水煤浆过滤

『壹』 活性碳能过滤硫酸吗

活性炭 activated carbon是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之，减压，升温有利于气体的解吸。常用于气体的吸附、分离和提纯，溶剂的回收，糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水及冰箱的除臭剂，防毒面具中的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨，后来主要采用煤，经干馏、活化处理后得到活性碳生产方法有：①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850～900℃将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出的气体，或用活化剂浸渍原料，在高温处理后都可得到活性炭。活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700米2／克。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和防毒面具的吸附剂。物理特性：活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化学的吸咐力而成的,其外观色泽呈黑色。其成份除了主要的炭以外，还包含了少量的氢、氮、氧，其结构则外形似以一个六边形，由于不规则的六边形结构，确定了其多也体枳及高表面积的特点，每克的活性炭所具的有比表面相当于1000个平方米之多。活性炭材质：活性炭其主要是以含炭量较高的物质制成，如木材、煤、果壳、骨、石油残渣等。而以椰子壳为最常用的原料，在同等条件下，椰壳活性的活性质量及特其它特性是最好的，因其有最大的比表面。活性炭的成本：活性炭的成本如果按原料计算，最贵的属椰壳，其次是木质量和煤质，但活性炭的深加工层次可以很多，相同产品的深加工不同也会造成成本的很大差异，客户主要还是要根据自己的实际应用情况选择相对应的活性炭产品。生产过程：活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A过渡孔：20-1000A微孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。活性炭再生粒状活性炭吸附容量耗尽后再生，常用的方法是加热法，废炭烘干后在850°C左右的再生炉内焙烧。颗粒活性炭每次再生约损耗5～10％，且吸附容量逐次减少。再生效率对活性炭滤池的运行费用（也就是对水处理成本）影响极大。活性炭应用：根据活性炭的吸附特点,活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收（如在化工行业里对气体"苯"的回收）、贵重金属的回收及提炼（比如对黄金的吸收）。随着科学的发展，活性炭的用途也越来越广泛，随着国家对生态环境的重视，活性炭也了挥着越来越大的作用。医药方面【别名】 活性炭 ，药用炭【外文名】Charcol 【适应症】 用于腹泻、胃肠胀气、食物中毒等。 【用量用法】 口服：每次1．5～4g，1日2～3次，饭前服。亦可在服本品后再服硫酸镁，以排出有毒物质。 【注意事项】 能吸附维生素、抗生素、磺胺类、生物碱、乳酶生、激素等，对蛋白酶、胰酶的活性亦有影响，均不宜合用。 【规格】片剂：每片0．15g、0．3g、0．5g。活性炭生产专利技术1、2.4毫米煤质载体活性炭及其用途2、铂族金属催化剂载体专用活性炭制取方法3、草本、庄稼植物裂解活性炭的制备与工艺4、长效广谱杀菌活性炭5、常温改性活性炭有机硫脱硫剂及制备6、超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法7、超高比表面积活性炭的制备8、城市垃圾生产活性炭的方法及碳化炉9、除去酒中苦味和异味的专用活性炭10、从城市废物中制备活性炭的方法11、大、中孔高性能活性炭的制备方法12、稻壳灰联产水玻璃和活性炭13、粉状活性炭再生技术及装置14、复合材料载体活性炭棒及其制备方法15、富含中孔的沥青基球状活性炭的制备方法16、高比表面积活性炭的制备方法17、高比表面积活性炭及制备方法18、高堆重活性炭制造技术19、高耐磨强度活性炭及其制备方法20、高脱色性能颗粒活性炭的制备方法21、高吸附性能活性炭的制备方法22、果核壳制造高性能活性炭的方法23、合成氨副产炭黑制粒状活性炭的方法24、化学催化法生产优质活性炭25、化学法生产木质无定形颗粒活性炭技术26、化学法制造活性炭的液相炭化技术27、活化料计重生产氯化锌法活性炭28、活性炭处理硝基苯废水工艺中的活性炭再生方法及其设备29、活性炭的活化方法与设备30、活性炭的再生方法31、活性炭的再生方法 232、活性炭的制造方法33、活性炭的制造方法234、活性炭及其制造方法35、活性炭降氟剂及其制造方法36、活性炭精脱硫剂及制备37、活性炭强制放电再生技术及其装置38、活性炭商品化后处理的方法39、活性炭生产方法40、活性炭生产用复合活化剂41、活性炭制备方法42、活性炭制造的设备及方法43、剑麻茎基活性炭的制备方法44、糠醛渣活性炭及其用于消除与回收烟气中二氧化硫45、苛化煮解稻壳灰制备的高活性炭及其制备方法46、垃圾分离分类生产活性炭的方法47、垃圾焚烧炉耦合活化炉制备高表面活性炭的方法48、利用废轮胎裂解再生的碳粉制成活性炭的方法49、利用副产炭黑生产脱硫脱硝的活性炭50、利用秸秆和锯屑制造车用活性炭的方法51、利用酒糟制造活性炭的方法52、利用炭黑制备活性炭的方法53、利用新型碳质原料制备活性炭的方法54、沥青基球状活性炭的制备方法55、连续热挤铸活性炭柱的制备方法56、粮质药品活性炭57、磷酸法生产活性炭的方法与设备58、煤制沸腾床载体活性炭及其制造方法59、煤质VAC载体活性炭制造技术60、煤质活性炭成型剂61、酶解淀粉制糖粉末状活性炭的再生方法62、木质褐煤制备活性炭63、旁热型活性炭再生装置及再生方法64、旁热型活性炭再生装置及再生方法 