过滤膜夹具

❶ 真空镀膜夹具如何做

转盘四周 先用4分水管做支柱 再焊接小的钢针 方便取件的 具体的你可以去别人厂里的镀膜机的

❷ 在电镀过程中如何保证膜层厚度

不同纯度的铝及其合金的成膜速度是有差异的，因而阳极氧化的时间要分别对待，通常情况下铝材纯度越低，成膜速度越慢，为此需要根据合金种类、合理调整阳极氧化时间。 (2)正确计算阳极氧化件的面积。阳极氧化件的面积一定要仔细计算，同时在计算时还需把所用夹具的面积也要计入，否则输入的电流密度有可能过大或过小。膜层厚度难以得到保证。 (3)正确记录阳极氧化的始终时间。 当制件挂人阳极氧化槽之后要当即配送电流，并及时记下电流配送时间和制件出槽时间。膜层厚度的增长在采用恒电流密度阳极氧化时，在一定时间内，氧化膜厚度的增长与时间成正比，随着时间的延长，氧化膜逐渐增厚。若当时未记下进出槽时间，则膜层厚度是难以保证的。 (4)夹具接触要牢固可靠。制件与夹具之间接触不好主要发生在以下两个方面。 ①制件与夹具之间。当夹具弹性差、夹具截面积小，或夹具表面有氧化膜未退尽，增加了接触电阻，致使夹具发热，既增加了电能消耗，又影响了电流的畅通。为此夹具使用之前既要估计到所需电流的通过能力，还需进行充分清洗。 ②夹具与阳极铜梗之间。夹具与阳极铜梗之间的接触不良有各自的单方面原因，也有双方面原因，总之夹具与铜梗接触之后要进行导电测试，如未见有电流通过要进行检查，直至电流正常畅通。 (5)防止计算对象发生误会。膜层厚度的增长与电流密度有关，当采用较高电流密度时可以提高成膜速度，与电压无关。

❸ 你好，请问一下，模内贴标的膜是怎样贴到机械手的治具上，再放到模内的，

模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成版型后粘贴标签的工序。在模内贴权标过程中，事先已完成印刷并模切好的标签以单张形式堆叠，放置在标签盒内；随着模具的开启，由机械手一张一张吸起标签，定位放置到打开的模具中，标签印刷面朝内，由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上；模具闭合后，熔化的塑料树脂进入模具而成型，此时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏型容器的标签固态粘合剂开始熔化并和塑料容器结为一体；当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，成为成型容器的一部分。
具体的下面的问题就不知道了

❹ 薄膜烘干时用什么夹具

薄膜萃取烘干装置适用于什么行业SPME有三种基本的萃取模式：直接萃取（Direct Extraction SPME）、顶空萃取(Headspace SPME)和膜保护萃取（membrane-protected SPME）。 直接萃取方法中，涂有萃取固定相的石英纤维被直接插入到样品基质中，目标组分直接从样品基质中转移到萃取固定相中。在实验室操作过程中，常用搅拌方法来加速分析组分从样品基质中扩散到萃取固定相的边缘。对于气体样品而言，气体的自然对流已经足以加速分析组分在两相之间的平衡。但是对于水样品来说，组分在水中的扩散速度要比气体中低3-4个数量级，因此须要有效的混匀技术来实现样品中组分的快速扩散。比较常用的混匀技术有：加快样品流速、晃动萃取纤维头或样品容器、转子搅拌及超声。这些混匀技术一方面加速组分在大体积样品基质中的扩散速度，另一方面减小了萃取固定相外壁形成的一层液膜保护鞘而导致的所谓“损耗区域”效应。 膜保护SPME（图）的主要目的是为了在分析很脏的样品时保护萃取固定相避免受到损伤，与顶空萃取SPME相比，该方法对难挥发性物质组分的萃取富集更为有利。另外，由特殊材料制成的保护膜对萃取过程提供了一定的选择性。

❺ 测量塑料薄膜的抗拉强度时出现在近夹具处断裂时什么原因都已经使用硅胶垫将薄膜固定到夹具上了，

拉伸强度分为纵向，横向。是塑料薄膜类材料在一定方向上、通过拉伸夹版具规定的试验权速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。可用拉断力（N）或拉
伸强度（Mpa）表示。试样形状和尺寸常用得有四种类型可选，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm,总长度不小于
150mm，标距至少为50mm。试样可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下，伸长率较大的试样尽量不要采用太宽的试
样。任何可做拉伸试验并能满足相应要求的试验机和厚度测量仪都可以作为试验仪器和设备。按规定速度，开动试验机进行试验，如果没有规
定速度，则硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重新试验。

