瓶装水臭氧消毒设备

⑴ 请问紫外线杀菌灯照射瓶装矿泉水会使瓶中的水产生臭氧并形成溴酸盐变成致癌物吗

不能。紫外线灯消毒主要是物体表面消毒，紫外线穿透力差，达不到瓶装水内部。

⑵ 求助臭氧可以用来处理桶装水吗

肯定可以，国外有的自来水厂就是用的臭氧。处理的时候注意通风，人不要去闻。

⑶ 桶装饮用泉水臭氧杀菌用多长时间

臭氧在水中杀菌时间3~5秒即可完成。
作为桶装水应用按标准1~3g/t投加量，投加后应静置8小时以上方能引用。
常规厂家使用现象：水中臭氧浓度0.2mg/L~0.4mg/L都有，还有一部分小厂家不到0.2mg/L；如果静置时间需缩短臭氧浓度相应得低点。

⑷ 请教：桶装纯净水如果用臭氧杀菌，浓度要求到多少mg/L才可以

你好，桶装复水在取用几次制后，由进入的空气带进的细菌会迅速污染了整桶水，而我们专门为此而研制了一款臭氧机，机子的臭氧量是200mg/H,其产生的臭氧浓度则是0.2mg/L，这个浓度足可以瞬间杀死有害细菌而又对人体无害，对于桶装水，只需要开机运行5分钟就可以了。

如果是对1000L左右的水箱进行杀菌消毒，则需要使用爆气石，开机15分钟左右可以有效杀死有害细菌！

这些数据是使用“聪明人”品牌多功能臭氧机数据，此数据通过了国家级相关部门的检测的。

希望你能采纳我哦。

⑸ 桶装水怎么利用臭氧消毒

在反渗透后，灌装前加装臭氧消毒设备。

⑹ 纯净水消毒灭菌臭氧机如果臭氧管有回水进入臭氧机内，会对瓶装水造成哪些不良反应。

对瓶装水没什么影响，不过对臭氧机就会有影响，我就是做臭氧机那一块的，建议你去买一个止回阀，可以防止水回流或把臭氧机放到高于水面的地方进行消毒。

⑺ 矿泉水菌落总数超标如何解决

菌落总数是衡量食品受微生物污染程度重要指标之一。菌落体系包含微生物种类很多，菌落总数超标，反映食品中各类杂菌繁殖较快。导致菌落总数超标原因较多：原材料把关不严；灭菌控制不严格；加工过程不能严格执行工艺文件；生产场所环境设备设施消毒不彻底；从业人员素质低，不注意个人卫生；贮存环境不当、包装物密封不严；食品包装器具的清洁程度不够等等。 目前，大部分国内的饮用水生产厂家都会涉及到使用臭氧杀菌，如何杜绝臭氧杀菌残留下来的溴酸盐？用哪种杀菌剂可以完全替代臭氧杀菌？用哪种杀菌剂可以防止饮用水生长霉菌、酵母菌？饮用水中菌落总数超标是很多制水企业面对的问题，矿物质水菌落总数超标如何有效控制？诺福牌杀菌剂的引入，成为很多桶装水生产、高端饮用水生产等厂家的优选杀菌控菌产品。诺福牌杀菌剂可以完全控制饮用水（桶装水）菌落总数，防止饮用水（桶装水）中霉菌、大肠杆菌、酵母菌等细菌超标。诺福牌杀菌消毒剂还能很好的对储水管道消毒并去除生物膜。 诺福食品饮料杀菌专家给出有效的解决方案： 专家提出以下3点： 第一，大部分饮用水的储存容器为5加仑塑料水桶，由于5加仑水桶要回收反复使用，对清洗消毒提出了很高的要求，因此一旦消毒不彻底，极易导致二次污染。建议首先从做好桶的消毒开始，使用诺福牌消毒剂，按1：1000比例添加到喷瓶水或水池内对桶杀菌消毒，注意桶内壁要完全接触到消毒液，消毒完无需再用水清洗。 第二，菌落总数等微生物是反映饮用水卫生质量状况的重要指标。菌落总数含量的高低，表明饮用水受微生物污染的程度。做好水体杀菌控菌，是保证饮用水菌落总数得以控制的最直接的办法。诺福牌杀菌剂无色无味、无任何残留，且不会使微生物产生抗药性，完全符合国家食品安全要求。有效预防亚硝酸盐、溴酸盐、霉菌、酵母菌、菌落总数超标，延长饮用水保质期。 第三，饮用水生产企业在生产过程中由于生产设备清洗消毒不完全，或是灌装车间的空气清洁程度不够、操作人员卫生管理不当，都有可能导致桶装饮用水微生物超标。诺福牌杀菌消毒剂，可以全面针对以上环节进行系统的消毒防护。 选择合理的杀菌方式，这样企业才能保障产品质量，赢得更大的消费市场。使用诺福杀菌剂后能够达到的效果：1）彻底控制桶装水、水剂饮料因霉菌、酵母菌、大肠杆菌等细菌菌群超标引起的絮状物、悬浮物、沉淀物。2）替代臭氧、二氧化氯杀菌，节省工艺成本，完善杀菌方案，去除亚硝酸盐、溴酸盐及残留。3）稳定提高饮用水的品质品质，保质期延长16-18个月。