265、青砖窑混烧制颗粒活性炭的方法66、弱粘煤柱状活性炭的生产方法67、石油沥青基活性炭及其制备方法68、食用米制备高性能活性炭的方法69、炭化炉直接生产活性炭的方法70、添加金属无机盐制备沥青基球状活性炭的方法71、脱除硫醇和硫醚的活性炭精脱硫剂及制备72、脱硫活性炭的制备方法73、脱硫脱硝活性炭及其生产方法74、微波辐射法制造粉状活性炭75、微波辐射烟杆固体废弃物制造活性炭的方法76、微波再生载挥发性非极性有机物活性炭的方法77、微球形活性炭及制备方法78、乌桕籽壳颗粒活性炭及其制备方法79、无粉尘活性炭的加工方法80、五眼果核活性炭81、吸附储存甲烷的活性炭的制备方法82、压力溶气生物再生活性炭方法83、一种成型活性炭及其制造方法84、一种低酸溶灰值、酸溶铁值煤基活性炭的制备方法85、一种酚醛树脂基球形活性炭的制备方法86、一种高比表面积活性炭87、一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂88、一种高密度高比表面活性炭的制备方法89、一种高强度树脂基球状活性炭的制备方法90、一种工业生产活性炭的方法91、一种活性炭生产工艺92、一种活性炭纤维表面改性的方法93、一种活性炭纤维的再生方法94、一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法95、一种控制酚醛基活性炭纤维孔径分布的方法96、一种控制活性炭孔结构的方法97、一种利用白炭黑废渣生产活性炭的方法98、一种煤基中孔活性炭制造方法99、一种木质颗粒状溶剂回收用活性炭的制造方法100、一种球状活性炭的制备方法101、一种树脂基球状活性炭的制备方法102、一种添加造孔剂制备球形活性炭的方法103、一种无铬浸渍活性炭及其制备方法104、一种用对苯二甲酸氧化残渣制备活性炭的方法105、一种用无烟煤制造的不定型颗粒活性炭及其制造方法106、一种用于储存甲烷的活性炭的制备方法107、一种由锅炉烟灰生产活性炭的方法108、一种载金活性炭的再生方法109、一种载银活性炭的制备方法110、一种制备活性炭的方法111、一种制备活性炭的方法 2112、一种中孔酚醛树脂基球形活性炭的制备方法113、一种中孔沥青基球状活性炭的制备方法114、一种竹质活性炭生产工艺115、以山楂核为原料制备饮料、油料及活性炭之工艺方法116、用稻壳灰炭制取水玻璃及副产品活性炭的方法117、用苦楝树果壳制造活性炭的方法118、用石油焦制造活性炭119、用薯干发酵柠檬酸废渣制活性炭的方法120、用水煤浆制造活性炭的方法121、用添加剂制造活性炭122、用椰渣制造活性炭的方法123、由沥青制备超高比表面积活性炭的方法124、由煤矸石制备硅胶-活性炭复合吸附剂125、由煤制造颗粒状活性炭的方法126、由石油焦制备高比表面积活性炭的方法127、由竹质原料制备活性炭的方法128、玉米芯糠醛渣制造颗粒活性炭129、造纸废水制造活性炭的综合处理方法130、粘胶纤维活性炭的制备方法131、直接用炭制造的活性炭蜂窝体132、直立炉生产活性炭的方法133、制备活性炭的方法134、制取无定型白炭黑和活性炭新工艺135、制作超级电容器电极的活性炭制备方法136、中孔发达的活性炭的制备方法137、中孔微孔发达煤质颗粒活性炭及其生产方法3性质：吸附性吸附性质是活性炭的首要性质。活性炭具有像石墨晶粒却无规则地排列的微晶。在活化过程中微晶间产生了形状不同、大小不一的孔隙，假定活性炭的孔隙是圆筒孔形状，按一定方法计算孔隙的半径大小可分为二类：(1) 按IUPAC分：微孔 25nm。(2) 按习惯分：微孔 20 000nm。由于这些孔隙，特别是微孔提供了巨大的表面积。微孔的孔隙容积一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙数量约为1020个/g,全部微孔表面积约为500-1500m2/g，通常以BET法测算，也有称高达3500-5000 m2/g的。活性炭几乎95%以上的表面积都在微孔中，因此除了有些大分子进不了外，微孔是决定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容积一般约为0.02-1.0mL/g，表面积最高可达几百平方米，一般只有活性炭总蚕种的约5%。其作用能吸附蒸汽，并能为吸附物提供进入微孔的通道，又能直接吸附较大的分子。大孔的孔隙容积一般约为0.2-0.5 mL/g，表面积只约0.5-2 m2/g，其作用一是使吸附质分子快速深入活性炭内部较小的孔隙中去；二是作为催化载体时，催化剂常少量沉淀在微孔内，大都沉淀在大孔和中孔之中。所提的活性炭表面积理应包括内表面积和外表面积，事实上吸附性质主要来自巨大的内表面积，因此不能误认为：把活性炭研碎磨细会明显提高表面积从而提高吸附力。很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物为流体，在一定温度和压力下被活性炭吸附，在高温低压下被吸附物又解吸出来，活性炭内表面恢复原状。这是广泛应用的物理吸附，学术上又称为范德华吸附。化学性活性炭的吸附除了物理吸附，还有化学吸附。活性炭的吸附性既取决于孔隙结构，又取决于化学组成。活性炭不仅含碳，而且含少量的化学结合、功能团开工的氧和氢，例如羰基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。这些表面上含有的氧化物和络合物，有些来自原料的衍生物，有些是在活化时、活化后由空气或水蒸气的作用而生成。有时还会生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含矿物质集中到活性炭里成为灰分，灰分的主要成分是碱金属和碱土金属的盐类，如碳酸盐和磷酸盐等。这些灰分含量可经水洗或酸洗的处理而降低。活性炭中无机物成分，从表3-1四种粉炭商品的分析，可见一斑。(附表略)催化性活性炭在许多吸附过程中伴有催化任凭，表现出催化剂的活性。例如活性炭吸附二氧化硫经催化氧化变成三氧化硫。由于活性炭有特异的表面含氧化合物或络合物的存在，对多种反应具有催化剂的活性，例如使氯气和一氧化碳生成光气。由于活性炭和载持物之间会形成络合物，这种络合物催化剂使催化活性大增，例如载持钯盐的活性炭，即使没有铜盐的催化剂存在，烯烃的氧化反应也能催化进行，而且速度快、选择性高。由于活性炭具有发达的细孔结构、巨大的内表面积和很好的耐热性、耐酸性、耐碱性，可作为催化剂的载体。例如，有机化学中加氢、脱氢环化、异构化等的反应中，活性炭是铂、钯催化剂的优良载体。机械性下载几个项目表示活性炭的机械性，为活性炭的应用者，尤其为大量的工业应用者所重视。(1) 粒度：采用一套标准筛筛分法，求出留在和通过每只筛子的活性炭重量，表示粒度分布。(2) 静观密度或堆密度：饮食孔隙容积和颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。(3) 体积密度和颗粒密度：饮食孔隙容积而不饮食颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。(4) 强度：即活性炭的耐破碎性。(5) 耐磨性：即耐磨损或抗磨擦的性能。这些机械性质直接影响应用，例如：密度影响容器大小；粉炭粗细影响过滤；粒炭粒度分布影响流体阻力和压降；破碎性影响使用寿命和废炭再生。