❻ 薄膜剂量片fwt （FWT-60-00), 用什么夹具放在分光光度计上

深圳湾边贸易答复如下(英文给外资使用方参考）：
Due to the diversity of spectrophotometers we do not make a holder for the spectrophotometers. You will need to know the beam shape and size and the exact location in sample cell of the beam path. Then design the holder to hold the film vertical in the beam path with the beam going through the middle of the film. A clamshell type holder of two halves that fit together is the most common. We had to design one for our Genesys 10 spectrophotometer and it is two haves screwed together with a slit in the side to slide in the dosimeter into the center. Others have used two pieces that clamp together after putting the film in the holder. You will need to look at the manual or contact the spectrophotometer manufacturer for dimensions.

中文的意思就是:
因为分光光度计的各类很多，所以我们也没有去做一种固定的夹具。你们要了解光束的形状、尺寸以及光束路径中的样品点的确切位置。然后再设计一个夹具，与光束垂直，让光束通过薄膜片。有种翻盖的夹具比较常见，带有两个边定在一起。我们的光度计是Genesys 10型。我们自己的夹具是两边用螺丝锁住，薄膜片在中间，边对边有缝。其他也有人用过两片式的那种，夹住薄膜片后放在夹具里。具体你们要看你们自己的分光光度计的使用手册或者问一下光度计厂家尺寸大小。

❼ 赛多利斯与密理博膜包夹具可以共用吗

可以的，设计的时候就是这么考虑的

❽ 铝黑色氧化

在铝氧化后染黑色的工序中，加工出来的工件表面不是发青、发红、发花，就是膜层疏松、起粉，还有夹具处被烧毁的，或染不上色的,次品太多。以下摘要介绍阳极氧化染色工艺技术要点。供同行参考。

1 夹具的设计与制作

1。1 夹具的特点

阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。

1。2 夹具的结构形式

夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。

1。3 夹具材料的选择

制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用。

2 工件的装夹

2。1 给夹具清洗去膜

在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。

2。2 装夹位置的选择

装夹工件的位置要选择得当，一般应装夹在工件的副面（即非装饰的部位）。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白色斑点，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。

2。3 防止工件装夹变形

夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。

2。4 防止装夹过松

当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很可能把工件烧毁。

2。5 逐一装夹需染色的阳极化件
有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提高效率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。

3 阳极氧化工艺条件的控制

3。1 溶液的温度与电压的关系

在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。

3。2 阳极氧化溶液的温度与时间的关系

溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。

以上措施只是在既无降温设备，又无加温装置的条件下采取的应急措施。

4 染黑色溶液的配方与配制过程

4。1 配方及工艺条件

酸性毛元 ATT 20～30g/L酸性湖蓝 2～3g/L温度 50～70℃时间 10～15minpH 3～3。5（或4。5～5。5）

4。2 配制方法

首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保证无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。最后测量pH值，用冷醋酸或氨水调整至工艺要求。

5 染色过程应注意事项

5。1 加强染色前的冲洗

工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。

5。2 阳极氧化后即染色
工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。

5。3 染色时工件不可重叠

染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。

5。4 加强染色后的冲洗

工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。

6 清理工作注意事项

6。1 小心拆卸工件

拆卸夹具时严防工件被划伤，否则会出现道道白痕，应松动夹具让工件自由脱落，绝不能在夹具未松开之前硬拉工件。

6。2 工件干燥方法

先将工件孔眼内的水份甩干净，以免残余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干为好，楷擦过程中还能把因铝材材质或操作工艺问题引起的表面浮霜一起楷擦干净。

6。3 包装要求

包装选用软质，干净纸为好，且逐个包装以防互相擦毛。

7 染黑色溶液的维护与保养

染黑色溶液的维护与保养工作主要是维护溶液的pH值。据有关资料介绍，酸性ATT染料是由不同扩散性能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。当染色液的pH值在5～6或3～3。5范围时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收作用都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量符合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。而当pH 值在4左右时，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因而色泽显现带红色。当pH值回复到3～3。5或5～5。5范围后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色，据此，染黑色液的pH值的准确控制是很重要的。