立磨过滤网

⑴ atox-50立磨密封风机的作用

密封风机的作用是阻止灰尘的进入磨辊，由密封风机提供空气，在风机进口内对空气进行过滤。从容磨机机架内壁密封空气通过一个机动的空气管道进入中心套，再通过中心套上的沟槽和轴颈到达磨辊的空气密封处。这些密封围绕轴密封形成迷宫环式（多个密封空气室）密封，密封空气室密封压力超过磨辊风室的压力，因此阻止了原料进入轴端密封以造成损伤。

⑵ 立磨减速机维修应注意一些什么细节

立磨减速机虽然
结构紧凑性、功率密度
，但其在运行的过程中如未能及时发现问题并对其作一定的处理，都将使内部零件受到一定的损坏。如震动和偏载。
磨机工艺操作的技术、水平直接影响着减速机的稳定运转。
(1)高速轴轴承损坏电机与减速机对轮找正不好;过滤器堵塞;管道漏油、爆裂;润滑油温过高或过低:润滑油品质差;供油泵故障。
其中过滤器堵塞和供油温度太高，使供油压力不足，供油量不够。减速机因此故障停机达50%以上。
注意:轴承损坏后发现、停机处理不及时，将发展造成齿轮、轴的损坏。
维修中主要控制轴承轴向间隙，依据不同轴承结构通过调整间隔套满足不同的间隙要求。
(2)锥齿轮断齿
齿轮减速机轴向窜动是锥齿轮断齿的主要原因，另轴套与轴为动配合，在启、停设备时，由于惯性造成轴套与轴之间的相对运动;轴上部件材质硬度不一致;对设各使用的操作技能差，造成启、停磨次数增多:对轴向窜动不了解，没有进行检查;生产中操作不当导致突发振动值超过设定值后跳停，跳停时磨盘上料层厚度差会导致磨盘发生反向运动等。
立磨减速机维修中锥齿轮副啮合的调整是重点，要使接触区和齿侧隙两个指标都达到理论要求:长X宽=50%-70% X 55%-75%，利用两轴的加工垫进行调整。注意:螺旋锥齿轮有两种基本齿形，分别是克林根贝尔格延伸外摆线齿和格里森弧线齿。对于克林根贝尔格延仲外摆线齿，调整完毕啮合区应偏向锥齿轮小端:对于格里森弧线齿，调整完毕啮合区应偏向锥齿轮大端(见图5)
(3)斜齿轮偏载
设备长期运行后轴承磨损，游隙变大;磨机操作不当，使物料不均匀，不均匀的力通过磨盘传至减速机，引起减速机偏载。
维修中平行齿轮副着色一般要求:50%-80% X 50%-80%，偏上端，调整方法:装有偏心套的可利用偏心套调整，达不到要求或没有偏心装置可解体利用测量仪器(激光跟踪仪)将中间支撑板重新定位上下孔同心或磨齿。

⑶ 立磨蓄能器压力过低会对什么设备造成危害

一、立磨的结构

立磨主要有选粉机、本体部分、传动部分、润滑部分、组成。选粉机部分组要包括转子和导向叶片，它的组要作用是控制产品质量。磨机本体部分包括摇臂、磨辊、磨盘、风环等，传动部分包括主电机及减速机为整个设备提供动力。润滑系统是有减速机润滑、磨辊润滑、油脂润滑、液压系统组成，对个设备提供冷却作用。

二、立磨的保养

立磨如果日常检查做的比较好，就能减少停机次数，提高设备运转率。立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。

1、冷却水

不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度，每班检查2-4次。

2、各测温点的检查

立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态，即使是运行平稳的也有一定的震动量，容易使热电阻的接线松动，也就有可能造成接线不良、信号不准确等。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确。

3、密封风机

密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态，避免在生产时粉料进入磨辊内部，起着保护磨辊轴承的作用。空气中肯定带有一定量的粉尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部，就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。

4、选粉机

选粉机是立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机的稳定运行，才能更好的控制好产品质量。针对选粉机的工作特点，平时应注意以下几个方面：一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95度之间，比较容易造成轴承温度过高：二是检查转子磨损情况，如有磨损应及时处理。

5、辊套及磨盘衬板

立磨辊套是有复合材料堆焊而成，使用寿命一般在3000h-4000h之间，如按24h全天运转计算大约5-6个月需要堆焊一次。定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发现异常情况能够及时处理。