4制造4.1 原料几乎所有含碳材料都可用来征税活性炭，例如木材、锯屑、泥炭、稻草等含纤维素材料通常仅以化学品活化法处理。有使用稻草和玉米秆的蹭试验，也有以豆渣为原料用碳酸钾的活化制成活性炭。虽然通常在气体活化法中先要把原料炭化，但是国外公司有用泥炭直接气体活化，而不以蹭的炭化的报道。很适用于气体活化法的原料是木炭、坚果壳炭、褐煤或泥炭制得的焦炭。4.2 活化制造活性炭的关键工艺是活化。由于所用活化剂的不同，可分为两类方法：(1) 用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法；(2) 用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。其实两类活化过程都各自民生质的变化，都是化学变化的过程。4.2.2化学品活化法(一) 氯化锌活化法以化学品氯化锌为活化剂。将0.4-0.5份氯化锌浓溶液和1份泥炭或锯屑混合，在转炉中干燥，加热到600-700℃，成品以酸洗和水洗回收锌盐。有时化学品活化后继续进行水蒸气活化，藉以增加大量的细孔。氯化锌活化的活性炭具有较多大也。虽然这是有效和简单的方法，但因锌化合物化合物的环境污染而渐衰。(二) 磷酸活化法以化学品磷酸为活化剂。炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状，在转炉中干燥，加热到400-600℃。萃取回收磷酸，有时中和后回收磷酸盐。干燥得活性炭，一般较氯化锌法的活性炭具有更细的细孔。也可采用磷酸和水蒸气联合活化法。近年磷酸活化法趋向广泛应用，磷酸回收等革新未见发表。(三) 氢氧化钾活化法以化学品氢氧化钾为活化剂。将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理，激烈的反应产生非常高的多孔性，比表面积可高达3000m2/g。(四) 其他化学品活化法硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化铵、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、亚硝气、三氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫均可用于活化。4.2.2气体活化法以水蒸气、二氧化碳或两者混合气体为活化剂，将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内，在800-1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的活性炭。水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。有时使用空气和水蒸气的混合气体，用碳的燃烧作为热源。多数情况下用烟道气和水蒸气的混合气体，由于不可避免地会混入少量氯气，造成水蒸气、二氧化碳和氧气三种气体同时参与活化。值得注意：在混合气体中少量的氧会使活性炭具有很大的孔隙。氧与碳的作用速度百倍于二氧化碳，而且因钾盐存在而大增，因此含钾的原料在含氧的气体中会剧烈反应，以致发生失控的燃烧而不是活化。各种少量化合物，例如碱金属和碱土金属的盐类，几乎全部氯化物、硫酸盐、醋酸盐和碳酸盐，还有大多酸类和氢氧化物，在气体活化中具有催化加速作用。工业上常用的催化剂是氢氧化钾和碳酸钾，用量在0.1%到5%之间。以固态催化剂和含碳物料混合，或以溶液加入，或成型低温炭化。如果烟煤中加碱金属盐类活化，那么不单用水蒸气活化，而要用含二氧化碳的混合气体活化。4.3活化炉：活化炉的型式很多。国外活性炭制造工厂采用的炉型主要有竖炉、转炉和流化床炉等。(1) 竖炉：原由几个简单垂直的燃烧室构成，室壁砌以耐火砖。后来改进混料，又设法控制炉内气流的方向、速度和温度。该炉还可用来再生回收炭。(2) 转炉：是最通用的卧式活化炉。(3) 流化床炉：又称沸腾床炉，是固体粒子补充流体吹成悬浮状态，气固之间传热、传质速率快，但粒子磨损大，以前常以间歇法生产粉炭，现已民展成连续生产，并能制成而磨的粒炭。我国目前常用的活化炉主要有：(1) 斯列普炉：又称鞍式炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，原为法国专利，20世纪50年代由原苏联引进我国。后经一系列改进，成为我国目前生产颗粒状活性炭的最主要炉型。活化气体：水蒸气。主要优点：连续生产、产量大、质量高、过热蒸汽温度高、稳定、不需外部供热。主要问题：对原料要求高、造价高、技术要求高、维修费用大。(2) 焖烧炉：活化气体：燃煤所产生的高温烟道气。主要优点：简单投资省。主要问题： 耗燃料多、活化不均匀、劳动强度大、粉尘大。(3) 土耙炉：活化气体：水蒸气(空气)主要优点：最简易炉型。主要问题：得率低、质量不高、原始作坊式、污染环境。(4) 多管炉：活化气体：水蒸气主要优点：不需燃料、稳定、易控制、产量较大。主要问题：活化不均匀、炭质量不高、过热蒸汽温度低、耐火管易损坏、投资较大。(5) 回转炉：活化气体：烟道气、水蒸气主要优点：连续操作、活化较均匀、适合生产气相活性炭。主要问题：设备庞大、热效率差、耗燃料、成品质量较低。(6) 沸腾炉活化气体：空气、水蒸气。主要优点：气固接触好、活化均匀、机械化占地面积小。主要问题：间歇生产、易结渣影响正常操作、耗燃料。(7) 多层耙式炉活化气体：烟道气、水蒸气。主要优点：国外引进大型设备、活化强度大、产量大。适应多种产品。主要问题：投资大、技术要求高、操作费用较高。此外，还有多管沸腾炉、外溢流式沸腾炉、旋流喷动活化炉、隧道窑活化炉、斜板式活化炉、等。4.4 后处理去杂：活化时加过催化剂如氯化锌、磷酸、碳酸钾的活性炭常用酸洗或用水洗处理，以减少各种化合物含量。低灰分活性炭可用水、盐酸或硝酸洗涤，去除一些杂质。用于精细化学品、药物、催化剂、催化剂载体的活性炭，需要特殊的充分洗涤。浸渍：活性炭的浸渍是针对特定用途的一种后处理。(1) 用于防护毒气的活性炭铜盐和铬盐浸渍。(2) 用于去氮的活性炭以锌盐浸渍。(3) 用于从含氧气体中去硫化氢、从废气中去汞蒸气的活性炭以碘化合物处理。(4) 用于提取核装置发生的放射性甲基碘和其他气体的活性炭也以碘化合物处理。(5) 用于将硫化氢和甲醛氧化为无毒物的活性炭以二氧化锰浸渍。高温下甲醛不氧化到甲酸，而直接生成二氧化碳。(6) 用于从低氧的气体混合物中除去二价化合物的活性炭以铁盐浸渍，再加热转变为三价的氧化铁。(7) 用于从天然气、氢气和其他气体中消除汞蒸气的活性炭以元素硫处理。(8) 用于饮用水净化的活性炭以银盐浸渍。(9) 用于各种目的的催化剂的活性炭以贵金属化合物浸渍。例如涂钯的活性炭是典型的氢化催化剂。(10) 用于矿物油中硫醇的氧化的活性炭以酞菁钴浸渍。

