废碱液过滤

❶ 我们CIP清洗排放很多废碱液，处理很麻烦。有好的办法处理吗

可以采用回收装置将碱净化回用，排放减少很多。上海凯鑫有专门的回收设备。

❷ 表面处理企业废酸液和废碱液能相互中和吗

同一家排放废碱液和废酸液可以中和处理

纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。

酸碱废水处理：

（一）处理方法及其选择

1. 酸性废水处理方法： （1）酸碱废水相互中和；（2）投中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。

2. 2. 碱性废水处理方法：

3. （1） 酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。

4. 3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：

5. （1） 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。

6. （2） 本或附近工况在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。

7. （3） 当地剂供应情况。

8. （4） 废水排入城市管道的条件。

9. （5） 酸性废水中和方法。

10. （二）酸碱废水处理的设计与计算

11. 1. 酸性废水中和

12. （1） 酸碱废水相互中和

13. 1）中和能力计算

14. 根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：

15. ∑QzBz≥∑QxByaK

16. 式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；

17. Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；

18. Qx—酸性废水流量（升/小时）；

19. By—酸性废水浓度（克当量/升）；

20. a—剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；

21. K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。

22. 酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。

23. 如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计

24. 中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）

25. 式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；

26. Qx—酸性废水流量（升/小时）；

27. t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。

28. 当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。

29. 中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。

30. 絮凝反应槽设计

31. 絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。

32. （2） 投中和

33. 投中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。

34. 1）中和剂选择与中和反应式

35. 酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。

36. 2）处理流程

37. 当酸性废水中含有重金属离子，或经投中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。 当酸性废水经投中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。

38. 3）处理构筑物

39. Ⅰ、混合反应池

40. 当废水量较大时，可设置单独的混合池。

41. 混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。

42. PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。

43. 当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。

44. 混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）

45. 式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。

46. 为保证剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。

47. 4）用石灰中和酸性污水的一些数据

48. Ⅰ、混合反应时间 一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间 一般采用1~2小时

49. Ⅲ、污泥体积 约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般为90~95%

50. Ⅴ、石灰仓库储存量 一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。

51. 5）投量计算

52. 剂的总耗量按下式计算：

53. Gz=100GsaK/α(公斤/小时)

54. 式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；

55. a —剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}

56. α— 剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。

57. K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。

58. 6）中和剂的制备

59. 如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。

60. Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：

61. V=KV1（米3）

62. 式中 K — 容积系数，一般采用2~5；

63. V1 — 一次配置的剂量（米3）。

64. Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca

65. 式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；

66. α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；

67. c —石灰溶液的浓度（%）；

68. a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。

69. 石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。

70. 投量大时，可设置单独投装置，一般则由溶液槽直接用管道投，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。

71. 7）沉淀池设计
    

❸ 废硫酸吸收废碱液的（氢氧化钠）的方程式

H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O

❹ 废酸碱液分离净化回收利用可以使用什么工艺

废弃物综合利用是一门复杂的工艺。决定废弃物是什么，其中的成分，要回收什内么物质，处理中的三废如何处理容，回收的物质经济效益如何。
具体到废酸（大概是废硫酸）钢铁酸洗除锈（废酸内主要是硫酸铁和硫酸亚铁）根据其中含量设法把硫酸亚铁（硫酸铁）结晶岀来。
碱液是做什么的，金属清洗剂去油污？不知道具体情况，无法分析。