6、蓄能器

蓄能器的压力根据实际情况，约是工作压力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂所使用的工作压力也就不同。可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力。季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力，这就需要一个月检查一次蓄能器的压力。

7、润滑管路

润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄露在很短的实际内把油箱内的油全部泄空，管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置，及时发现泄露就成了日常检查的很重要的一部分。

8、油质的选择

在拥有优质的管路的同时也需要优质的油，现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油。但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好，两者具有很大的区别。正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辊回油温度低。普通的润滑油回油温度在50度以上与合成润滑油相比高10度，由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。

9、润滑油的更换

使用优质润滑油也要及时更换，润滑油一般第一次投料1-2个月内需要更换一次，然后在每半年更换一次。在第一次换油是最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。这样做的主要原因是由于经过使用，管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来，在打一次循环，就能将管路清理的更干净。

10、油脂润滑点的检查

油脂润滑是立磨非常重要的组成部分，检查室为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。油脂过多的处理方法有：首先检查控制柜设定供油时间是否过长：其次油嘴是否堵塞或未拧紧。为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等，这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的情况下，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至导致油缸耳环断裂。

11、螺栓的紧固

立磨(www.sbmlimoji.net)共有螺栓几十种，这些螺栓在试车阶段，运行8h或第一次投料停车时紧固并防松，为了避免螺栓松动或脱落现象，日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因螺栓脱落引起重大事故。下面以摇臂以及磨辊上螺栓为例说明螺栓的重要性。

摇臂的螺栓松动会引起以下问题

1）摇臂主轴窜动。引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动，另一端的螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就是偏向另一端窜动。

2）销轴帐套变形。帐套也是对称安装的，当另一端松动，另一端紧固是，也会使帐套受力不对称，从而发生轻微的变形。此现象在正常运转时感觉不到的，只有在拆卸摇臂是才能发现。

3）摇臂密封框架脱落。密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时，密封框可能脱落，一旦掉进磨机内部，可能损伤辊套。

磨辊螺栓
由于磨辊螺栓一直处于磨损状态，虽然做了很多的防护措施，也难免由于磨损或是安装不当等情况，造成螺栓脱落。所以说要及时安排时间复紧，以免掉入磨盘内部，引起磨机震动，对辊套造成极大的伤害。

⑷ 开启立磨时具备的条件

1，粉磨系统启动的准备工作

在设备进行润滑工作时，润滑油量既不能过多，也不能过少，需要严格按照生产手册的指导进行润滑加油操作。油量过多会引起设备发热，油量过少时，不能保证设备长时间的工作，因缺油需要停止生产，或者继续运行生产，都会对设备造成极大的损坏。另外值得注意的是，要按照生产手册，定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能弄错，而且要保证用油质量，确保润滑油达到合格标准，油中无杂质。

2，立磨系统启动前润滑检查的主要项目有：

a，三道锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况；

b，磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况；

c，磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况；

d，磨机减速机润滑装置的油量、油路、及阀门情况；

e，选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况；

f，磨机主电机润滑装置的油量、油路及阀门情况；

g，循环风机润滑装置的油量、油路及阀门情况；

h，所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况；

i，所有的电动机轴承加油情况；

j，所有的阀门及其执行器加油情况。

3，立磨系统冷却装置的检查

立磨在生产过程中会因设备的运转摩擦而产生热量，设备运转时间越长，热量增加越多，温度也会相应的逐渐增高，高温运转对设备的伤害非常大，并会造成安全隐患，所以冷却装置在设备的运转保护装置中是是非常必要且重要的。设备启动前，要做好详细的冷却检查，在设备运转时，也要观察冷却装置的使用情况。立磨冷却装置检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。

立磨系统的冷却水的设备有以下几处装置：

a，三道锁风阀液压装置；

b，生料磨主减速机润滑装置；

c，生料磨主电机润滑装置；

d，循环风机主电机润滑装置；

e，电收尘器排风机轴承；

4，喷水系统检查

a，生料磨需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。

b，生料及检查。系统启动前生料磨喷嘴要进行清洗，以防堵塞，装好后水压试验无渗漏。

4，立磨系统压缩空气检查

生料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题应及时处理。需压缩空气的设备有气箱式脉冲袋收尘器和气动两路阀。