『贰』 水煤浆是什么

水煤浆是一种煤基流体燃料，由65—70%不同粒度分布的煤粉、30—35%的水和不足1%的分散剂，专经一定的工艺属过程制备而成。它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品。

『叁』 环保锅炉的水煤浆环保锅炉

水煤浆是一种新型煤基浆体燃料，可代油燃烧，具有低污染、高效、节能、运行成本低的突出优点。已被列为《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。国家经贸委在《节约和替代燃料油“十五”规划》明确要求“采用水煤浆替代燃料油”，国家环保总局也在《国家环境保护十五规划》中提出“大力开发水煤浆技术”。采用这项新洁净煤技术，既提高锅炉的热效率，又能减少环境污染，对于燃油用户能够大幅度降低燃料费用，减轻企业负担，经济效益和环境效益显著，适合企业推广使用。
水煤浆锅炉主要有雾化和流化两种形式，在工程实践中都得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。但是，水煤浆雾化锅炉在燃烧过程中，尤其在小空间燃烧过程中存在的高温结渣问题，一直没有得到有效的解决，是水煤浆燃烧领域的世界级难题。此外，雾化燃烧难以在燃烧过程直接脱硫，造成环境污染。
水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术彻底解决了水煤浆在小空间燃烧室中易结焦、燃烧不稳定这一世界级难题，实现了水煤浆的低温、高效、洁净燃烧，具有以下优点：
①实现了水煤浆的低温燃烧，解决了水煤浆结焦、运行不稳定、安全性差的问题，同时抑制了热力型NOX的生成与排放；
②实现了着火燃烧后的水煤浆颗粒团的循环燃烧，具有高的燃烬率；
③利用石灰石与石英砂构成的媒体物料，辅之于低温燃烧技术实现了水煤浆燃烧过程中直接脱硫、脱硫系统简单、成本低；
④采用分离回输燃尽装置提高了石灰石的利用率，减少了媒体物料的补充量，提高燃烧效率；
⑤负荷调节特性好，可100% ~ 30%额定负荷范围内稳定运行，水煤浆品质适应性好；
⑥降低了对水煤浆品质的要求，使制浆成本降低；
⑦省略了燃烧器和雾化浆枪，不需要高压风浆系统及过滤器等设备，系统更为简单可靠；
⑧运行稳定，操作简单，燃烧效率高，运用范围广，适合各种参数的锅炉。

