气体过滤膜

⑴ ptfe空气过滤膜这种材料用起来如何

ptfe空气过滤膜是以抄聚四氟乙烯为袭原料，采用特殊的工艺，经过压延、挤出、双向拉伸等方法制成的一种微孔膜。具有剥离强度高、透气量大、孔径分布均匀等特点，是一种新型的环保型材料。

优可发ptfe空气过滤膜材料疏水性强，具有非常良好的非粘附性，高透气性能和高截留效率，使吸尘器不仅能有效截留粉尘粒子，精度非常高，而且能让吸尘器保持较低的能耗，因此可以用水冲洗恢复性能，实现重复使用，大大延长使用寿命和节省成本。另外该膜物理以及化学性能稳定，具有系列的孔径，孔隙率高、纳污量大、耐压性好。过滤气体时99.9999%截留0.01μm以上的各种细菌和颗粒。

我以前使用过优可发的产品，挺不错的，希望对你有用！！！

⑵ 空气的质量M=29用超滤膜过滤需要多大的孔径质量M大于29的一切都过不去这个超过滤膜需要多大口径

题目表达不知所云。
其一，空气的质量M=29，是错误的。M代表的是摩尔质量的，回不是答质量，M=29g/mol,是空气的平均摩尔质量。
其二，过滤气体，不能以气体的平均摩尔质量，为使用过滤膜规格的依据。空气中氮气的摩尔质量为M(N2)=28g/mol,氧气的摩尔质量为M(O2)=32g/mol.如果真的有只能通过M=29气体的过滤膜，那么氧气岂不通不过了。
实际上，市场上有销售各种规格的空气过滤器的。基本可以满足需要。比如可以过滤Pm2.5的空气净化器。