5，原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查

原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入生料磨，调配库内应保持干燥。

在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备而造成损失。

待设备检查完后，所有人孔门、检修(查)孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。

6，阀门检查

①各原料仓下棒阀及闸板阀全部开到适当的位置，保证物料畅通。

②所有的手动阀门在设备启动前都应打到适当的位置。

③所有的电动、气动阀门，首先在现场确认是否灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确。如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。

7，立磨系统的紧固检查

检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件、传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的连接部分也要检查。

8，电收尘器的检查

由于电收尘器使用高压电源，会构成人身危险，因此在电收尘器的检查和调整中，必须严格按照《电收尘器说明书》执行。

9，原料调配站内物料的检查

确认各原料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓储量的50％～60％。

10，生料磨及其附属设备的检查应根据设备制造厂家的技术文件要求严格进行检查。

11，立磨系统生料均化库检查

a，库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割。

b，库内及充气箱内无积水，有问题及时处理。

c，库顶、库侧防水完好，密封性好。

d，管道连接准确，耐压试验无漏气。

e，库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件。

f，库内充气箱角度和充气分区程序是否正确。

g，生料库首次进料7d前必须对库内进行吹库干燥。生料库干燥后，所有孔洞应封闭好。

立磨系统电气装置检查

a，检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。

b，电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。

c，PC柜的电源是否合上。

d，设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置。

e，确认高压电设备送电条件，并送电。

现场仪表的检查

现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在立磨(www.sbmlimoji.net)开车前要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。

⑸ 水泥厂立磨稀油站供油温度不稳定怎么处理

检查一下稀有润滑站的冷却装置，看是水冷还是风冷。

⑹ 立磨正常操作时应注意哪些事项

立磨正常操作时应注意的事项：
1、严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50~100mm。

2、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。
3、冷磨烘盘一般须60min，停机时间短30min即可。
4、磨内通风时，密封风机必须开启。
5、石灰石断料、铁粉、粘土断料时必须停磨。
6、开辅传时，必须先启动稀油站。
7、磨机报警参数检查
7.1、减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）。
7.2、减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。
7.3、减速器液压站粗过滤器差压∆P≥0.05Mpa。
7.4、减速器液压精过滤器压差∆P≥0.05Mpa。
7.5、减速器液压站低压出油口油温t＞45℃或t＜38℃。
7.6、减速器液压站低压出油口油压力P＜0.12MPa（P＜0.1MPa）时报警，同时备用泵电机启动，当压力P＞0.4MPa时，备用泵电机停车，当压力P＞0.5MPa时，也要报警。
7.7、减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）报警。
7.8、减速器内4个静压轴承瓦电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）报警。
7.9、减速器液压站高压出油口油压力P≥20MPa（P≤4～5MPa）。
7.10、减速器液压站低压泵电机过载。 7.11、减速器液压站高压泵电机过载。
7.12、减速器液压站换热器压差∆P≥0.1Mpa。
7.13、张紧装置液压站滤油器压差∆P≥0.35Mpa。
7.14、张紧装置液压站液位信号油位是否低于报警油位。
7.15、张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤11.5MPa（P≤10MPa）。
7.16、磨辊轴承测温铠装电阻t>100（t>120）。
7.17、三道阀门液压站滤油器压差∆P≥ 0.35Mpa。
7.18、三道阀门液压站控制器油位低于报警油位。
7.19、密封空气的智能压力变送器任一个压力P＜5000Pa（P＜4000Pa）。
注：以上括号内参数是指造成主电机停机时的数值。
8、运转前的检查
8.1、检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量，水压是否正常。
8.2检查液压系统稀油站，减速机润滑系统稀油站，主电机稀油站油温是否正常，如油温过低提前开启加热器，各管道密封装置是否有泄漏现象。
8.3检查氮气预充压力是否合适。
8.4检查拉伸杆及其位置是否正常。

8.5检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料。
8.6检查密封风机过滤网是否清洁干净。
8.7检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。
8.8检查喷渣口是否清理，吐渣口锁风是否正常，配重是否合适，确认入孔门关闭，密封完好。
8.9检查入磨皮带上是否有足够物料。
8.10检查现场开关是否置于“中控”位置。
9、运转中的检查
9.1检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音。
9.2检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏。
9.3检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。
9.4检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。
9.5检查减速机温度、压力、振动的情况。
9.6检查冷却水供应情况。
9.7检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。
9.8检查磨振动情况并及时向中控反映。
9.9检查吐渣系统运行是否正常。
9.10检查各螺栓是否松动、脱落。