『肆』 活性炭过滤器能完全去除车间酸性气味吗

活性炭activatedcarbon是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之，减压，升温有利于气体的解吸。常用于气体的吸附、分离和提纯，溶剂的回收，糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水及冰箱的除臭剂，防毒面具中的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨，后来主要采用煤，经干馏、活化处理后得到活性碳生产方法有：①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850～900℃将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出的气体，或用活化剂浸渍原料，在高温处理后都可得到活性炭。活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700米2／克。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和防毒面具的吸附剂。物理特性：活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化学的吸咐力而成的,其外观色泽呈黑色。其成份除了主要的炭以外，还包含了少量的氢、氮、氧，其结构则外形似以一个六边形，由于不规则的六边形结构，确定了其多也体枳及高表面积的特点，每克的活性炭所具的有比表面相当于1000个平方米之多。活性炭材质：活性炭其主要是以含炭量较高的物质制成，如木材、煤、果壳、骨、石油残渣等。而以椰子壳为最常用的原料，在同等条件下，椰壳活性的活性质量及特其它特性是最好的，因其有最大的比表面。活性炭的成本：活性炭的成本如果按原料计算，最贵的属椰壳，其次是木质量和煤质，但活性炭的深加工层次可以很多，相同产品的深加工不同也会造成成本的很大差异，客户主要还是要根据自己的实际应用情况选择相对应的活性炭产品。生产过程：活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A过渡孔：20-1000A微孔：20A根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。活性炭再生粒状活性炭吸附容量耗尽后再生，常用的方法是加热法，废炭烘干后在850°C左右的再生炉内焙烧。颗粒活性炭每次再生约损耗5～10％，且吸附容量逐次减少。再生效率对活性炭滤池的运行费用（也就是对水处理成本）影响极大。活性炭应用：根据活性炭的吸附特点,活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收（如在化工行业里对气体"苯"的回收）、贵重金属的回收及提炼（比如对黄金的吸收）。随着科学的发展，活性炭的用途也越来越广泛，随着国家对生态环境的重视，活性炭也了挥着越来越大的作用。医药方面【别名】活性炭，药用炭【外文名】Charcol【适应症】用于腹泻、胃肠胀气、食物中毒等。【用量用法】口服：每次1．5～4g，1日2～3次，饭前服。亦可在服本品后再服硫酸镁，以排出有毒物质。【注意事项】能吸附维生素、抗生素、磺胺类、生物碱、乳酶生、激素等，对蛋白酶、胰酶的活性亦有影响，均不宜合用。【规格】片剂：每片0．15g、0．3g、0．5g。活性炭生产专利技术1、2.4毫米煤质载体活性炭及其用途2、铂族金属催化剂载体专用活性炭制取方法3、草本、庄稼植物裂解活性炭的制备与工艺4、长效广谱杀菌活性炭5、常温改性活性炭有机硫脱硫剂及制备6、超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法7、超高比表面积活性炭的制备8、城市垃圾生产活性炭的方法及碳化炉9、除去酒中苦味和异味的专用活性炭10、从城市废物中制备活性炭的方法11、大、中孔高性能活性炭的制备方法12、稻壳灰联产水玻璃和活性炭13、粉状活性炭再生技术及装置14、复合材料载体活性炭棒及其制备方法15、富含中孔的沥青基球状活性炭的制备方法16、高比表面积活性炭的制备方法17、高比表面积活性炭及制备方法18、高堆重活性炭制造技术19、高耐磨强度活性炭及其制备方法20、高脱色性能颗粒活性炭的制备方法21、高吸附性能活性炭的制备方法22、果核壳制造高性能活性炭的方法23、合成氨副产炭黑制粒状活性炭的方法24、化学催化法生产优质活性炭25、化学法生产木质无定形颗粒活性炭技术26、化学法制造活性炭的液相炭化技术27、活化料计重生产氯化锌法活性炭28、活性炭处理硝基苯废水工艺中的活性炭再生方法及其设备29、活性炭的活化方法与设备30、活性炭的再生方法31、活性炭的再生方法232、活性炭的制造方法33、活性炭的制造方法234、活性炭及其制造方法35、活性炭降氟剂及其制造方法36、活性炭精脱硫剂及制备37、活性炭强制放电再生技术及其装置38、活性炭商品化后处理的方法39、活性炭生产方法40、活性炭生产用复合活化剂41、活性炭制备方法42、活性炭制造的设备及方法43、剑麻茎基活性炭的制备方法44、糠醛渣活性炭及其用于消除与回收烟气中二氧化硫45、苛化煮解稻壳灰制备的高活性炭及其制备方法46、垃圾分离分类生产活性炭的方法47、垃圾焚烧炉耦合活化炉制备高表面活性炭的方法48、利用废轮胎裂解再生的碳粉制成活性炭的方法49、利用副产炭黑生产脱硫脱硝的活性炭50、利用秸秆和锯屑制造车用活性炭的方法51、利用酒糟制造活性炭的方法52、利用炭黑制备活性炭的方法53、利用新型碳质原料制备活性炭的方法54、沥青基球状活性炭的制备方法55、连续热挤铸活性炭柱的制备方法56、粮质药品活性炭57、磷酸法生产活性炭的方法与设备58、煤制沸腾床载体活性炭及其制造方法59、煤质VAC载体活性炭制造技术60、煤质活性炭成型剂61、酶解淀粉制糖粉末状活性炭的再生方法62、木质褐煤制备活性炭63、旁热型活性炭再生装置及再生方法64、旁热型活性炭再生装置及再生方法265、青砖窑混烧制颗粒活性炭的方法66、弱粘煤柱状活性炭的生产方法67、石油沥青基活性炭及其制备方法68、食用米制备高性能活性炭的方法69、炭化炉直接生产活性炭的方法70、添加金属无机盐制备沥青基球状活性炭的方法71、脱除硫醇和硫醚的活性炭精脱硫剂及制备72、脱硫活性炭的制备方法73、脱硫脱硝活性炭及其生产方法74、微波辐射法制造粉状活性炭75、微波辐射烟杆固体废弃物制造活性炭的方法76、微波再生载挥发性非极性有机物活性炭的方法77、微球形活性炭及制备方法78、乌桕籽壳颗粒活性炭及其制备方法79、无粉尘活性炭的加工方