淀粉过滤筛设备

① 粉碎筛分系统和气流粉碎机的区别

玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分12－16％、淀粉70－72％、蛋白质8－11％、脂肪4－6％、灰分1．2－1．6％、纤维5－7％。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多， 基本工艺流程如下： 玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。 具体生产流程如下： (1)清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2)浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可软化子粒，增加皮层和胚的韧性。 因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。 第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。 这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸 泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流 浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55℃为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一 般需要浸泡48小时以上。 浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降 低，最后放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55℃，浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3)粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4)胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个 U形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。 将粗碎后的玉米碎粒与波美9度(相当于比重1．06)的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅 拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目 的。 (5)磨碎 为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。磨碎作业的好坏，对提取淀粉影响很大。磨得太粗，淀粉不能充分游离出来，影响淀粉产量；磨得太细，影响淀粉质量。为了有效地进行玉米磨碎，通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用万能磨碎机进行第一次磨碎，再用石磨进行第二次磨碎。各地生产实践证明，金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨面不需经常维修，磨碎效率也高，所以现在逐渐以金刚砂磨代替石磨。 (6)纤维的分离 玉米碎块磨碎后得到玉米糊。玉米糊中除含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。如果不去除这些物质，会影响淀粉的质量。通常是先分离纤维，然后再分离蛋白质。分离纤维大都采用筛选方法，常用设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。筛分中，清洗粗纤维和细纤维需用大量水，用水量按 100千克干物料计算，一般清洗粗纤维需水230—250升。清洗细纤维需水110、130升，水温为45—50℃，且含有0．05％ 二氧化硫，pH值约为4．3—4．5。 (7)蛋白质的分离 玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2／1000，槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用离心机。 (8)清洗 淀粉乳经分离蛋白质后，通常还含有一些水溶性杂质。为了提高淀粉的纯度，必须进行清洗。最简单的清洗方法是将淀粉乳放入淀粉池中，加水搅拌后，静置几小时，待淀粉沉淀后，放去上面的清液。再加水搅拌，沉淀，放去上清液。如此反复2—3次，便可得到较为纯净的淀粉。此法的缺点是清洗时间长，淀粉损失较大。现在多采用旋液分离器进行分离。 (9)脱水 清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。一般可采用离心机进行脱水。离心机有卧式与立式两种，卧式离心机的离心篮是横卧安置的，转速为900 转／分。篮的多孔壁上有法兰绒或帆布滤布。淀粉乳泵人篮内， 借助离心力的作用，使水分通过滤布排出，淀粉留在篮内，最后用刮刀将淀粉从篮壁刮下，进行干燥。淀粉乳经脱水后，水分可降低至37％左右。立式离心机的离心篮是竖立安置的， 工作原理和转速都与卧式离心机相同。 (10)干燥 脱水后得到的湿淀粉，水分仍然较高，这种湿淀粉可以作为成品出厂。为了便于运输和储存，最好进行干燥处理，将水分降至12％以下。湿淀粉干燥的方法很多，最简单的是日晒，但受天气影响很大，故只适用于手工生产。小型淀粉厂常用烘房干燥，将湿淀粉放在于燥架上，在烘房内进行干燥。这种方法的缺点是：干燥效率低，劳动强度大，而且烘房通风不好，如温度控制不当，还会有淀粉糊化的危险。干燥湿淀粉的设备， 224目前广泛使用的是带式干燥机。它是一条用不锈钢或铜网制成的输送带。带上有许多小孔，孔径约0．6毫米，安装在细长的烘室内。输送带的线速很低．可由电动机通过减速器来驱动。湿淀粉从输送带的一端卸出。这种设备可连续操作。湿淀粉在干燥过程中不需搅拌，能保持碎块状，含细粉少，有利于减少细粉飞扬。 (11)成品整理 干燥后的淀粉，往往粒度很不整齐，必须进行成品整理，才能成为成品淀粉。成品整理通常包括筛分和粉碎两道工序。先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物再送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。为了防止成品整理过程中粉末飞扬，甚至引起粉尘爆炸， 必须加强筛分和粉碎设备的密闭措施，安装通风、除尘设备，及时回收飞扬的淀粉粉末。 副产物的生产 （1）玉米油的生产 洗涤过的胚芽经离心脱水，在带有燃烧炉的转鼓干燥机内烘烤干燥至含水分1－1．5％，用螺旋压榨机压榨，压榨出来的油入贮油池，使油中的悬浮杂质自然沉降，经板框压滤机过滤除去杂质，得玉米油，该玉米油含85％以上的不饱和脂肪。玉米油还可进一步加工为人造奶油、起酥油等。 （2） 蛋白粉的生产 从蝶式离心机分离出来的黄浆，送入贮存池中自然沉降，抽走上清液，5％浓度的黄浆经板框压滤机过滤至不滴水，将滤饼送入粉碎机中粉碎，再进入气流干燥机中干燥至含水分小于14％即可。 （3）浸出物（玉米浆）的生产 在玉米浸泡过程中，可溶性干物质从玉米转移到浸泡液中，用扩散法浸泡时干物质含量可达8－9．5％，浸出液中含有大量的蛋白质，可溶性碳水化合物，灰分、油脂、淀粉、乳酸及其他物质。采用真空浓缩法将浸出液浓缩至含干物质48－50％，得玉米浆，该副产品可供生产抗生素、酵母及酒精等行业使用