⑻ 纯净水臭氧消毒会不会有臭味会持续多久

桶装的大桶水，没开封之前，臭氧杀菌的持续性是48个小时。也就是水厂会在灌内装后一天之后再送。
开封容之后，臭氧会在2-4个小时分解成氧气。臭氧是有腥味的，氧气是无味的。
放了一晚上杯子里的水又出现臭味可能是因为隔夜温度高，微生物又滋生了

⑼ 吹灌旋设备上的瓶装水自动检测是什么装置

首先，让我们看看无臭氧矿泉水生产过程中要面临哪些风险？
1.产品水的微生物风险
由于不添加臭氧，失去了臭氧对产品水灌装过程的持续灭菌能力，因此，在水中不添加臭氧的情况下，怎么消除致病菌及其它微生物对产品水的影响成为新的问题。
2.包材（瓶子、盖子）的微生物风险
由于传统的臭氧水灌装过程中，灌装好的瓶装水在臭氧衰减过程中，水中的臭氧仍然有持续的灭菌能力，因此对包材的初始灭菌要求相对较低。然而，在不添加臭氧的灌装环节，势必要加强对包材的消毒处理，以便能够控制成品水的微生物指标。
3.生产环境的微生物风险
传统的含臭氧的矿泉水灌装过程中，由于臭氧的持续灭菌能力的存在，灌装环境通常具备千级净化间的条件即可。如果水中不再添加臭氧，灌装设备敞开在普通的千级净化间中，由于维修保养人员和工具及零部件的进出带进来微生物的风险几率势必会加大。
其次，要消除潜在的风险，需要在灌装过程中采用哪些技术呢？
1.水处理系统必须使用空气隔离技术、CIP和SIP技术
天然矿泉水水源地通常都在山区、森林或者原野里，污染小，相对纯净，但有些地方的取水口附近土壤、岩层、植被及空气环境还比较复杂，对已经涌出的矿泉水容易造成影响，特别是微生物污染。所以矿泉水在灌装前的整体水处理系统设计中，除了水源地保护外，在取水、输水、储存、过滤处理等各环节要根据水源地环境和水质的不同特点进行针对性的整体工艺设计。
水处理系统必须使用空气隔离技术，系统全流程应可靠的封闭，避免和周围空气接触带入微生物而影响水质，工艺中避免不了的和空气接触的环节一定要设置足够级别的空气过滤器做隔离，如储罐要安装内置精密过滤器的呼吸器。相应的环节要配备完善的CIP清洗和SIP灭菌系统。
2.包材灭菌技术
（1）离子气静电除尘技术
瓶坯和瓶盖在运输、储存和投放使用过程中极易产生静电，静电又会吸附灰尘，灰尘又是各种微生物的载体，容易对包材造成污染。而新型的离子气静电除尘技术可以用于对瓶坯、瓶盖的清洁除尘。这种包材清洁技术不仅高效节能，而且节省大量传统消毒水冲洗技术要消耗的消毒剂和珍贵的水资源。
（2）UV紫外线瓶坯、瓶盖灭菌技术
（3）H2O2双氧水VHP喷雾灭菌技术
H2O2双氧水作为安全高效的灭菌剂在医学上广泛使用，近几年在饮料包装领域也开始使用这种技术。这一技术将双氧水原液汽化后喷入瓶坯和瓶盖表面，并保持在有效的灭菌高活性温区一段时间对瓶坯和瓶盖进行高效灭菌。与传统的消毒液喷冲灭菌技术相比，节约大量消毒液和调配用水，节省大量能源和设备占地，也简化了调配设备和操作。
（4）IR红外线结合UV紫外线杀菌炉
IR红外线加热炉将瓶坯加热到100-120℃的吹瓶工艺温度的过程中，高温对杀灭微生物有一定的灭菌能力，同时还为雾化的H2O2双氧水灭菌提供了最佳激活温区，使得H2O2双氧水灭菌过程无需额外的能耗。这样，传统的IR红外线加热炉也成为了雾化双氧水对瓶坯灭菌的杀菌炉。更进一步，在瓶坯加热炉里，除了IR红外线灯箱外，还增加了UV紫外线灯箱对处于较低温度的瓶坯螺纹区域进行UV紫外线灭菌。这样对瓶坯的灭菌更彻底，更可靠。
（5）吹瓶气的过滤精度高达0.01μm阻截各种细菌霉菌
吹瓶使用的高压压缩空气经过0.01μm的无菌过滤器过滤，确保吹瓶气不会将微生物带给瓶子。
3.设备环境控制技术
（1）双层环境净化技术
吹灌旋设备放置在外层的万级净化间中。吹灌旋设备本身自带静态达到百级的灌装净化装置，双层净化确保核心区充满正压无菌空气，杜绝灌装和旋盖过程的微生物污染。
（2）空瓶传递区域正压洁净区技术
在吹瓶机瓶坯和空瓶传递区域上方增加FFU单元，安装U15级HEPA高效过滤器形成正压洁净区，防止周围环境中微生物落入瓶坯及空瓶中。
在从吹瓶区到灌装区的交接传递区设置正压气密的隔离区，同样用U15级的HEPA高效过滤器形成正压无菌隔离气幕，有效阻隔干区和湿区气流。
综上所述，传统的灭菌能力LOG3的瓶装矿泉水生产设备进行无臭氧矿泉水的生产存在诸多风险，而用灭菌能力LOG5的无菌灌装设备生产无臭氧矿泉水又太过昂贵。因此，在传统的灭菌能力LOG3的瓶装矿泉水生产设备基础上，增加前述的各项新技术措施，可以实现无臭氧矿泉水灌装设备LOG4的灭菌能力，这样为无臭氧矿泉水的生产提供了一种可靠而相对经济的解决方案。
相信，随着矿泉水灌装技术的新生，这一抹清新的创新的无臭氧灌装技术必将绽放绿色生机，给消费者带来更健康更自然的矿泉水，带来安心舒适的生命滋养。