法80、五眼果核活性炭81、吸附储存甲烷的活性炭的制备方法82、压力溶气生物再生活性炭方法83、一种成型活性炭及其制造方法84、一种低酸溶灰值、酸溶铁值煤基活性炭的制备方法85、一种酚醛树脂基球形活性炭的制备方法86、一种高比表面积活性炭87、一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂88、一种高密度高比表面活性炭的制备方法89、一种高强度树脂基球状活性炭的制备方法90、一种工业生产活性炭的方法91、一种活性炭生产工艺92、一种活性炭纤维表面改性的方法93、一种活性炭纤维的再生方法94、一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法95、一种控制酚醛基活性炭纤维孔径分布的方法96、一种控制活性炭孔结构的方法97、一种利用白炭黑废渣生产活性炭的方法98、一种煤基中孔活性炭制造方法99、一种木质颗粒状溶剂回收用活性炭的制造方法100、一种球状活性炭的制备方法101、一种树脂基球状活性炭的制备方法102、一种添加造孔剂制备球形活性炭的方法103、一种无铬浸渍活性炭及其制备方法104、一种用对苯二甲酸氧化残渣制备活性炭的方法105、一种用无烟煤制造的不定型颗粒活性炭及其制造方法106、一种用于储存甲烷的活性炭的制备方法107、一种由锅炉烟灰生产活性炭的方法108、一种载金活性炭的再生方法109、一种载银活性炭的制备方法110、一种制备活性炭的方法111、一种制备活性炭的方法2112、一种中孔酚醛树脂基球形活性炭的制备方法113、一种中孔沥青基球状活性炭的制备方法114、一种竹质活性炭生产工艺115、以山楂核为原料制备饮料、油料及活性炭之工艺方法116、用稻壳灰炭制取水玻璃及副产品活性炭的方法117、用苦楝树果壳制造活性炭的方法118、用石油焦制造活性炭119、用薯干发酵柠檬酸废渣制活性炭的方法120、用水煤浆制造活性炭的方法121、用添加剂制造活性炭122、用椰渣制造活性炭的方法123、由沥青制备超高比表面积活性炭的方法124、由煤矸石制备硅胶-活性炭复合吸附剂125、由煤制造颗粒状活性炭的方法126、由石油焦制备高比表面积活性炭的方法127、由竹质原料制备活性炭的方法128、玉米芯糠醛渣制造颗粒活性炭129、造纸废水制造活性炭的综合处理方法130、粘胶纤维活性炭的制备方法131、直接用炭制造的活性炭蜂窝体132、直立炉生产活性炭的方法133、制备活性炭的方法134、制取无定型白炭黑和活性炭新工艺135、制作超级电容器电极的活性炭制备方法136、中孔发达的活性炭的制备方法137、中孔微孔发达煤质颗粒活性炭及其生产方法3性质：吸附性吸附性质是活性炭的首要性质。活性炭具有像石墨晶粒却无规则地排列的微晶。在活化过程中微晶间产生了形状不同、大小不一的孔隙，假定活性炭的孔隙是圆筒孔形状，按一定方法计算孔隙的半径大小可分为二类：(1)按IUPAC分：微孔25nm。(2)按习惯分：微孔20000nm。由于这些孔隙，特别是微孔提供了巨大的表面积。微孔的孔隙容积一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙数量约为1020个/g,全部微孔表面积约为500-1500m2/g，通常以BET法测算，也有称高达3500-5000m2/g的。活性炭几乎95%以上的表面积都在微孔中，因此除了有些大分子进不了外，微孔是决定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容积一般约为0.02-1.0mL/g，表面积最高可达几百平方米，一般只有活性炭总蚕种的约5%。其作用能吸附蒸汽，并能为吸附物提供进入微孔的通道，又能直接吸附较大的分子。大孔的孔隙容积一般约为0.2-0.5mL/g，表面积只约0.5-2m2/g，其作用一是使吸附质分子快速深入活性炭内部较小的孔隙中去；二是作为催化载体时，催化剂常少量沉淀在微孔内，大都沉淀在大孔和中孔之中。所提的活性炭表面积理应包括内表面积和外表面积，事实上吸附性质主要来自巨大的内表面积，因此不能误认为：把活性炭研碎磨细会明显提高表面积从而提高吸附力。很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物为流体，在一定温度和压力下被活性炭吸附，在高温低压下被吸附物又解吸出来，活性炭内表面恢复原状。这是广泛应用的物理吸附，学术上又称为范德华吸附。化学性活性炭的吸附除了物理吸附，还有化学吸附。活性炭的吸附性既取决于孔隙结构，又取决于化学组成。活性炭不仅含碳，而且含少量的化学结合、功能团开工的氧和氢，例如羰基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。这些表面上含有的氧化物和络合物，有些来自原料的衍生物，有些是在活化时、活化后由空气或水蒸气的作用而生成。有时还会生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含矿物质集中到活性炭里成为灰分，灰分的主要成分是碱金属和碱土金属的盐类，如碳酸盐和磷酸盐等。这些灰分含量可经水洗或酸洗的处理而降低。活性炭中无机物成分，从表3-1四种粉炭商品的分析，可见一斑。(附表略)催化性活性炭在许多吸附过程中伴有催化任凭，表现出催化剂的活性。例如活性炭吸附二氧化硫经催化氧化变成三氧化硫。由于活性炭有特异的表面含氧化合物或络合物的存在，对多种反应具有催化剂的活性，例如使氯气和一氧化碳生成光气。由于活性炭和载持物之间会形成络合物，这种络合物催化剂使催化活性大增，例如载持钯盐的活性炭，即使没有铜盐的催化剂存在，烯烃的氧化反应也能催化进行，而且速度快、选择性高。由于活性炭具有发达的细孔结构、巨大的内表面积和很好的耐热性、耐酸性、耐碱性，可作为催化剂的载体。例如，有机化学中加氢、脱氢环化、异构化等的反应中，活性炭是铂、钯催化剂的优良载体。机械性下载几个项目表示活性炭的机械性，为活性炭的应用者，尤其为大量的工业应用者所重视。(1)粒度：采用一套标准筛筛分法，求出留在和通过每只筛子的活性炭重量，表示粒度分布。(2)静观密度或堆密度：饮食孔隙容积和颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。(3)体积密度和颗粒密度：饮食孔隙容积而不饮食颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。(4)强度：即活性炭的耐破碎性。(5)耐磨性：即耐磨损或抗磨擦的性能。这些机械性质直接影响应用，例如：密度影响容器大小；粉炭粗细影响过滤；粒炭粒度分布影响流体阻力和压降；破碎性影响使用寿命和废炭再生。