② 淀粉如何过滤

用筛子

③ 买一台加工玉米淀粉小型设备 人为能干的就不用机器了 越简单就越好 通过标准就行 大约得多少钱 望大家帮忙

干法工艺：和磨小麦一样，但是收率很低；
湿法加工：先要有一个存放玉米的罐子，回玉答米需要在50℃的温度下用亚硫酸浸泡50个小时左右，然后把玉米用机器脱胚，之后在磨碎（人工机器均可），然后用水通过筛子冲洗磨后的玉米皮和玉米浆，确保玉米浆内没有玉米皮，最后加适量的水，通过一个10米长的槽让玉米浆流过去，人工取掉沉淀下来的玉米蛋白，要取干净，最后用火炕或者其他手段烘干即可。

但是我要提醒楼主，这样做没有效益。

④ 玉米淀粉过筛怎么做

要有那种孔比较密的筛子呀.直接倒里面,用手轻晃,粉粉就一点点地下来了,下面要拿个容器接着.

⑤ 玉米淀粉生产所需要的设备

主要生产设备
1.浸泡罐 浸泡罐是锥形底的圆柱形罐。罐的高径比为2∶1；罐底锥度不低于45°；每个罐单独配置输液泵及加热器。10万吨淀粉装置配300m3罐8个，3万吨淀粉装置配100m3罐8个,1万吨淀粉装置配40m3罐6个。
2.玉米破碎机 一般采用凸齿磨。
3.胚芽旋流器 过去老厂多用胚芽分离桶或漂浮槽，而目前都采用旋流器分离胚芽。
4.胚芽洗涤曲筛(曲筛又名弧形筛) 万吨级淀粉厂一般用玉米脱水曲筛1台，胚芽洗涤曲筛3台。
5.冲击磨 细磨一般用冲击磨(针磨)，比砂盘磨为好。
6.纤维分离洗涤用压力曲筛 老式工艺中还有采用锥形离心筛、振动平筛的，现在基本都采用压力曲筛。
7.淀粉与蛋白分离 老式工艺用沉淀法的流槽工艺，现已淘汰。如今一般都采用碟式喷嘴型分离机，简称淀粉分离机。
8.淀粉洗涤的旋流分离器 它是由一定数量的φ10mm旋流管组合而成的，因此也称多管旋流器。生产中，通常采用9—12级，多管旋流器分C型、TM型和RC型，国产有72型和50型的，均属于C型系列。
9.麸质浓缩分离机 一般都用碟片式喷嘴型分离机。
10.麸质回收 小型厂可用板框压滤机，大型厂一般都用转鼓式真空吸滤机，也有用沉降离心机的。
11.淀粉干燥 一般都用气流干燥。
12.淀粉脱水 一般用卧式刮刀离心机。
13.管束式干燥机 湿纤维、胚芽饼和浓缩玉米浆混合后一般采用管束式干燥机干燥。

