使用过滤板后应增加
⑴ 陶瓷过滤板再生问题。
这是一种化学成分复杂的络合物、很难清除掉。
如果贵处选型刚玉材质陶瓷过专滤板，因为刚玉是偏白色属的，所以使用一段时间后的陶瓷过滤板会显示你所说的“棕色东西”。
如果贵处选型碳化硅材质陶瓷过滤板，因为碳化硅是偏黑色的，这种“棕色东西”虽然也存在，但看不出或不怎么明显看出。
预防：选型适合矿浆特性的陶瓷过滤板，在联合清洗时酸量要用足、超声波要正常、时间可适度延长。
再生：对已报废的陶瓷过滤板进行再生处理，可点击我头像。
陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。
⑵ 简述板框过滤基本结构和基本工艺操作
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。过滤部分由十层滤板组成，过滤面积大，流通量大;且可根据被滤溶液之不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点;滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。
1 、操作前准备：
(1)按需准备微孔滤膜，并按微孔滤膜使用规程（SOP SCO0038）进行清洁
(2)检查多层板框过滤器的清洁（消毒）情况，并用前用工艺规定的清洁用水冲洗
进水板、出水板
(3)检查硅胶软管的完好性，使用前用工艺规定的清洁用水冲洗1---2遍
(4)准备所需用的容器及工具
2、多层板框过滤器的安装：
（1）检查进水板的大小硅胶密封胶圈的完整性，并平整地压按于密封槽内，以防过
滤时漏液。
（2）在出水板的网板面上，平铺上规定膜片直径及孔径的微孔滤膜，脱碳用时应在
滤膜上平铺上1——2层相应直径尺寸润湿后的滤纸。
（3）将进水板，出水板按滤板序号，安装于横架上。
（4）检查滤板序号排列是否正确，确认无误后，顺时针旋紧手轮，直至用手板不动
手轮为止。
（5）将进水接咀，出水接咀分别连接上硅胶软管，并将橡胶软管安装于漏水接咀上
（6）将进液管口放入待过滤原液内，出液口用洁净容器盛接。
（7）先关闭进液阀，然后按下输液泵启动开关，再逐渐打开进液阀排出管内空气后，即可进行过滤。
（8）操作中应微调进液阀及出液阀，使压力不得超过4kg/cm2，并注意：压力表突
然速度增高或降低，以判断滤膜阻塞或破损。
（9）停泵时，先关进液阀，后关闭出液阀及输液泵电源开关。
⑶ 过滤板的用途
用于固液分离为板框式压滤机配套，还可用于气体净化、静电喷涂。深加工挂超滤膜后可滤除气体和液体中的细菌，完成食品、制药等行业无菌过滤。
⑷ 板过过滤时间增加
过滤器就是用来过滤灰尘等‘脏东西’的，用的时间越长，过滤下的东专西越多，前后属压差当然越大。但有一个可能性就是，过滤器工作过程中，被高压击穿或者产生泄露，那么压差就不会再往上增加，甚至有可能降低。一般来说，判断过滤器是否堵塞，就是看...
⑸ 我的鱼缸有底部过滤板，让后又在缸底加了过滤石子，水泵管是从过滤板底下抽水的，然后又在缸外加了过滤
因为你的过滤棉是最后一级过滤啊，这不太正常了吗？
仔细观察，如果出水量少了，你就按时翻动一下石子，绿棉就很快脏了
⑹ 板框压滤机使用时的注意事项有哪些
一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理？
1、可能是进料压力过高造成内喷料，许多用户在进料管容路上不安装压力表，导致进料压力失控，引起喷料。
2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。
3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。
4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。
二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？
绿烨环保板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：
进料压力已达设定进料压力上限
滤板排液量明显减少，出水口已经不再出水 。
若想进一步降低滤饼含水量。
可以采取以下两种方式：
提高进料压力（前提液压油缸压力足够）
通压缩空气，进行吹风带走水分（需要配置空压机，进料泵选用隔膜泵）。
⑺ 滤布周边加无纺布起什么作用
防护和来联接的作用
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聚善苑源
深圳日力高周超声设备邮箱公司
首席工程师
有图片吗，让我看看
⑻ 过滤器应该注意那些问题
高效过滤器必须在停止空调系统送风后，方可更换；过滤器与连接框架之间的密封垫，必须严密、无泄露，以保证过滤效果。
⑼ 板框过滤机增加助滤剂有什么优点
板框过滤机助滤剂，顾名思义就是增加板框过滤机滤油效率的助剂。如果油质比较差，建议使用板框过滤机助滤剂。（仅供参考）国海滤器提供。
⑽ 板框过滤机的使用、维护保养、清洁标准操作规程
快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时
③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa）， 入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。