4制造4.1原料几乎所有含碳材料都可用来征税活性炭，例如木材、锯屑、泥炭、稻草等含纤维素材料通常仅以化学品活化法处理。有使用稻草和玉米秆的蹭试验，也有以豆渣为原料用碳酸钾的活化制成活性炭。虽然通常在气体活化法中先要把原料炭化，但是国外公司有用泥炭直接气体活化，而不以蹭的炭化的报道。很适用于气体活化法的原料是木炭、坚果壳炭、褐煤或泥炭制得的焦炭。4.2活化制造活性炭的关键工艺是活化。由于所用活化剂的不同，可分为两类方法：(1)用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法；(2)用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。其实两类活化过程都各自民生质的变化，都是化学变化的过程。4.2.2化学品活化法(一)氯化锌活化法以化学品氯化锌为活化剂。将0.4-0.5份氯化锌浓溶液和1份泥炭或锯屑混合，在转炉中干燥，加热到600-700℃，成品以酸洗和水洗回收锌盐。有时化学品活化后继续进行水蒸气活化，藉以增加大量的细孔。氯化锌活化的活性炭具有较多大也。虽然这是有效和简单的方法，但因锌化合物化合物的环境污染而渐衰。(二)磷酸活化法以化学品磷酸为活化剂。炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状，在转炉中干燥，加热到400-600℃。萃取回收磷酸，有时中和后回收磷酸盐。干燥得活性炭，一般较氯化锌法的活性炭具有更细的细孔。也可采用磷酸和水蒸气联合活化法。近年磷酸活化法趋向广泛应用，磷酸回收等革新未见发表。(三)氢氧化钾活化法以化学品氢氧化钾为活化剂。将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理，激烈的反应产生非常高的多孔性，比表面积可高达3000m2/g。(四)其他化学品活化法硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化铵、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、亚硝气、三氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫均可用于活化。4.2.2气体活化法以水蒸气、二氧化碳或两者混合气体为活化剂，将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内，在800-1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的活性炭。水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。有时使用空气和水蒸气的混合气体，用碳的燃烧作为热源。多数情况下用烟道气和水蒸气的混合气体，由于不可避免地会混入少量氯气，造成水蒸气、二氧化碳和氧气三种气体同时参与活化。值得注意：在混合气体中少量的氧会使活性炭具有很大的孔隙。氧与碳的作用速度百倍于二氧化碳，而且因钾盐存在而大增，因此含钾的原料在含氧的气体中会剧烈反应，以致发生失控的燃烧而不是活化。各种少量化合物，例如碱金属和碱土金属的盐类，几乎全部氯化物、硫酸盐、醋酸盐和碳酸盐，还有大多酸类和氢氧化物，在气体活化中具有催化加速作用。工业上常用的催化剂是氢氧化钾和碳酸钾，用量在0.1%到5%之间。以固态催化剂和含碳物料混合，或以溶液加入，或成型低温炭化。如果烟煤中加碱金属盐类活化，那么不单用水蒸气活化，而要用含二氧化碳的混合气体活化。4.3活化炉：活化炉的型式很多。国外活性炭制造工厂采用的炉型主要有竖炉、转炉和流化床炉等。(1)竖炉：原由几个简单垂直的燃烧室构成，室壁砌以耐火砖。后来改进混料，又设法控制炉内气流的方向、速度和温度。该炉还可用来再生回收炭。(2)转炉：是最通用的卧式活化炉。(3)流化床炉：又称沸腾床炉，是固体粒子补充流体吹成悬浮状态，气固之间传热、传质速率快，但粒子磨损大，以前常以间歇法生产粉炭，现已民展成连续生产，并能制成而磨的粒炭。我国目前常用的活化炉主要有：(1)斯列普炉：又称鞍式炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，原为法国专利，20世纪50年代由原苏联引进我国。后经一系列改进，成为我国目前生产颗粒状活性炭的最主要炉型。活化气体：水蒸气。主要优点：连续生产、产量大、质量高、过热蒸汽温度高、稳定、不需外部供热。主要问题：对原料要求高、造价高、技术要求高、维修费用大。(2)焖烧炉：活化气体：燃煤所产生的高温烟道气。主要优点：简单投资省。主要问题：耗燃料多、活化不均匀、劳动强度大、粉尘大。(3)土耙炉：活化气体：水蒸气(空气)主要优点：最简易炉型。主要问题：得率低、质量不高、原始作坊式、污染环境。(4)多管炉：活化气体：水蒸气主要优点：不需燃料、稳定、易控制、产量较大。主要问题：活化不均匀、炭质量不高、过热蒸汽温度低、耐火管易损坏、投资较大。(5)回转炉：活化气体：烟道气、水蒸气主要优点：连续操作、活化较均匀、适合生产气相活性炭。主要问题：设备庞大、热效率差、耗燃料、成品质量较低。(6)沸腾炉活化气体：空气、水蒸气。主要优点：气固接触好、活化均匀、机械化占地面积小。主要问题：间歇生产、易结渣影响正常操作、耗燃料。(7)多层耙式炉活化气体：烟道气、水蒸气。主要优点：国外引进大型设备、活化强度大、产量大。适应多种产品。主要问题：投资大、技术要求高、操作费用较高。此外，还有多管沸腾炉、外溢流式沸腾炉、旋流喷动活化炉、隧道窑活化炉、斜板式活化炉、等。4.4后处理去杂：活化时加过催化剂如氯化锌、磷酸、碳酸钾的活性炭常用酸洗或用水洗处理，以减少各种化合物含量。低灰分活性炭可用水、盐酸或硝酸洗涤，去除一些杂质。用于精细化学品、药物、催化剂、催化剂载体的活性炭，需要特殊的充分洗涤。浸渍：活性炭的浸渍是针对特定用途的一种后处理。(1)用于防护毒气的活性炭铜盐和铬盐浸渍。(2)用于去氮的活性炭以锌盐浸渍。(3)用于从含氧气体中去硫化氢、从废气中去汞蒸气的活性炭以碘化合物处理。(4)用于提取核装置发生的放射性甲基碘和其他气体的活性炭也以碘化合物处理。(5)用于将硫化氢和甲醛氧化为无毒物的活性炭以二氧化锰浸渍。高温下甲醛不氧化到甲酸，而直接生成二氧化碳。(6)用于从低氧的气体混合物中除去二价化合物的活性炭以铁盐浸渍，再加热转变为三价的氧化铁。(7)用于从天然气、氢气和其他气体中消除汞蒸气的活性炭以元素硫处理。(8)用于饮用水净化的活性炭以银盐浸渍。(9)用于各种目的的催化剂的活性炭以贵金属化合物浸渍。例如涂钯的活性炭是典型的氢化催化剂。(10)用于矿物油中硫醇的氧化的活性炭以酞菁钴浸渍。