⑥ sfj薯类淀粉分离机罗筛老是坏

我知道这款淀粉分离机，这机器主要偏向于制浆分浆，原理很简版单的
螺塞老是坏分情况分析权自己琢磨琢磨就能知道了，毕竟没看到实物，只能根据我接触到的几点想法来说说，接触到的几种情况
罗筛分筛，那是磨完浆之后的工序了
1.厂家配备的罗筛质量有问题（现在质量应该普遍很好了）
2.水没跟上导致浆液流动性太差，滞筛（出浆少）

3.出浆的速度比标定值快，流量大撑坏了（罗筛往外变形）
4.上一道工序磨浆效果不达标，颗粒大了，有大颗粒阻害（开机还好，过一会越来越堵）
5.清洗步骤有问题，处理的物料中有砂石异物（坏的罗筛会有痕迹）

坏的罗筛拿出来分析分析，是撑坏的还是异物打坏的，有方向才好分析

富一阳光与你探讨分离机方面的问题，希望对你有帮助，望采纳~

⑦ 红薯淀粉加工设备一套生产线需要多少钱价格

小型红薯淀粉加工过程实际是很简单，就是红薯清洗、红薯破碎、红薯渣浆分离、分离后再将淀粉浆提纯也就是过二次细化，然后就可以通过沉淀池，淀粉沉淀后将清洗放掉，底部就是沉淀好的淀粉，如果对淀粉质量无要求可以直接挖出淀粉，晒干或者直接拿湿淀粉做粉条，但如果对淀粉白度和含杂量需要进一步提高，就在重新加入清水和沉淀后的淀粉搅拌均匀，让淀粉再次沉淀这样的淀粉精度很比一次沉淀的淀粉品质会高出许多，很多没有接触这个行业的客户在购买前都会把步骤想的很大复杂，实际这种加工方式是很简单的。
小型加工对设备的要求相对是不严格的，但如何选择一套更合适的自己的设备那，那就要看设备的本身，结构要合理，设备用料一定要结实，这种机器算是一种农产品加工的机械，说简单点就是一种农机，对于农机来讲不是看上去能用或者用上去将就能用就可以过关，而是如何让红薯在有价值的情况下更高的提取淀粉率，在设备维护上面尽量减少维修麻烦，在设备更换零配件上面要做到‘好拆’‘好卸’‘好装’这三点。现在市面上有很多所谓的厂家，在销售前都会夸大去宣传设备本身使用情况，更有者会把售后服务说的比上帝还要上帝的服务，销售谨记高标准的服务都是跨坐在高消费上，虚假渲染出来的服务只有最后的各种推脱或者电话直接不接，当然这种情况很多客户会反映某某设备质量如何差，打电话如何如何,所以购买设备一定要去厂家，亲眼看看设备，在不懂机械，最起码是看着这个设备要做的结实，坚固，不要去拼价格，要去拼质量的选择设备。

不是有一句宣传话，品质不一样，我们拼的是质量，所以我的价格高。质量一样我们拼的是售后，我们的售后比他们完善，这是每一个企业领导都会去追逐的思想。因为市场竞争太大，各行业不作假实际利润是很低的，那些小加工就会一次充好或者是以小产量的充大产量的给你报设备价格，这样客户听着很有吸引力，但实际如何，只有使用了才知道，这两年很多更换我们设备的，我们听了太多客户对原有设备和厂家的怨言，所以我写了这些。
第六代红薯加工设备中，实际指的就是450型改装型磨浆分离机，因为在前几代设备中配备的洗薯机和粉条机都是一个型号的（当然这两个产品在基础上也在不断更新和改进），而450型改装型磨浆分离机对于今天也已经是一个老将了，这代产品09年改装后2013年对它进行升级后基本成为固定产品，至今在生产优势上和整机结构上是比较完善的产品对小型农户来讲是一台不错的操作工具

