过滤后啤酒指标

Ⅰ 过滤一吨啤酒需要多少硅藻土

因为结构原抄理不同，硅藻土过滤机分袭为柱式硅藻土过滤机和板框式硅藻土过滤机两种，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自动控制系统。
硅藻土过滤机的操作步骤包括：CO2备压→充水→排气→预涂粗硅藻土1-3.5mm→预涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循环→滤酒生产→压差保持0.02-0.04MPa/h→结束→顶酒→排土→清洗→更新硅藻土

Ⅱ 啤酒是怎么做的

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。

1、麦芽制造

有以下6道工序。

大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。

大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小分级。浸麦：浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分浸麦度达到42~48%。

发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。

焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5%。

贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。

2、酿造

有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。

原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。

糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。

麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。

发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。

后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。

过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

3、灌装

灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。

桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。

罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。PET(聚对苯二甲酸乙二酯）塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。

主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。

瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽（碱液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。

(2)过滤后啤酒指标扩展阅读：

啤酒质量标准：

各国不尽相同，中国的啤酒质量标准如下：中华人民共和国国家标准(11度、12度优级淡色啤酒，GB 4927-2001）适用于以麦芽为主要原料，加酒花经酵母发酵酿制而成的、含有CO2的、起泡的、低酒精度的优级淡色啤酒。

感官指标：应符合表3 啤酒的感官指标规定。

理化指标：应符合表4 啤酒的理化指标规定。

保存期：11度、12度的啤酒，保存期≥120天。

啤酒工业：

新中国成立以来，啤酒工业的发展经历了四个阶段：

第一阶段：

从1953年到1962年，是啤酒工业的调整和发展阶段，新建了一批新的啤酒厂，啤酒年产量的平均增长速度为38.2%。1963年至1972年，速度虽有所放慢，但啤酒产量仍增长1.4 倍。

到1978年，中国的啤酒年产量达到40万吨。在这一阶段，在啤酒科学研究、教育、人才培养等方面的工作为啤酒工业的今后的发展打下了基础。

第二阶段：

1979年后，啤酒生产全面发展。全国除西藏外，各省、市、自治区都建立了啤酒厂，全国除轻工系统外，其他部们如商业、农业、机械、国防、冶金等都建立了啤酒厂。一些啤酒厂的规模也越来越大，如在1980年，中国共生产啤酒68. 8万吨。

第三阶段：

在这一阶段，中国的啤酒工业高速发展，其主要特点是扩建和新建的啤酒厂如雨后春笋，啤酒生产规模也逐步扩大，在有的省份，几乎每个县市都有啤酒厂。

据1987年的统计，在浙江省就有啤酒厂104个，由于实行改革开放政策，从国外引进技术，装备，人才，加快了啤酒工业的发展.如从国外引进了啤酒生产线，尤其是啤酒灌装线。

产量翻番的时间缩短，如 1982年，全国啤酒产量为117万吨，到1985年，啤酒产量就达到310.4万吨.1988年，啤酒产量又翻了一番，达到654万吨。

第四阶段：

这一阶段可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期，一方面，啤酒工业继续以高速度发展，在高速发展的同时，开始对啤酒的质量， 啤酒工业的经济效益更加重视，啤酒工业的规模按照国际上的惯例，开始向大型化，集团化方向发展，一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并。

参考资料：

网络-啤酒

Ⅲ 啤酒过滤后浊度依然很高有什么好的解决办法没有

1、复滤，同时加硅胶，直接加在硅藻土罐，效果不错
2、下次过滤同一大罐的发酵内液时加硅胶
除了复滤和加容硅胶没别的太好的办法，我有一次复滤了3遍才搞合格，快吐血了。

要想不再遇到这种发酵液还得从前面的发酵工艺和糖化工艺上找原因，比如糖化酵母回收酒是否添加过多，酵母死亡率是否太高、冷储时间和温度是否足够等等，光靠过滤处理要累死人的

Ⅳ 精酿啤酒中过滤次数是不是越多越好

虽然多次过滤可以使酒体变清澈，但过程中会使麦汁氧化产生异味，所以建议过滤两至三次即可
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Ⅳ 自酿啤酒第一次过滤后的滤汁必须要加热吗

不需要加温。看你第一次发酵的时间，已经成葡萄酒了，就不需要了。你可以闻下，如果有酒味了，那就已经成功了。

Ⅵ 过滤啤酒时，一般应用什么器械配件进行过滤。是经过怎样的过程

首先，啤酒复要进行发酵。制发酵后会有少量的酵母和蛋白质等凝固物悬浮于酒液中，导致啤酒在存储期间浑浊，接下来就必须经过过滤工序将其去除。在过滤过程中澄清（或者精细）过滤纸板搭配硅藻土板框过机使用。基本步骤为 预涂---过滤---排土---清洗---杀菌等一系列步骤。

Ⅶ 精酿啤酒中过滤次数是不是越多越好

并不是这样，过滤得越多会使麦汁氧化产生异味， 所以建议过滤两到三次就能够让啤酒较为澄清
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Ⅷ 有谁知道影响啤酒过滤的因素有哪些

小麦是具有很高经济价值和工业价值的粮食作物,广泛用于发酵工业和制糖工业。小麦生产版啤酒糖浆时的主权要问题是糖液过滤困难,引起小麦糖液过滤困难的因素主要是小麦B淀粉中的破损的和不溶性的小颗粒淀粉、不溶性蛋白质及非淀粉多聚糖类物质。提高糖液过滤的关键在于采用多酶系、有很好协同性的复合酶制剂,提高非淀粉多聚糖的分解及破损淀粉、不溶性小颗粒淀粉的分解转化。

Ⅸ 生啤酒是以过滤方式,那啤酒中的酵母是否被过滤掉了

对。啤酒发酵结束后抄，要把发酵罐锥低的酵母尽量排干净。代数少的，要重复利用，代数多的。最买了。
然后，剩余发酵液含酵母量很少了。再经过过滤。现在啤酒厂大多是硅藻土过滤机，过滤完后，浊度要达到1.2EBC以下，才行。酵母含量少之又少了。
过滤完的酒装瓶，杀菌，杀菌完后，酵母就失活了。瓶装的啤酒就没有酵母了。生啤酒还有少量酵母，只有自酿的啤酒可能含的酵母相对多一些。啤酒中酵母多了，有酵母味。

Ⅹ 啤酒为什么需要过滤这是装瓶必须的吗

任何成品酒，在装瓶前都需要经过过滤工序净化处理的，去除里面含有的微小杂质和容易形成浑浊沉淀的大分子物质，保证酒液在货架期始终清澈透明，符合感官和理化质量标准要求。