⑶ 过滤膜在饮用水处理的优点有哪些

过滤膜性能
1.1过滤膜技术定义
膜的过滤是固液分离技术，它是以膜孔把水滤过，将水中杂质截留，而没有化学变化，处理简易的技术，但因膜孔非常细小，相应的存在某些技术问题。在给水也有用生物膜处理原水的方法，但它与过滤膜分离技术不同。用作膜分离的叫做membrance，用作生物膜处理的膜叫做film.
1.2过滤膜的种类和机理
过滤膜以截留原水颗粒的大小分类，膜孔从粗到细分为微滤膜(MF)，超滤膜(UF)，纳诺滤膜(NF)和反渗透膜(RO)。MF膜孔径0.05um以上，或为1000以上分子量，以去除胶体、高分子有机物为对象。NF膜孔径为100～1000分子量。它去除的物质在UF与RO之间，以去除三卤甲烷、异味、色度、农药、可溶性有机物、Ca、Mg等。RO分离粒径为数十分子量，以去除食盐类和无机盐为对象。RO渗透水的压力比其渗透压力要多1～2倍。除以上四种以外，还有离子交换膜和气体渗透膜。MF、UF、NF和RO以压力驱动使固液分离。离子交换膜则以电力驱动使盐类分子分离，促成海水淡化等。气体渗透膜是最近研究出来通过气体的新型膜，能使乙醇浓缩和海水淡化。
1.3制膜材料
大体有纤维类、合成树脂类和陶瓷类三种。有的膜材质有弱于盐类和臭氧等氧化剂的材料和受微一物分解的材料。另外，用作海水淡化的RO有除去产生THM的溴的膜和不能去除溴的膜，要根据用途而定。
1.4膜的型式
水体透过膜流速不大，因此为通过需要的水量，膜装置的单体面积要大，要在一个小的空间内装入很多根的膜细管。另外，厚度100um以下的薄膜因承受高压，还必须有耐压能力，为此应设法制造各种耐强压的膜。一般膜的型式有板框式、螺旋式、桥式、管式及中空纤维式五种。板框式的膜应使用多孔质的材料，螺旋式和桥式的膜与板框式的相同。螺旋式的为卷状，桥式的为在折叠成小的体积中塞入大面积的膜。管式膜也需有多孔质的材料，原水从管的内侧通过，渗透水流出管外的为内压式膜，这种客用得很普遍，也有外压管式的。中空系统外径为几百um，系统内包有多数纤维细管，因为纤维管细小，没有必要特别用强度高的纤维管，膜本身就足以抵抗给予的压力，中空纤维系统有原水从中空系统内侧通过的内压式，及从外部加压的外压式两种。
1.5膜的使用
使用过滤膜装置不需凝絮化学处理，也不需蒸发分离作用，只需要压力使水中固液分离，这是过滤膜处理的一大特点。过滤方式有两种：
(1)流动液体全部垂直地透过膜孔，将液体内杂质截留的全量过滤方式；
(2)流动液体的流动方向与膜面平等，形成液体与膜面成直角的透过膜孔，将液体内杂质截留的横流过滤方式。全量过滤方式适用于微滤和一部分超滤。横流过滤，由于液体在膜表面上流动，产生剪断力，减少在膜表面上因为杂质浓缩堆积的黏垢，适用于易于积垢的超滤、纳诺过滤和反渗透过滤。
1.6过滤膜冲洗
流体通过膜期间，其含有杂质堵塞膜孔，使流体通过膜孔困难。为了恢复滤水效率，可采用以下方法：
(1)反冲洗
与过滤相反方向通过清水，使抑留于膜孔杂质冲走。也有通过空气冲洗法替代。
(2)海绵球冲洗
只单独用于内压式管形膜，它是将海绵球通过管膜内部，使海绵球与管膜内壁摩擦，把抑留物冲走的方法。
(3)空气泡冲洗
它是用空气泡搅拌力将附着膜壁的抑留物去除的方法。用空气泡搅动软质合成树脂中空系统的膜内壁，收到冲洗效果。
(4)药剂冲洗
膜经过长期使用，杂质进入膜孔之中，用一般冲洗方法不能解决，使用化学药剂清洗。化学药剂有苛性苏打、盐酸、次亚氯酸钠、柠檬酸及过氧化氢等。
1.7过滤膜的用途
过滤膜除用作水处理以外，还可用于超纯水制造和海水淡化，一般采用反渗透膜（纳诺滤膜）。另外用于粪尿处理、城市中水道处理、各种废水处理等，一般采用超滤膜和微滤膜。在工业上可用于乳制品制造、半导体制造、食品制造、纸张制造及药品制造等，也一般采用超滤膜和微滤膜。
饮用水应用
2.1饮用水应用过滤膜设施
在MF、UF、NF及RO之中，除海水淡化应用RO以外，RO尚无使用之处。RO几乎将盐类全部除掉，处理后水成了一切盐类都没有的纯水，甚至比蒸馏水还纯，这样的水当然不能做饮用水使用。如果采用就得要加对人体健康有益的盐类，要达到这种要求，目前尚无条件做到。NF对盐类的去除仅次于RO，但去除率也很高，一般作为软水应用，对作饮用水由于上述原因也不宜采用。从而，用于净水处理的膜应为MF和UF膜。用这样的膜主要能将胶体和浮游生物等除去，能将不溶性的铁和锰除去，及能将菌类除去。但为了避免细菌在清水池内不再重生，不能省掉灭菌处理程序。考虑到UF去除物质的分子量程度，它没有能力将臭氧物质和三卤乙烯等有机溶剂除去，这些溶剂会在膜面上形成一层薄膜，这些薄膜今后可能有办法除掉，可在以后列题研究。在膜的型式上，外压中空系统或管型等膜适于采用。如果采用外压式膜，可将通过沉砂池的原水，直接与膜连接处理。直接接到板框式和螺旋式的膜的原水，为了使膜孔不被闭塞，在流入膜以前，应将原水中浮游物质除去。
2.2饮用水应用过滤膜程序
净水厂常规处理程序为凝聚、沉淀、过滤，膜分离水厂在原水符合过滤膜处理条件下，处理程序简单，只需过滤膜装置处理即可（在原水水质恶化时，尚需增加常规处理或增加微筛网处理）。在能量消耗上，使用过滤膜全量滤过方式，由于通过过滤膜使压力提高，原水泵尚需在增强压力上考虑。
2.3饮用水使用过滤膜处理的优点
(1)不需混凝剂
从过去使用膜的经验看，饮用水使用的原水（河水、水库水和富营养的湖泊水），用不加混凝剂的MF膜处理，和用混凝剂的凝聚、沉淀、过滤的常规处理相比，前者与后者所处理后水的水质相当或超过。
(2)自动化操纵简单，易于无人管理
采用膜分离技术只为供应原水提供必要的操作压力，并只需要运行一个较长时间才冲洗滤膜，别无其他工序。当前凝聚、沉淀、过滤净水处理则工序繁多，在投药上尚不能设定投加率。在这样情况下操纵膜装置很容易使其自动化，做到无人管理，而常规处理做到自动化则不容易。
(3)过滤膜水厂占地少
采用过滤膜水厂，膜装置占地面积小，很容易将同等产水量的常规处理所占厂地面积降低一半。剩余地方可设活性炭处理装置。由于过滤膜水厂可以无人化，职工居住的建筑物和配套设施都可削减。
(4)维护管理费用小
当前过滤膜使用寿命和价格尚是未知数，全部费用不好计算。但是从用膜处理用电费用和药剂费用都少来看，比之常规处理维护管理费用高的状况有很大优点。
(5)易于排水处理
用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统；
(6)工业污水中的悬浮物、固体物的去除；
3．可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备，对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备；
以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。
由于用膜处理不需投药，处理污泥量减少，因此易于处理。是否如此尚正在研究阶段，未得出明确结果。
2.4过滤膜处理存在的问题
(1)膜的使用寿命
膜孔受到水中杂质阻塞，使流体通过膜孔时水头损失加大，流体流速降低。这时通常可用水冲洗使膜孔恢复原有的渗过能力。在不能达到目的时，应适当用药剂清洗，使膜孔又能继续使用。但应考虑膜的使用寿命。因即使按上述办法处理，膜也会由于积垢过多，用药剂清洗收效不理想。在这样情况下，加混凝剂，延长使用寿命，也可减低渗过流速，使膜的寿命延长，但要增大膜的使用面积。
(2)过滤膜水厂施工管理
膜管本身强度相当高，有一定可*性。但施工中多多少少有部分膜管损伤。当然由于一两根膜管受损，不会影响膜管渗透水的水质。但一个中等水厂有上万根膜管，就不是一两根膜管受损的问题了，因此有必要对膜装置加强部件管理和施工管理，不能与以往常规处理方式一样对待。
(3)采用过滤膜新技术补救措施
一般采用新技术会遇到意想不到的状况，尤其是采用过滤膜分离的场合，它整个变更了过去的常规处理系统，因此会有一定的顾虑。由于对膜技术没有实用经验，应当增加补充设施，以备在膜装置发生异常情况时补救。例如，是否在膜处理以后，再增设生物活性炭设施以除去臭味的措施，以及增设其他设备的考虑。