⑽ 桶装水中有异味是怎么回事

桶装水行业怎样做好异味桶风险控制？
上海崇勤机器人技术部吴世锋

随着中国经济的快速发展，消费者对桶装饮用水的质量和期望越来越高，在选择产品方面也有了很强的鉴别能力和判断能力，加上保障消费者权益的趋势等等，都导致了国家出台了很多的法律法规。新的法律法规的出台都会影响到制造商与产品的生产过程。鉴于制造商对消费者的负责与法律上的义务，若桶装水中有异味，会给制造商带来不可估算的损失，严重损害公司形象。
如今很多的桶装水生产企业，都有着严格的异味控制的规章制度，内桶的清洗高度的自动化，即使这样也不能够排除异味桶漏检混入内洗机。如果异味桶进入内洗机，进一步流入市场极有可能伤害到消费者，企业形象也大打折扣同时还可能引起巨额索赔。制造商无论如何也要保证含有异味的桶装水不流入市场。
怎样能有效的进行异味桶的风险控制成了摆在制造商面前的一道难题。
在食品的危害的风险控制中有一个原则就是：风险是相对的，没有绝对的零风险。我们的目标是降低风险，使风险处于可接受范围。
如果在桶装水行业，最新的国家标准是不得有异味。显然，对于这个指标国家的要求显然还是非常严格的。因此在生产中应从多环节控制异味桶流入内洗机。
一、回收桶控制，桶在客户处进行回收时，应进行异味桶的回收控制，对明显的异味桶应进行拒收。
二、在生产基地，收桶岗位进行收桶时，对严重污染桶将予以没收。
三、在上桶岗位，在上桶岗位对每个桶进行检验。将污染桶挑出。
四、在空桶灯检环节，灯检人员对桶进行仔细闻味检验。灯检人员闻味易于嗅觉疲劳，应每30分钟更换闻味人员。
五、人工闻桶漏检难免，在空桶灯检后应加入异味检测机对空桶进行机检，最空桶做最后一次把关，确保严重污染桶不流入内洗机。

目前桶装水生产中，还主要在回收、上桶、灯检环节进行人工检查异味。但人工的检测由于如下原因导致漏检不可避免，导致柴油、汽油、香蕉水、香精、酸、酒精等异味桶漏检进入内洗机。导致桶装水异味桶风险加大。人工漏检原因如下：
l 嗅觉疲劳：人工连续在产线上闻桶，超出30分钟。嗅觉就会出现明显的下降。这也是产线要求30分钟即进行换人的原因。如果不能及时更换人员，漏检概率将大大升高。
l 情绪、态度、注意力：好的情绪会让员工更专注、端正的工作态度使检查更认真、持久的注意力让嗅觉维持更长的敏感度。反之漏检就会发生了。
l 身体因素：人类嗅觉的敏感性和辨别能力受年龄、性别、体质、嗅觉记忆本领。一般来讲 年轻、女性、健康、嗅觉记忆好的工人漏检率低，反之则漏检率高。
l 职业训练：正常PC桶有一股低浓度气味，只有经过一定训练才能准确分别。异味的阈值多是管理人员或熟练工人口口相教。训练有素的工人漏检率低、没有经过严格训练的工人漏检率高。
l 闻到气味的先后顺序：工人闻到某些气味后，如汽油数分钟内嗅觉会失灵，如果出现同类气味桶或类似气味桶、漏检的危险大大增加了。

为更好的控制异味桶风险，在人工检验异味桶的同时，增加异味检测机进行检查异味桶，可为异味桶检测增加一道屏障，将成为行业的趋势。
异味桶风险控制是一项系统工程，异味桶控制多管齐下才能将风险控制到最低，为消费者提供无异味的桶装水。
欢迎转载，转载请注明出处。