超滤产水箱一般怎么设计
清水罐？
大型水处理如果是原水箱→机械过滤器→活性炭过滤器→超滤→反渗透→产水箱这个流程，可能会在超滤与反渗透之间加一个清水箱。
小型家用机那个纯水罐，装的就是净化后的产水，即纯净水
❷ 谁有超滤的设计计算步骤
你可以在网络文库抄里面搜索一个文档《超滤说明书最终》，其中讲到有一个超滤的设计软件，也就是设计流程的一个计算程序，里面介绍的很详细，你可以参考一下。
另外，在某些环保论坛里面，会涉及到你所面临的问题，如网易土木网的论坛。
花半个小时，估计就能找到你所需要的。
❸ 8040超滤膜一支可以产多少水
单支来8040超滤膜的最低产源水量为0.46t/h(以地表水作为进水水源)，以0.80t/h(以地下水作为进水水源)，1.15t/h(一级超滤膜系统的产水作为二级反渗透系统的进水)。当系统产水量大于上述值从理论上来说就可以采用8040超滤膜。但是是否采用8040超滤膜还要考虑到系统的回收率的要求，是否允许浓水回流，系统占地面积，压力容器造价以及系统整体的经济等诸多因素。
❹ 膜处理系统的纳滤的回流液能否直接回到超滤产水箱
根据楼主的问题描述抄不是很详细袭，暂作如下分析：
1、楼主所用工艺应为“原水—超滤—超滤产水箱—纳滤”组合，超滤作为纳滤的预处理；
2、纳滤工艺用于水的净化，而不是用于原液的浓缩提纯；
3、回流液为纳滤的浓水；
基于上述分析，因为纳滤能截留溶解性有机物及选择性脱盐，所以纳滤的浓水中往往含有大量截留的污染物质，如果直接回流到超滤的产水箱，也就是作为纳滤的进水水源再次进入纳滤膜系统，那么这些浓缩的污染物质就会影响纳滤的进水水质，往复循环下去，就会在纳滤处理环节形成污染物质恶性浓缩循环，形成生物污染或结垢，直接影响纳滤的正常使用，影响膜的使用寿命。
因此建议将纳滤的浓水做如下处理：
1、单独收集到纳滤浓水水箱，结合其水质情况单独使用；
2、回流到超滤进水端或者更前端的处理单元，做预处理后再进入纳滤工艺，尽可能的降低污染物质浓度，防止纳滤设备污堵或结垢；
希望能对你有所帮助，祝你成功！
❺ 超滤膜元件的产水量变少了应该如何解决
1.温度对产水的影响：水温升高，水分子活性增加，粘度降低，导致产水量增加，水温下降，产水量也随之下降，即产水量随温度的变化而变化。
2.操作压力对产水的影响：当压力值小于0.3MPa时，超滤膜的产水量随着压力的增大而增加，两者成正比，但一旦压力值超过此值，产水量就不会再发生变化，主要原因是压力过高，导致超滤膜透水性增大。
3.流量对产水的影响：当流量过快时，产水量也会有轻微的变化，但不会很明显。如果流量太慢，就会堵塞超滤膜，因此有必要控制流量。
4.水浊度对产水的影响：事实证明，超滤膜的产水量随着进水浊度的增加而降低，当浊度达到一定程度时，超滤膜就会堵塞，不能正常工作。
❻ 超滤系统的设计流程有哪些
超滤的抄设计流程，看似简袭单，其实也有一定的复杂度。最主要的就是通量设计和清洗方案。这些不经过测试是无法知道的。在知道通量的情况下，才能决定膜的使用面积，才能知道系统容量，比如泵的容积，扬程，管道直径，阀门尺寸。因此，设计参数是第一步。
第二步才是具体的流程，分过滤过程、顶料过程、清洗过程（水洗、药洗）。
第三步，考虑系统的死角，管路倾角问题。PID设计。
第四步，设备体积和最佳位置方案。也就是结构设计。
第五步，系统软件设计。
❼ 反渗透产品水箱、水池的大小怎么设计一般停留多长时间，处理水量是400t/h
你要问的是反渗透的出水水箱还是进水水箱.如果是出水水箱只要能满足后续用水量,设备启停时间间隔在1小时左右就可以了.也就是说,后续用水如果也是400t/h.那么水箱就600立方左右.
如果是反渗透的进水水箱,那么就得按照反渗透的回收率来计算.通常调节回收率在60%之间.那么原水水箱必须大于700个立方
❽ 求助，，，简单的净化水设备设计方法，和设计原理设计图以及所需材料及设计图，谁能给我找打一定加分
5吨/双级反渗透纯水设备主要工艺流程说明
1．原水罐 （可选）反渗透设备流程工艺图(点击看大图)
储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。
2．原水泵
恒定系统供水压力，稳定供水量。
3．多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
4．活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
5．离子软化系统/加药系统
R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.
6．精密过滤器
采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后
续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
7．反渗透系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。 反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
8．臭氧杀菌器（可选）
杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标.
反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
5吨/小时双极反渗透设备系统组成：
一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。
清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
❾ 水箱问题超滤水箱液位低如何处理
故障描述 1、现场查看，发现原水泵出口压力为零；水泵在运行，但其频版率只有 9.8 Hz；权 2、从中控电脑上看到，超滤水箱的低液位报警值为50%(指水箱高度)，但是实际当水箱液位低至约25%时，仍然没有报警提示； ■ 临时措施 检查原水泵的进、出口阀门均在打开状态，超滤水箱以后的系统运行也处于正常状态，最终锁定原因是因为原水泵的转速太低(即水泵电机的运行频率太低)所致，于是联系纯水厂商，手动把水泵电机的频率从约9.8Hz调节到45Hz，此时水泵的出口压力也增至约1.8Kg/cm2,后又经过现场约半小时的观察，发现超滤水箱的液位恢复正常；此次故障为对生产造成影响； ■ 原因分析 1、系统没有报警显示原因：是因为厂商在调试纯水自控系统，造成报警系统的反馈不正常，致使报警记录显示不完善；