『伍』 煤气发生炉生产过程中有没有废水产生

是有的

煤气发生炉的废水处理方式

废水的处理方式其实有很多种,可以采用废水焚专烧法、加工水煤浆、还可以通属过过滤加热废水进行气化剂,这些方法都是能够处理废水的。

除了这几种方法,可以处理煤气发生炉的废水之外,还可以结合系统灰盆以及使用水封用水,这样能够在高温燃烧的条件下,实现废水的零排放,而且还能够排入下水道中。

还有一种处理废水的方式,那就是将地面上的冲洗水进行有组织的集聚,然后经过沉淀之后排入到下水道中。

根据实际情况进行选择就可以

『陆』 我厂是铝加工企业煤气炉产生的焦油污水，如何处理如何处色

这个问题并不难只要你肯花钱，一楼说的方法投资太高，仿佛也不是专业治理煤气污水的办法。
由上可见，常规的酚水处理方法中，对含酚污水的预处理较为严格，污
水中的焦轻油及细小的悬浮物，对脱酚效率的影响较大，若处理不彻底，势必大大降低脱酚净度，而脱酚成本也会相应提高。而更重要的是各种处理方法均不尽人意，以上常规处理方法无一例外，全部将含酚污水视为废物负担，即使有酚类回收，也是针对大规模酚水来源而论方能显示出其经济合理性。而中小型发生炉煤气站有其独有的特点，酚水的处理方法的选择也应区别对待。
1． 中小型煤气站酚水特点
煤气中含酚量较高，但水量甚少，不值得回收，以φ3M两段炉气化大
同煤为例，当煤耗为2000kg/h时，酚水产量一般为123kg/h，日处理量不足3吨，这与大型煤气厂及石化行业日产酚水几百吨乃至上千吨相比，实在是少的可怜，而且萃取回收酚类以价位较低的苯酚为主，据有关资料介绍，石化行业的含酚污水治理才“略有盈利”。
2． 新思路——水煤浆技术治理含酚污水
将煤气站筛分的粉煤与含酚污水按约3：2的比例配比，混合后输入水煤
浆球磨机，球磨一定时间后，加入适当添加剂，防止沉淀，制成水煤浆作为燃料利用。
3． 水煤浆特点
外观似油，流动性好，燃烧充分，易于装、贮及雾化燃烧，是一种新型
洁净流体燃料。
4． 水煤浆的应用
水煤浆作为一种新型流体，低污染代油燃料出现后，受到各行业的重视，
除主要用于电站锅炉、工业锅炉外，还用在冶金行业的轧钢加热炉、锻造加热炉、高炉喷吹等；在建材行业的物料的干燥窑、喷雾干燥塔也纷纷利用水煤浆作为燃料。
5． 水煤浆技术治理含酚污水的优点
（1） 制水煤浆的污水无需作任何预处理，可以含油及适量悬浮物。
（2） 将含酚污水变废为宝，不但不排放，而且作为燃料的有效载体得
以利用。

四、总结
综合上述情况，不难看出，我们对工业煤气行业含酚污水的治理，进
行了大量的工作，花了不少钱，教训也甚多，认识也越来越清楚，特别是我国实行市场经济的情况下，我们一定要注意不要再走弯路了。

『柒』 如何做水煤浆的小样

1、把煤样用粉碎机粉碎成煤粉
2、测定煤粉的水分，根据所需浓度计算煤粉与水版的权比例
3、通常用高速制釉机，称取煤粉200~400g，按比例添加水，开机碾磨10~20min
4、逐滴加入水煤浆添加剂，晃动球罐，至水煤浆的粘度达到流动要求
5、倒出水煤浆及小球石，过滤
6、检测（over)

『捌』 国家水煤浆工程技术研究中心的工程中心-依托

国家水煤浆工程技术研究中心 依托：煤炭科学研究总院，下设制浆技术研究所、燃烧技术研究所、储运技术研究所、工程设计研究所、添加剂技术研究所、炉窑技术研究所六个专业研究所和多个专业设备制造基地及制浆、燃烧示范培训基地。 下属机构 依托单位 制浆技术研究所 中国矿业大学（北京校区） 燃烧技术研究所 浙江大学 储运技术研究所 煤炭科学研究总院唐山分院 工程设计研究所 中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 添加剂技术研究所 南京大学 炉窑技术研究所 北京科技大学 水煤浆工业生产培训基地 枣庄矿业集团公司八一煤矿 浙江大学燃烧技术研究所是国家水煤浆工程技术研究中心下属专业研究水煤浆燃烧技术的专门机构。该中心主要研究方向有：
1． 水煤浆燃烧、流动、传热、汽化的基础研究
2． 水煤浆火炬燃烧技术
3． 水煤浆硫化床技术
4． 高灰粉浓度水煤浆燃烧技术
5． 油炉改造水煤浆技术
6． 水煤浆燃烧技术的工程设计可行性研究及工程应用
通过10余年的研究、技术开发和工程应用，研究所现已开发了包括水煤浆喷雾觜、水煤浆燃烧器、水煤浆在线过滤器及水煤浆锅炉改造技术等15项水煤浆配套技术。研究所拥有6MW大型燃烧试验台架和3－8T/H大型水煤浆喷雾觜化试验台架等13个水煤浆试验台架设备，中心拥有14钟先进测量仪器。研究所完成的工程设计项目有20项，其中9项已经得到实施；发表论文100余篇，已批准8项专利；获得国家三委一部攻关奖两项，中科院科技进步一等奖两项，部委科技进步三等奖两项等。 南京大学2001年成立国家水煤浆中心水煤浆添加剂研究所和江苏省表面与界面工程研究中心，研制出高效水煤浆添加剂系列产品。国家中长期科技发展规划将“重点研究化石能源高效洁净利用与转化的物理化学基础” 列为“能源可持续发展中的关键科学问题”。高效水煤浆添加剂是煤-水混合生成水煤浆的关键问题是有效率高、成本低、适应性好的水煤浆添加剂。
成果：
实现了水煤浆添加剂的工业化生产
列为国家重点新产品
列入国家火炬计划

『玖』 水煤浆锅炉的工艺系统

水煤浆作为替代重油的新型燃料已经在锅炉和工业炉窑上得到一定程度的推广应用。在电站锅炉方面，已从蒸发量220 th锅炉成功运行发展到670 th锅炉的试运行；在工业锅炉方面，全同有数十家锅炉厂在设计制造不同容量的水煤浆锅炉并成功运行。水煤浆应用于钢铁、陶瓷、玻璃等行业的T业炉窑也在推进之中其中不乏成功的经验。 水煤浆锅炉全部采用管道流态输送和雾化实现短时间油自动点火操作简单方便劳动强度远低于燃煤锅炉安全性高。锅炉炉膛升温迅速短时间内可达到900—1200~C实现水煤浆的连续稳定燃烧避免了燃煤锅炉加煤时低温燃烧不充分的重污染过程也避免了燃油锅炉高温(1300~C)燃烧产生的大量氮氧化物污染。在烟气含尘量、含二氧化硫量等环保排放指标上均优于国家标准。
水煤浆锅炉系统的基本流程水煤浆由供浆泵送入燃烧器经压缩空气(或蒸汽)雾化在一定条件下水煤浆在炉膛内稳定燃烧产生的高温烟气经锅炉管束、省煤器等从锅炉尾部排出通过除尘器达到环保标准后经引风机进入烟囱排入大气。燃烧后的极少灰渣通过排渣系统排出炉外。水煤浆锅炉系统除了具有和燃油、燃气锅炉系统相同的系统(供油系统或供气系统、水处理系统、蒸汽或热水系统、排烟系统)外还增加了供浆系统(包括储浆罐、输浆泵、日用浆罐、供浆泵、在线过滤器、流量计等)、雾化介质系统(空气压缩机、储气罐或蒸汽)、清洗水系统、除灰系统(出渣机、沉淀池)、烟气处理系统(省煤器、带文丘里管的湿式脱硫除尘器、引风机)。