【设备组成】：由 RJX-1800A型洗薯机、YS450B改装型磨浆分离机、6FT-120型多功能粉条机组成。
【设备概述】：
1. RJX-1800A型自动上料洗薯机适用于薯类及球状物。该机负责清洗自动上料功能。常用于薯类加工，可清除薯类坑凹处泥沙、清洗干净还有去皮效果。安装时将磨浆分离机组合在一起生产。RJX-1800A型自动上料洗薯机清洗干净是当前最理想的薯类清洗机.每小时清洗量在1-2吨左右. 配用2.2千瓦电机。单台价格2780元
2. YS450B改装型磨浆分离机是以鲜薯、薯干、玉米、豆类为原料加工而成淀粉。它一次完粉碎、粗滤、细滤。双层分离三道工序，每小时加1500公斤，配用7.5千瓦电机。单台价格4600元.
3. 6FT-150型粉条机，每小时加工粉条、粉丝、粉皮、川粉等。300斤，配用7.5千瓦电机。单台价格2880元。
【说明提示】：
1. 本机由400型磨浆机破碎部分、机架、上壳、下壳、圆筒筛等部分组成。YS450B圆通过滤机是专业提取淀粉中浆渣分离理想过滤机，（用于建厂设备过滤部分）。每台加工能力在每小时过滤1.5吨左右。在淀粉成套流水线中成组合式生产。因多次用户建议和实验当中改型成小型家庭式生产设备。名称：YS450B改装型磨浆分离机。现以正式投入新产品当中。
2. 此套组合适合小型家庭式加工.专门为薯区农民及下岗职工提供致富帮手。
3. 以上粉条机均一机多用，更换不同漏板生产粉条、粉丝、粉皮、川粉等。
4． 本厂常年供应零件配件，代办托运，费用自理。产品实行三包，包修一年，并可用柴油机代替。如到厂提货，量大可享受出厂价。

⑧ 淀粉生产什么工序用压滤机

淀粉渣是来很好的饲料原料，但是自薯类提取淀粉后的淀粉渣是湿的（湿法机制淀粉生产工艺），所以必须用设备将其进行脱水、干燥变成粗饲料或者饲料原料。
所以淀粉生产过程中，压滤机是用于淀粉渣的脱水工序。
一般比较好的淀粉渣的脱水工艺是：1、用立式筛分机筛分掉一部分水 2、然后用螺旋脱水机挤压掉一部分水 3、然后再用压滤机压掉一部分水（然后再送至烘干机烘干）。
当然，如果是小型淀粉加工作坊，压滤机的作用则是将湿淀粉进行脱水、然后再烘干或晾干。这种情况下，压滤机的功能相当于大型淀粉加工企业的刮刀离心机、真空过滤机等脱水设备。
目前国内的淀粉厂用淀粉渣来生产粗饲料、有机肥、酒精粗原料等。
回答完毕，不知楼主明白了没有。

⑨ 变性淀粉需要什么设备 工艺流程是什么 设备价格

变性淀粉（来湿法）源成套设备主要由：
投料池、反应釜、冷热水、化学原料区、脱水、干燥、筛分、包装等设备组成
工艺流程视具体要求和产量会有些区别
整套设备的价格主要看产量和自动化的要求
价格在几百万到一千多万不等
我们是做变性淀粉生产车间自动化和仪表的
交流加45814036

⑩ 现在最先进的过滤设备是哪种过滤设备

不知道你是来否是啤酒源饮料行业的同行，如果是那会用到烛式过滤器 (这个建议买进口的）基本不坏，平面筛5-6年基本不坏，还有很多。
如果您是淀粉方面的公司，我们下设的淀粉厂，会用到压力区筛（这个很重要，关键环节上一定要买进口的，进口的正规使能用12个月以上国产的最多3个月，而且筛缝都不齐，容易产生过滤质量问题）我指筛面，筛箱可以国产，或者自己找厂加工。重力区筛可以买国内的厂家的，国外的太贵好像比压力区筛还贵。
最先进的过滤设备如果你不反法，还是建议购买法国欧斯劳EUROSLOT（英文应该是这样拼），价格比较公道吧质量不错比其他进口公司低3000-5000元平均，国内有代理商的。
国产的你可以考虑湖北的一些厂家。算是国内这方面做得不错的，湖北一定要找他们厂家负责人，不要找业务员，业务员很有可能卖给你的不知从那里拿来的货，我们就吃过这样的亏，出问题了去找竟然不是那家厂的，买国产设备建议你亲自考察不要嫌麻烦，一定要找到他们企业高层。，希望能帮到你。