⑺ HRM3700E型立磨供油压力与回油压力有什么关系

HRM3700E型立磨供油压力与回油压力有什么关系
一、立磨的结构

立磨主要有选粉机、本体部分、传动部分、润滑部分、组成。选粉机部分组要包括转子和导向叶片，它的组要作用是控制产品质量。磨机本体部分包括摇臂、磨辊、磨盘、风环等，传动部分包括主电机及减速机为整个设备提供动力。润滑系统是有减速机润滑、磨辊润滑、油脂润滑、液压系统组成，对个设备提供冷却作用。

二、立磨的保养

立磨如果日常检查做的比较好，就能减少停机次数，提高设备运转率。立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。

1、冷却水

不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度，每班检查2-4次。

2、各测温点的检查

立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态，即使是运行平稳的也有一定的震动量，容易使热电阻的接线松动，也就有可能造成接线不良、信号不准确等。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确。

3、密封风机

密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态，避免在生产时粉料进入磨辊内部，起着保护磨辊轴承的作用。空气中肯定带有一定量的粉尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部，就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。

4、选粉机

选粉机是立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机的稳定运行，才能更好的控制好产品质量。针对选粉机的工作特点，平时应注意以下几个方面：一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95度之间，比较容易造成轴承温度过高：二是检查转子磨损情况，如有磨损应及时处理。

5、辊套及磨盘衬板

立磨辊套是有复合材料堆焊而成，使用寿命一般在3000h-4000h之间，如按24h全天运转计算大约5-6个月需要堆焊一次。定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发现异常情况能够及时处理。

6、蓄能器

蓄能器的压力根据实际情况，约是工作压力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂所使用的工作压力也就不同。可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力。季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力，这就需要一个月检查一次蓄能器的压力。

7、润滑管路

润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄露在很短的实际内把油箱内的油全部泄空，管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置，及时发现泄露就成了日常检查的很重要的一部分。

8、油质的选择

在拥有优质的管路的同时也需要优质的油，现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油。但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好，两者具有很大的区别。正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辊回油温度低。普通的润滑油回油温度在50度以上与合成润滑油相比高10度，由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。

9、润滑油的更换

使用优质润滑油也要及时更换，润滑油一般第一次投料1-2个月内需要更换一次，然后在每半年更换一次。在第一次换油是最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。这样做的主要原因是由于经过使用，管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来，在打一次循环，就能将管路清理的更干净。

10、油脂润滑点的检查

油脂润滑是立磨非常重要的组成部分，检查室为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。油脂过多的处理方法有：首先检查控制柜设定供油时间是否过长：其次油嘴是否堵塞或未拧紧。为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等，这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的情况下，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至导致油缸耳环断裂。

11、螺栓的紧固

立磨(www.sbmlimoji.net)共有螺栓几十种，这些螺栓在试车阶段，运行8h或第一次投料停车时紧固并防松，为了避免螺栓松动或脱落现象，日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因螺栓脱落引起重大事故。下面以摇臂以及磨辊上螺栓为例说明螺栓的重要性。

摇臂的螺栓松动会引起以下问题

1）摇臂主轴窜动。引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动，另一端的螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就是偏向另一端窜动。

2）销轴帐套变形。帐套也是对称安装的，当另一端松动，另一端紧固是，也会使帐套受力不对称，从而发生轻微的变形。此现象在正常运转时感觉不到的，只有在拆卸摇臂是才能发现。

3）摇臂密封框架脱落。密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时，密封框可能脱落，一旦掉进磨机内部，可能损伤辊套。

磨辊螺栓
由于磨辊螺栓一直处于磨损状态，虽然做了很多的防护措施，也难免由于磨损或是安装不当等情况，造成螺栓脱落。所以说要及时安排时间复紧，以免掉入磨盘内部，引起磨机震动，对辊套造成极大的伤害。

⑻ 立磨密封压力下降的处理方法

检查风机过滤网，压力变送器

⑼ 立磨的密封风机起啥作用

密封风机的作用是阻止灰尘的进入磨辊，由密封风机提供空气内，在风机进口对空气进行过滤容。从磨机机架内壁密封空气通过一个机动的空气管道进入中心套，再通过中心套上的沟槽和轴颈到达磨辊的空气密封处。这些密封围绕轴密封形成迷宫环式（多个密封空气室）密封，密封空气室密封压力超过磨辊风室的压力，因此阻止了原料进入轴端密封以造成损伤。