⑷ 关于空气膜过滤

我接触过膜制氮、膜制氧、PSA制氮、PSA制氧。
看你上面对膜制氮描述的比较全内面，你可以用同样的方法去容了解一下膜制氧，比如说膜制氧的气源要求，制氧的纯度等等，我现在不知道你的17%纯度氧含量的具体状态参数，但我想通过膜制氮增加到25%还是没有问题的，因为膜制氧可以把空气中20.9%的氧气制到30%-40%，所以要实现你所说的应该问题不大！
你可以咨询一下膜制氧的厂家。

⑸ 疏水过滤膜材质有哪些

一般都是用PTFE膜，这种膜精度好，过滤效率高。过滤气体疏水性好。

⑹ 市场过滤膜常规品种有那几种

品种和规格
（1） 纤维素酯类 如二醋酸纤维素（CA）；三醋酸纤维素（CTA）；硝化纤维素（CN）；乙基纤维素（EC）；混合纤维素（CN-CA）等。其中混合纤维素制成的膜，是一种标准的常用滤膜。由于成孔性能良好，亲水性好，材料易得且成本较低，因此，该膜的孔径规格分级最多，从0.05～8um，约有近十个孔径型号。该膜使用温度范围较广。可耐稀酸。不适用酮类、酯类、强酸和碱类等液体的过滤。
（2） 聚酰胺类 如尼龙6（PA-6）和尼龙（PA-66）微孔膜。该种也具有亲水性能。较耐碱而不耐酸。在酮、酚、醚及高分子量醇类中，不易被腐蚀。孔径型号也较多。适用于电子工业光刻胶、显影液等的净化。
（3） 聚砜类 如聚砜（PS）和聚醚砜（PES）微滤膜。该类膜具有良好的化学性和热稳定性，耐辐射，机械强度较高，应用面也较广。
（4） 含氟材料类 如聚偏氟乙烯（PVDF）和聚四氟乙烯膜（PTFE）。这类微滤膜，都有极好的化学稳定性，适合在高温下使用。特别是PTFE膜，其使用温度为－40～260℃可耐强酸、强碱和各种有机溶剂。由于具有疏水性，可用于过滤蒸气及各种腐蚀性液体。
（5） 聚碳酸酯和聚酯类 主要用于制核孔微孔膜。核孔膜孔径非常均匀，一般厚度为5～15um。此膜的孔隙率只有百分之十几，因膜薄所以其流体的过滤速度与前叙的几种膜相当。但制作工艺较为复杂，膜价格高，应用受到限制。目前该核膜已能制成多种孔径价格。
（6） 聚烯烃类 如聚丙烯（PP）拉伸式微孔膜和聚丙烯（PP）纤维式深层过滤膜。该类微孔膜具有良好的化学稳定性，可耐酸、耐碱和各种有机溶剂。价格便宜。但该类膜孔径分布宽。目前的商品膜有平板式和中空钎维式多种构型。并具有多种孔径规格。
（7） 无机材料 如陶瓷微孔膜、玻璃微孔膜，各类金属微孔膜等。这是近几年来倍受重视的新的一族微孔膜。无机膜具有耐高温、耐有机溶剂、耐生物降解等优点。特别在高温气体分离和膜催化反应器及食品加工等行业中，有良好的应用前景。