❺ 课外化学兴趣小组的同学利用某化工厂的废碱液（主要成分为Na2CO3，还含有少量NaCl，其它杂质不计）和石灰

粗产品制备：（1）碳酸钠能与氢氧化钙反应生成碳酸钙沉淀和氢氧化钠．
故填：Na₂CO₃+Ca（OH）₂═2NaOH+CaCO₃↓；
粗产品成分分析：碳酸钠能与硝酸钡反应生成碳酸钡沉淀和硝酸钠：（1）加入硝酸钡溶液产生了白色沉淀，则是硝酸钡与碳酸钠发生了反应，有碳酸钠存在，则不可能含有氢氧化钙，因为氢氧化钙会与碳酸钠反应而不能共存．
故填：Ba（NO₃）₂+Na₂CO₃═BaCO₃↓+2NaNO₃，氢氧化钙，滴加硝酸钡产生沉淀，说明产品中含有碳酸钠，碳酸钠能与氢氧化钙发生反应，二者不能共存；
粗产品中Na₂CO₃含量测定：（3）①②打开弹簧夹C，在A处缓缓通入一段时间空气的目的就是排出装置内的空气，防止含有的二氧化碳对实验结果造成干扰，故填：排除装置内的空气，防止含有的二氧化碳对实验结果造成干扰；
②B中含有的氢氧化钠能吸收空气中的二氧化碳，从E中出来的二氧化碳气体含有水蒸气，可以通过浓硫酸将水除掉，故F中可以放浓硫酸．
故填：吸收空气中的二氧化碳，浓硫酸；
③使用的浓盐酸具有挥发性，可以通过碳酸氢钠溶液将其除掉，碳酸氢钠能与盐酸反应生成氯化钠、水和二氧化碳，由于反应生成二氧化碳，会使测得的二氧化碳的质量偏大，从而碳酸钠的含量偏高，H中的碱石灰能起到吸收空气中二氧化碳的作用．
故填：吸收除去挥发出的氯化氢气体，NaHCO₃+HCl═NaCl+H₂O+CO₂↑，吸收空气中的二氧化碳，偏大，装置D中浓盐酸挥发出的氯化氢与装置E中NaHCO₃反应产生二氧化碳．

❻ 滤纸为什么不能过滤碱液

碱有腐蚀性，会腐蚀滤纸，所以做实验时，通常会把碳酸钠放在玻璃器皿中

❼ 国家允许用废碱液危险废物做生物有机肥吗吗

国家允许用废碱液危险废物做生物有机化肥吗？这样能不能用呢？

❽ 如何清除碱液沉淀结晶

气温低结晶所致。将碱液加热至常温就可。
实践中多用蒸汽伴热可解决些问题

另使用后,用自来水冲洗盐泥,可防止结晶的形成!
如果考虑加酸，那么就必须提取结晶，分析结晶成分，再配制对应的酸！

❾ 同一家企业排放废碱液和废酸液可以中和处理吗

同一家企业排放废碱液和废酸液可以中和处理
纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。

酸碱废水处理：
（一）处理方法及其选择
1. 酸性废水处理方法： （1）酸碱废水相互中和；（2）投药中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。
2. 碱性废水处理方法：
（1） 酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。
3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：
（1） 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
（2） 本企业或附近工况企业在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。
（3） 当地药剂供应情况。
（4） 废水排入城市管道的条件。
（5） 酸性废水中和方法。
（二）酸碱废水处理的设计与计算
1. 酸性废水中和
（1） 酸碱废水相互中和
1）中和能力计算
根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
By—酸性废水浓度（克当量/升）；
a—药剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；
K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。
酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。
如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计
中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。
当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反应槽设计
絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投药中和
投药中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。
1）中和药剂选择与中和反应式
酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。
2）处理流程
当酸性废水中含有重金属离子，或经投药中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。 当酸性废水经投药中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。
3）处理构筑物
Ⅰ、混合反应池
当废水量较大时，可设置单独的混合池。
混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。
PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。
当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。
混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。
为保证药剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些数据
Ⅰ、混合反应时间 一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间 一般采用1~2小时
Ⅲ、污泥体积 约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般为90~95%
Ⅴ、石灰仓库储存量 一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。
5）投药量计算
药剂的总耗量按下式计算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小时)
式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；
a —药剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}
α— 药剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。
K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。
6）中和剂的制备
如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。
Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容积系数，一般采用2~5；
V1 — 一次配置的药剂量（米3）。
Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；
α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；
c —石灰溶液的浓度（%）；
a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。
石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。
投药量大时，可设置单独投药装置，一般则由溶液槽直接用管道投药，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投药管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。
7）沉淀池设计

❿ 废碱液中的浓盐水怎么处理

加自来水嘿嘿....开玩笑=。=！！!
正经的。。。。。。
是什么盐水啊？
如果不是内污染物，并且ph也调节合容适了直接排是不是就可以了啊？因为规范中只规定污染物的限值。
因为我是学生所以是否可以排放你一定要问真正搞这个的弄清楚啊。
如果你打算要循环再用，或者除盐的话，这应该基本属于与咸水淡化的范畴吧，正如楼上说的，你可以采用1.多级闪蒸（貌似这个在咸水淡化中用的最多），可供生产再用。
其他的淡化方法还有
2.离子交换法
3.反渗透
4.电渗析
等方法，具体设计时需要水量，具体浓度，同时还要同时考虑水中的杂质等情况（貌似要是高价离子（Fe之类）可能会使树脂中毒的）。
所以具体设计你要找规范一步步设计，或者找相关的单位做了。
再次强调我只是学生，所以以上只是就我所学的一些知识所想到的一些方案。具体的处理方法一定要问专业的了呵呵~~~
期待专业人士的回答...