中，是人们公认的具有高性价比的过滤器。

在工作过程中，纤维过滤器非常有特点，，滤床的结构非常完美，它呈现的是梯度的变化，而且有大有小，有不同的变化分布，这样可以增强分离效果。固体悬浮物就可以被隔绝出来，虽然悬浮物的颗粒大小不同，但是滤床的孔隙会有变化，所以就算在上部没有截留下来，也没有办法冲出下部分的截留。如果进行反冲洗作业的话，纤维丝束会发生一定的变化，整体会变得非常蓬松，而且旋翼可以起到带动作用，这样清洗速度就会变得很快，用水量自然就少了许多。况且人人都在追求节能减排，所以使用纤维过滤器就非常划算了。

⑩ 纤维过滤器工作原理

人和净化指出，高效纤维束过滤器取消了“囊充水”系统，设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维束滤料、布气装置等组成。活动多孔板可上下移动，过滤时，在水力作用下，滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小，纤维密度变大，形成理想的过滤层面，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高了过滤精度和过滤速度;清洗时，使纤维束达到疏松状态，同时，采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维束处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下，反冲洗滤料而使其再生。
高效纤维束过滤器产品特点
1、过滤精度高：水中悬浮物的去除率高达100%，经良好混凝处理的天然水，浊度为20NTU时，过滤出水浊度能控制到2NTU以下。
2、过滤速度快：一般为30m/h，是传统过滤器的3～5倍，最大可达50 m/h。
3、截污容量大：一般为5～10kg/m3，是传统过滤器的2～4倍。
4、可调节性强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数根据需要调节。
5、占地面积小：制取相同的水量，占地仅为传统过滤器的1/3～1/2。
6、吨水造价低：吨水造价低于传统过滤器。
7、反冲洗耗水量低：仅为周期制水量的1～3%，一般情况下可用原水上向洗。
8、使用寿命长：设备无须更换滤元，滤元被污染后，可方便地进行清洗，恢复其过滤性能，滤元寿命不小于10年。