⑺ 高分子特氟龙空气过滤膜在工业中起到什么作用

在生活中，来特氟龙空气过滤膜越来越受源到人们的关注和喜爱。它不仅能够过滤空气中的一些有害气体，还能满足各种不同的过滤效率，因而使用范围也是非常广泛的。

特别是在洁净室的应用，洁净室的发展与现代工业、尖端技术密切相关，由于精密机械工业（如陀螺仪、微型轴承等加工）、半导体工业（如大规模集成电路生产）等必须达到很高的无尘级别才能满足生产的要求，这就大大促进了洁净室技术的发展。目前在精密机械、半导体、宇航、原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。

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⑻ 什么是高纯度惰性气体精制滤膜

产品是日本Lasertec公司将共聚焦激光扫描、红外加热、拉伸等先进技术结合，制造出可以内原位观察材料高容温组织演化的共聚焦激光扫描显微镜。
该产品是全球唯一可以原位观察的共聚焦显微镜。其出现后迅速成为直观研究材料融化、凝固、高温拉伸、马氏体相变等过程的重要工具。

采用1.5kw卤素光源红外反射集光，形成10mmφ×10mmh圆柱型超高温加热空间。
可对应于惰性气体、大气、真空、还原性气体的气密构造椭圆球形反射集光室。
没有多余的加热物和构造物、由隔离的光源进行成像加热，实现了高纯度的氛围｡
真空度可达 10-2Pa，另外高纯度惰性气体精制滤膜的使用，可以防止试样氧化。
观察窗气流吹扫方式的采用，使得窗上不会附着升华物，能够长期保持清晰的观察效果。
可以超高速升温、降温，在温度程序控制下可以手动以0.1℃为单位控制温度。
加热速度快，可在30秒内由室温加热至1600℃。采用He气体压入式急冷机构时最快可以达到-100℃/sec的急速冷却。
温度控制程序有16个模式、16区间，以及在监视器上简单地实现PID设定。
试料容器(坩埚):白金制(φ5mm)、氧化铝(φ6.5mm、φ9mm)。

⑼ 滤膜的种类

过滤膜以截留原水颗粒的大小分类，膜孔从粗到细分为微滤膜(MF)，超滤膜(UF)，纳诺滤膜(NF)和反渗透膜(RO)。MF膜孔径0.05um以上，或为1000以上分子量，以去除胶体、高分子有机物为对象。NF膜孔径为100～1000分子量。它去除的物质在UF与RO之间，以去除三卤甲烷、异味、色度、农药、可溶性有机物、Ca、Mg等。RO分离粒径为数十分子量，以去除食盐类和无机盐为对象。RO渗透水的压力比其渗透压力要多1～2倍。除以上四种以外，还有离子交换膜和气体渗透膜。MF、UF、NF和RO以压力驱动使固液分离。离子交换膜则以电力驱动使盐类分子分离，促成海水淡化等。气体渗透膜是研究出来通过气体的新型膜，能使乙醇浓缩和海水淡化。
超滤膜、微孔滤膜、纳滤膜、微滤膜、中空纤维超滤膜、赛尔滤膜等。而目前超滤膜应用最广泛，按滤膜形式，主要分为卷式，板框式，管式和中空纤维式滤膜等。

⑽ 简述气体膜分离的分离原理和气体膜分离的应用有哪些

膜分离技术主要有透析、微滤、超滤、反渗透等。透析是利用亲水膜以浓度差为推动力，使高分子溶液中的小分子溶质（如无机盐）透过膜向水渗透的过程。主要应用在脱盐、去除变性剂、还原剂之类的小分子杂质；置换样品缓冲液等，临床上常用语肾衰竭患者的血液透析。微滤是以多孔薄膜为过滤介质，压力差为推动力，利用筛分原理使不溶性粒子得以分离。操作压力0.05—0.5mpa。主要应用在除去水、溶液中的细菌和其他微粒，组织液、抗菌素、血清、血浆蛋白质等多种溶液中的菌体以及饮料、酒类、酱油、醋等食品中的悬浊物、微生物和异味杂质等。超滤是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体中的溶质进行分离的物理筛分过程。其中截断分子量一般为6000—500000，孔径为几十nm，操作压0.2—0.6mpa。主要应用于蛋白、酶、DNA的浓缩，脱盐、纯化，清洗细胞、纯化病毒，除病毒、热源。此外从江苏瑞普膜技术有限公司了解到，反渗透是利用反渗透膜的选择性，以膜两侧静压差为推动力，实现对液体混合物进行分离的过程。操作压差一般为1.5—10.5MPA，截留组分为小分子物质。主要应用在海水和苦咸水脱盐制饮用水，制备医药、化学工业中所需的超纯净水等方面。