小型甲醇水制氢设备及其制氢方法

1. 甲醇制氢装置的最低消耗是多少

甲醇制氢装置的来最低消耗是多少源
你是否说的是甲醇的消耗量?一般来说,制造一立方99.99%的纯氢消耗甲醇在0.55-0.65kg范围内,能达到0.55,技术就已经很不错了.个别的厂商会说达到0.52,甚至0.50,这就需要一些特殊技术或措施了.

2. 各位前辈，我想请教一下，在甲醇制氢的开工过程中，先通甲醇，用甲醇蒸汽预热设备，再配比可以么

应该是甲醇和蒸汽按一定比例同时进。重整反应通常条件为250-300℃，1-5MPa，H20与CH30H摩尔比专为1.0-5.0。
对催化剂影响不大。属
甲醇制氢有以下几种工艺流程：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。
甲醇蒸汽重整制氢由于氢收率高(由反应式可以看出其产物的氢气组成可接近75%)，能量利用合理，过程控制简单，便于工业操作而更多地被采用。
甲醇制氢反应式如下：
CH3OH→CO＋2H2 (1)
H2O＋CO→CO2＋H2 (2)
CH3OH＋H2O→CO2＋3H2 (3)

3. 甲醇制氢装置能耗是多少

氢气成本1.3元/m³左右，我有装置能耗报表需要的话，给你发一份。这是商业秘密哦。。。

4. 甲醇制氢的工艺流程

甲醇制氢装置包含甲醇分解、转化和变压吸附两大部分，甲醇和脱盐水在催化剂的作用下发生分解转化反应生成氢气和二氧化碳，需要具体的资料可以找我哦，山东蓝博专注于甲醇制氢。

5. 甲醇裂解制氢是危险工艺吗

应该不是。网络上有甲醇裂解制氢的条件
主要技术指标：

压力：0.8 - 2.5MPa

甲专醇单耗：属0.5 - 0.65kg/Nm3 氢气

温度：常温
压力大约是8到25个大气压，而且是常温反应，并且前面提到安全性能高，应该不算是危险工艺吧

6. 甲醇裂解制氢裂解温度高有什么影响

甲醇裂解制抄氢工艺原理：
在一定的袭压力、一定温度及特种气固催化剂作用下,甲醇和水发生裂解变换反应.转化为～75％H2和～24％CO2、极少量的CO、CH4.转化汽经过换热、冷凝、净化,自动程序控制让将未反应的水和甲醇返回原料液罐循环使用,净化后的气体依序通过装有多种特定吸附剂的吸附塔.通过PSA一次性分离除去CO、CH4、CO2提取产品氢气.
装置特点:
1. 原料来源方便 2. 能耗低、消耗低、氢气成本低 3. 自动化程度高、氢气纯度高、安全性能高 4. 无污染、无人操作、无开停车损耗 5. 高度集约化(标准模块化)、外观精巧、对建设场地适应性强
主要技术指标：
压力：0.8 - 2.5MPa
甲醇单耗：0.5 - 0.65kg/Nm3 氢气
温度：常温
规模：小于 500Nm3/h 撬装式(标准模块化),选选选选选选选选500Nm3/h以上现场安装.

7. 甲醇制氢装置安全吗

这不是安全的问题，我觉得很不可思议，工业用甲醇本身就是氢气、一氧化碳和回二氧答化碳合成得到的，费这么多钱得到甲醇，再把甲醇裂解制氢！
成本呢？合算过么？
反正我没听说过这么干的。
倒是甲醇制乙烯、丙烯还是很划算的。

8. 1000标方甲醇制氢的装置投资有多大

甲醇制氢装置的配置是决定投资的重要因素，以及对制氢的能耗要求也是决定制氢装置回投资成本的主答要因素。
投资每增加100万元，对制氢成本的影响仅为0.125元/Nm3-H2。
而每增加原料和燃料消耗0.1kg/Nm3-H2，则制氢成本将增加0.2元/Nm3-H2。
同时，制氢过程中的消耗指标，需要精确的仪表控制；如采用普通仪表，基本仅能作为参考而已，此时也无法测算精确的氢气生产成本。
国内很多客户，在装置筹建期间，往往忽略了生产成本，仅关注投资额（都希望投资越低越好）。
实际上，生产成本的居高不下，是长年累月的，损失是无法估算的。

9. 甲醇制氢

1.甲醇裂解制氢CH3OH → CO+2H2
吸热反应，可利用发动机的废热增加燃料热值。产物中CO 含量高回。
2.甲醇水答蒸气重整制氢: CH3OH(l)+H2O(l)→CO2+3H2氢碳比高，无CO 产生。需外部供热。
3.甲醇部分氧化制氢:CH3OH(l)+1/2O2+2N2→ 2H2+CO2+2N2 快速放热反应。会产生局部过热使催化剂烧结。
4.甲醇内氧引水重整制氢: CH3OH+1/8O2+3/4H2O﹦CO2+11/4H2氢碳较高，无CO 产生，无需外部供能，反应体系启动快、效率高。反应体系复杂。

10. 甲醇裂解制氢的简介

甲醇裂解制氢:氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。 氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。
对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，“相当于半个合成氨”，只适用于大规模用户。对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。
西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。第一套600Nm3/h制氢装置于1993年7月在广州金珠江化学有限公司首先投产开车，在得到纯度99.99%氢气同时还得到食品级二氧化碳，该技术属国内首创，取得良好的经济效益。此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖、94年获广东省科技进步二等奖。 本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气，其原理如下：
主反应： CH3OH=CO+2H2 +90.7 KJ/mol
CO+H2O=CO2+H2 -41.2 KJ/mol
总反应： CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 KJ/mol
副反应： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 KJ/mol
CO+3H2=CH4+H2O -+206.3KJ/mol
上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为
H2 73～74%
CO2 23～24.5%
CO ～1.0%
CH3OH 300ppm
H2O 饱和
该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。
目前国内应用此技术的企业已近百家，通过几年来的运转证明，本工艺技术成熟、操作方便，运转稳定、无污染。